洗涤干燥机的制作方法

专利名称：洗涤干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有用于干燥衣物的热泵的洗涤干燥机。
背景技术：
以往，作为这种洗涤干燥机具有例如滚筒式洗涤干燥机，其中，在主 体内通过悬桂件弹性地支撑可蓄水的水槽，在该水槽内设有收容衣物等、 在周壁具有很多通孔的可旋转的滚筒，自动或可选择地运转清洗、漂洗、 脱水等洗涤工序以及干燥工序。尤其是在干燥工序中，为了实现用于干燥 的热能的高效化，将对空气除湿并加热到预定温度而得的干燥风经由7jC槽 可循环地供给到滚筒内。为此，形成分别与设置于水槽前后的热风出入口 连通连接的循环通道，并且，在其中途部位采用热泵机构作为用于生成除 湿和干燥风的热源。
该热泵机构，不仅能够获得节能效果，并且以较低的温度对洗涤物进 行除湿干燥，从而能获得褶皱少的高品质完成效果等等，能够期待高率的 干燥效果，故而近年被广泛地采用。该热泵机构，正如周知的那样，由通 过压缩机使制冷剂按照冷凝器、膨胀阀及蒸发器的顺序循环的制冷循环而 构成，并在循环通道的中途部位按照顺序配置通过热交换作用对在该通道 中流动的空气进行冷却除湿的蒸发器、进行加热的冷凝器。
上述热泵机构位于上述水槽的下方，通过悬挂件支撑固定在形成主体 底部的底板上，该主体构成设备的外形。也就是说，作为组装顺序，从上 方将热泵机构安装固定在底板上，在其上方经由悬桂件弹性支撑着内置有 滚筒的水槽，进而，安装固定供水机构、投放洗涤剂机构等要素部件和作 为主体的上面板的顶板(例如参照专利文献1 )。
为此，在为了进行上述热泵机构的维护检修、修理等而拆下到外部时，
4按照与上述组装顺序相反的顺序分解，即取出水槽等，最后解除热泵机构 向底板的固定而从上方取出。因此，对热泵机构的修理等成为非常麻烦、 需要长时间的作业，并且，由于压缩机等重量大，故而热泵机构的取出、 重新组装并非易事。
因此，提出了如下方案，即，将上述热泵机构、鼓风扇(循环风扇) 等收容在隔热箱体内并箱式化，使之能够相对于设置台装卸(例如参照专
利文献2)。作为其具体的装卸机构有如下结构，即，在隔热箱体的底面该:
置滚轮，与该滚轮对应地在设置台侧形成槽直至规定位置，限制滚轮位置。
专利文献1:日本特开2008-226号公报(参照图1) 专利文献2:日本特开2006-218313号公报(参照说明书第10页、图 14、 15)

发明内容
根据上述结构(专利文献2)，从隔热箱体能够利用底面的滚轮而滚 动移动的方面来看，能够推测出该隔热箱体的移动变得容易。但是，嵌合 着滚轮的槽要用来设置该滚轮的前后方向上的固定位置、为了进行滚轮的 滚动移动而必须在槽宽方面存在间隙、设置多个(例如六个)滚轮而实现 稳定设置等成为了必要条件，从这方面来说，滚轮与槽的嵌合在左右方向 存在间隙而容易偏移，并且，利用设置面为圆弧形状的滚轮会导致不稳定 的支撑状态而容易产生振动，也不适于稳定维持预定的固定位置。为此， 在实用方面具有很多难点，例如难以获得组装的隔热箱体与管道部件的连 接精度等。
本发明为了解决上述问题点而提供一种洗涤干燥机，将热泵机构组件 化并可经由导轨机构装卸该组件。
为了达到上述目的，本发明提供一种洗涤干燥机，其特征在于，具有 形成外形的主体；设置在上述主体内、可蓄水的水槽；设置在上述7jc槽内、 在周壁具有通孔的可旋转的旋转槽；经由上述水槽形成的循环通道和经由 该循环通道向上述旋转槽循环供给空气的循环风扇；具有热泵、使上述旋 转槽内的衣物干燥的干燥装置，该热泵通过制冷剂管连接配置在共用的基部上的压缩机、蒸发器和冷凝器而构成、用于对上述循环通道内的循环空
气进行除湿、加热；以及热泵组件，其是将上述热泵与上述基部一起保持 成一体而构成的；上述主体具有底板，该底板将上述热泵组件可装卸地支 撑固定在上述水槽下方、并形成上述主体的底部；上述热泵组件能够利用 被滑动部相对于上述底板的滑动部滑动，并且，通过该滑动而将上述热泵 组件的后方部位按压支撑到上述底板上，并沿着该按压方向支撑固定上述 热泵组件的前方部位，其中，上述被滑动部相对于上述滑动部以没有左右 方向的偏移的状态嵌合、构成导轨机构。
根据上述机构，因压缩机等导致重量大的热泵组件能够经由导轨机构 顺畅地滑动，容易进行相对于底板的装卸操作。并且，能够提供如下洗涤 干燥机，由于其导轨机构能够没有左右方向的偏移地直线移动，所以，在 将热泵组件组装到底板中时，能够采用将其后方部位按压在底板上并螺紋 固定前方部位的简易机构，并能够切实地支承固定到预定位置等等，能够 期待作业性的进一步的提高，同时，能有效地抑制来自热泵组件的振动的
发生。


图1是表示将本发明适用于滚筒式洗涤干燥机的第一实施例的洗涤干 燥机的外观立体图。
图2是表示概略地表示整体的纵剖侧面图。 图3是放大表示操作面板的主视图。
图4是热泵组件与组件壳体一起拉出到外部的状态的、与底板一起表 示的立体图。
图5是底板的俯视图。
图6是从热泵组件的背面侧看的立体图。
图7是沿着图5中的A-A线剖切的从箭头方向看的热泵组件和底板的 剖面图。
图8是;^文大表示图12中的P1部分的纵剖面图。
6图9是放大表示图12中的P2部分的纵剖面图，(a)是用于说明引导 凹部的引导过程的图，(b)是表示热泵组件的支撑位置处的柔性支撑状态 的图。
图IO是热泵组件的滑动时的滑动部附近的放大主视图。
图11 (a) ~ (d)是用于说明热泵组件的装卸的要部的立体图。
图12是沿着图5中的B-B线剖切的从箭头方向看的热泵组件和底板
的剖面图，(a)是用于说明在滑动部滑动的热泵组件的状态的图，(b)是
表示在支撑位置、热泵组件从滑动部离开的状态的图。
图13表示本发明的第二实施例，是表示在底板上固定组件壳体的状态
下仅将热泵组件拉出到外部的状态的立体图。
图14是表示固定着组件壳体的状态的底板的立体图。
图15是同时示出底板的肋部的、从热泵组件的背面侧看的立体图。
图16是表示滑动机构的构成例(a)、 (b)、 (c)的俯视图。
符号说明
1、主体；la、导线；lb、连接器；11、滚筒(旋转槽)；31、压缩机； 32、冷凝器；34、蒸发器；41、控制装置(运转执行机构)；51、基部；52、 热泵组件；52a、导线；52b、连接器；57、压缩机用脚部(脚部)；58a、 58b、左侧脚部(脚部);58c、右侧脚部(脚部);59、把手；60a、 60b、 60c、后侧被支撑部(被支撑部、嵌合凸部)；61a、 61b、 61c、前侧被支撑 部(被支撑部)；63a、 63b、 63c、后侧支撑部(支撑部、引导凹部)；64a、 64b、 64c、前侧支撑部(支撑部)；65、底面部；66、 67a、 67b、衬套(弹 性体)；68、螺4丁(支撑部)；70a、 70b、 70c、滑动部；74a、 74b、 74c、 辅助滑动部(滑动部)；75、肋部
具体实施方式
笫一实施例
下面参照图1至图12对将本发明适用于滚筒式洗涤干燥机的第一实施 例进行说明。其中，图l表示洗涤干燥机整体的外观立体图，图2表示其概略的纵剖侧面图。在此，形成洗涤干燥机的外形的主体l组装结合正面
的前面板2、左右的侧面板3a、 3b、后面板4、上部的顶面板5、底部的 底板6等而构成，其整体呈矩形箱状。例如更详细地说，前面板2是连接 门框架2a、在最下部具有吹出口 9的下部框架2b等构成部件而成的，门 框架2a在上部具有操作面板7并在其下具有门8。该下部框架2b位于门 框架2a和底板6之间，通过未图示的螺钉而固定，由此，封闭开放的底板 6的前面(参照图2、图4)。这样构成的前面板2，整体向后方倾斜并形成 平緩的圆弧状，并且包括各构成部件的外表面大致成为一个面地，形成所 谓的整合形态。
在该主体1的内部同心状地配置实质上无孔状的圆筒状水槽10和可绕 横轴旋转的滚筒(旋转槽)11，该滚筒ll在周壁具有很多通孔lla。水槽 10通过弹性支撑装置12弹性支撑在主体1的底板6上，该水槽10和滚筒 11均使前面侧(图示左侧)大幅开口、与上述门8相对且成为稍微前高后 低的倾斜状态。于是，门8的开放口和水槽10的前面开口之间作为衣物(洗 涤物)的投入口而起作用，并且，水密性地连接有可弹性伸缩的波紋管13， 形成了防止水从水槽10侧向主体1内泄漏等的密闭空间。
在滚筒11的筒体部形成多个用于提升洗涤物的障体(baffle) 14，在 旋转驱动该滚筒ll,由此尤其在洗涤、干燥时等搅拌洗涤物的情况下发挥 作用。该滚筒11利用设置在水槽10背面的电动机15直接驱动。该电动机 15例如包括外转子型的无刷直流电动机，滚筒11贯通水槽10、直接连接 在连接于电动机15的转子的旋转轴16。另外，在水槽10底部的后方最下 部，形成排水口 17,连通连接着中途介有排水阀18的排水管19，其前端 侧从主体1向外部导出，构成可向预定的排水场所排水的排水机构。
另一方面，在水槽10上、在相互隔开的位置上设有空气出入口，与该 出入口连通连接地设有可使水槽10内的空气循环的循环管道20。例如， 本实施例的出口 21形成于7JC槽10的前面侧上方，入口 22开i更于水槽10 背面侧的上方，而连接于它们的循环管道20在水槽10的下方迂回连通。 具体地说，循环管道20具有连接于水槽10的出口 21的排气管道23，连接于入口 22的供气管道24，分别连接于两管道23、 24的下方端部的伸 缩接头25a、 25b,连接于一个伸缩接头25a侧的中间管道26,配置于该 中间管道26和另 一个伸缩接头25b之间的热交换管道27以及风扇壳体28。 其中，在热交换管道27的前部和后部形成开口部27a、 27b，在前部 的开口部27a上连接着中间管道26,在后部的开口部27b上连接着风扇壳 体28。在开口部27b的周缘部设置由弹性体构成的密封件29(仅示于图2 中)，利用密封件29，热交换管道27和风扇壳体28以气密状态被弹性地 接合。另外，详细情况后述的热交换管道27具有热泵，可与该热泵一起相 对于主体l装卸。
在风扇壳体28的内部配置着具有送风扇28a的送风机。该送风机利用 送风扇28a的旋转而生成沿着从供气管道24向水槽10的箭头Dl方向的 循环空气，将空气循环供给到水槽10内。
上述热泵正如周知那样，利用制冷剂管35(参照图6)按照压缩机31、 冷凝器32、膨胀阀(节流阀，参照图6) 33和蒸发器34的顺序将它们循 环连接而成，利用压缩机31的动作使制冷剂循环、生成干燥用(干燥运转 时)的热风。在此，利用送风扇28a而循环的空气利用冷凝器32加热而被 热风化。该热风经由供气管道24从水槽10的入口 22供给，在滚筒11内 夺取了洗涤物的水分后，从前面的出口 21经由排气管道23回收到热交换 管道27。回收的空气利用蒸发器34而冷却除湿，再次到达冷凝器32、净皮 加热、作为热风而被循环利用。该热泵与上述送风机和循环管道20 —起构 成本发明的干燥装置。
另夕卜，本实施例的洗涤干燥机在中间管道26上设置与主体1外连通的 吹出通道36，并且，具有所谓的发挥制冷供热功能的机构(制冷供热机构)。 具体地说，吹出通道36形成在相对于热交换管道27，与排气管道23侧分 叉的位置，并与下部框架2b的吹出口 9相连通。在吹出通道36中配置着 包括由未图示的电动机驱动的圆筒状横流扇的送风扇38和用于开闭该送 风扇38的吹出口 9侧的圆弧状通气缝(louver) 37，使从热交换管道27 的吸入口 (未图示)等取入到热交换管道27内的空气通过蒸发器34冷却
9而成为冷风，或者由配置在热交换管道27中的加热器(未图示)加热而成 为热风，使它们有选择地通过吹出通道36而从吹出口 9吹出到主体1夕卜。 在中间管道26中设置着有选择地开闭循环管道20和吹出通道36的挡板 (未图示)。，通过由该挡板封闭循环管道20侧，上述的冷风(或热风)沿 着图2中的虚线箭头D2方向流动，从因通气缝37而成为开放状态的吹出 口 9吹出到主体1外，从而设有洗涤干燥机的室内空间被制冷(供热)。另 一方面，在上述的干燥运转时，利用挡板关闭吹出通道36侧，从而不妨碍 沿箭头Dl方向在水槽10内循环的热风的流动。
在中间管道26中，在位于其上部的上游侧设置从在循环管道20内循 环的空气捕获线头等棉绒的过滤装置39。此外，在主体l内的上部还设有 控制装置41、供水阀(未图示)、供水箱44、供水管45等。
在此，对上述操作面板7的功能进行具体说明，如图3的主视图所示， 大致具有操作部46、显示部47。操作部46包括可按压地设置的电源开 关键48、按钮49和开关键组50,以及可绕按钮49的周围部分转动地设置 的时间设定用的标度盘49a。其中，电源开关键48正如周知的那样，用于 进行洗涤干燥机的电源接通/关断(入切)，按钮49用于进行已选择的运转 项目的开始和执行中的运转项目的暂时停止。开关键组50包括开关键50a、 50b、 50c、 50d,选择与被按压操作了的开关键相对应的"洗涤""洗涤干 燥(洗乾)""干燥"和"冷风/热风"的各运转项目。标度盘49a可相应于 其旋转操作量来设定上述制冷供热运转的时间、运转项目的项目内容等。
另外，操作面板7还设置有能够选择"清洗，，"漂洗""脱水，，"干燥" 等的按钮等，可调整各自的运转时间等。
上述压缩机31、冷凝器32、膨胀阀33和蒸发器34设置于共用的基部 51,并与该基部51 —起构成热泵组件52，热泵组件52可与热交换管道27 一起相对于主体1装卸。对于该热泵组件52和热交换管道27的构成也将 参照图4至图IO进行详细描述。在此，图4表示将热交换管道27从底板 6上拆卸的状态的立体图，图5表示该底板6的俯视图。另外，图6是从 热泵组件52的背面侧看的立体图，图7是沿着图5A-A线剖切的从箭头方向看的热泵组件52和底板6的剖面图。
热交换管道27包括例如合成树脂制的基部51和组件壳体54，整体形 成箱状。如图2、图4、图6等所示，上述基部51 —体地具有底壁部51 和设置在其前端部的前壁部51b。另一方面，组件壳体54，其开方文的前面 部和底面部^皮基部51的前壁部51b和底壁部51a所封闭，并利用未图示 的螺钉固定在该基部51上。上述热交换管道27的开口部27a和27b分别 在基部51的前壁部51b (参照图4)和组件壳体54的后壁部(参照图2) 中设置在稍靠左的位置，蒸发器34和冷凝器32也同样地配置在基部51 的靠左的位置、从而设置在热交换管道27的内部。
另一方面，压缩机31在内部具有压缩机电动机，较之蒸发器34、冷 凝器32在高度方向上大，配置在基部51的右前角部。在此，组件壳体54 和基部51通过在其内部的封闭空间S (参照图7)中收容压缩机31而抑 制压缩机31的噪音，并形成仅有与压缩机31对应的部分向上侧突出的紧 凑形状。如图6、图7所示，压缩机31在配置于其下部的三个安装部55 处，通过构成弹性机构的防振支撑脚56弹性地支撑(柔性支撑)在基部 51上。详细地说，防振支撑脚56具有上部弹性体56a、下部弹性体56b、 以及由它们的凸缘部沿上下方向夹持的弹簧56c。压缩机31通过将上下贯 通安装部55和防振支撑脚56的螺钉57a螺紋插入到基部51的压缩机用脚 部57中而净皮安装。
对于配置于热泵组件52中的电气部件(压缩机电动机等)的导线，如 图4所示，从热泵组件52可相对于主体1装卸的方面考虑，利用连接器 lb、 52b连接热泵组件52侧的导线52a和主体1侧的导线la。此时，导 线52a被导向热泵组件52的前侧，导线la被导向底板6的前侧，在主体 1的前面侧，导线la的连接器lb和导线52a的连接器52b可进行装卸。
另外，如图6所示，在基部51的底壁部51b的下面侧，在底壁部51a 上一体地形成呈"L，，字形的一对左侧脚部58a、 58b和配置于压缩机用脚 部57的前侧的右侧脚部58c。这些左侧脚部58a、 58b、右侧脚部58c和三 个压缩机用脚部57构成本发明的脚部，为了使取出到主体1外的热泵组件52配置成水平状态，均形成为从基部51的底面向下方突出的形状。
在基部51的前壁部51b上设有用于在拆卸热泵组件52时进行把持的 把手59。该把手59位于前壁部51b的靠右部即靠成为比较重的重量物的 压缩才几31侧，并且，通过形成向后方凹陷的凹部而与前壁部51b构成一 体。另外，详细情况如后所述，在基部51上， 一体地安装着设置于其后部 的锥状后侧被支撑部60a、 60b、 60c(均参照图6)、设置于前部的大致圆 筒状的前侧^^支撑部61a、 61b、 61c、以及设置于底壁部51a的导轨状的 被滑动部62a、 62b、 62c。如图7、图10所示，在与基部51—体成型的前 侧被支撑部61a、 61b、 61c的外面部上设有凹部61d,用于防止因合成树 脂的成型收缩而在前侧纟皮支撑部61a、 61b、 61c上产生凹陷。
如图4、图5所示，上述底板6的上面部和前面部开力文，在后部固定 风扇壳体28。上述底板6例如由合成树脂形成，在其底面部65的上面一 体地设有用于可装卸地支撑热泵组件52的后侧支撑部63a、 63b、 63c、以 及前侧支撑部64a、 64b、 64c。即，这些支撑部63a 64c均形成从底板6 的底面部65的上述上面向上方突出的形状，并且利用该向上方突出的部分 的侧面部，以从底板6的底面部65的上面离开的状态支撑热泵组件52。 因此，-没置于上述侧面部的支撑部63a 64c均朝向主体1的前面侧配置。
即，热泵组件52被设置于主体1的底板6的底面部65上面的、朝向 主体1的前面侧配置的支撑部63a 64c即主体1的侧面部柔性支撑。
详细地说，如图9 (图12中、P2部分的放大图)所示，后侧支撑部 63a形成前侧大径的台型圆筒状(锥状)的引导凹部。相对于该后侧支撑 部63a，经由作为弹性体的橡胶制的衬套(bush) 66从前侧插入设置于基 部51后侧的后侧^Jl撑部(嵌合凸部)60a，并将其引导至嵌合保持位置 (以下称为支撑位置，参照图9 (b)、图12 (b))。后侧支撑部63b、 63c 与后侧支撑部63a同样地构成，设置于基部51后側的后侧被支撑部60b、 60c也与后侧被支撑部60a同样地构成，从而其说明从略。
另一方面，如图8 (图12中、Pl部分的放大图)所示，在设置于基 部51的前壁部51b的前侧浮皮支撑部61a的两侧、即前侧和后侧上，分别
12配置弹性体的橡胶制的衬套67a、 67b。在沿前后方向(水平方向)插通这 些前侧被支撑部61a和衬套67a、 67b的螺钉(相当于支撑部)68，螺紋 插入(螺紋止动)于设置在底板6的底面部65上的前侧支撑部64a。前侧 被支撑部61b、 61c与前侧被支撑部61a同样地构成，另外，前侧支撑部 64b、 64c与前侧支撑部64a同样地构成，从而其说明从略。
由此，基部51进而热泵组件52以从底板6的底面部65离开的弹性(柔 性)支撑状态可装卸地安装。另外，上述支撑部63a 64c的左右方向的间 隔(间距)在右侧即压缩机31侧窄，从而能够稳定地支撑热泵组件52。 在本实施例中，利用支撑部63a 64c在6个部位支撑基部51,但是也可以 适当地改变支撑部(或4皮支撑部)的数量。
在底板6的底面部65的上面一体地设置滑动部70a、 70b、 70c，用于 自由滑动地引导设置于基部51的底壁部51a上的被滑动部62a、 62b、 62c。 这些滑动部70a 70c例如从底板6的前端部朝向后方延伸，以向前后方向 水平地引导热泵组件52的方式延伸设置。滑动部70a 70c在俯视下(参照 图5)形成直线导轨状，设置于底板6的底面部65上面的后侧支撑部63a、 63b分别位于滑动部70a、 70b的延长线上。另外，在滑动部70a 70c的上 面部设置凹部70d(参照图10)，用于防止因合成树脂的成形收缩而产生 的凹陷。
该滑动部70a 70c的引导长度设定成，在安装热泵组件52时，在支撑 位置(基部51的后侧被支撑部60a从前方插入(参照图12 (a))并嵌合 保持在后侧支撑部63a上的位置))(参照图12 (b)),被滑动部62a 62c 和滑动部70a 70c之间的前后方向的配合状态解除，并且各滑动部70a 70c 从被滑动部62a 62c向下方离开。换言之，导轨状的滑动部70a 70c被设 定成与被滑动部62a 62c相应的预定长度尺寸(在图5中用La Lc表示) 和预定高度尺寸(在图10中用Lh表示)，使得在基部51的后侧被支撑部 60a 60c向设置于底板6的底面部65上面的后侧支撑部63a 63c引导的过 程中，导轨状的滑动部70a 70c从被滑动部62a 62c离开，相对于支撑位 置的热泵组件52向下方离开、成为非接触状态。由滑动部70和被滑动部62构成导轨机构。
另一方面，被滑动部62a 62c如图6所示，设置于基部51的底壁部 51a的后部，并且，在主视图中(参照图10),下侧形成开放的"3"字形， 以分别从左右两侧夹着滑动部70a 70c的配合状态滑动。另外，后侧被支 撑部60a、 60b在俯视下以在^皮滑动部62a、 62b的延长线上延伸的方式向 后方突出。
在本实施例中，在三个部位设置滑动部70a 70c，但是也可以适当地 改变滑动部和被滑动部的数量。另外，在滑动部70a、 70bc的延长线上分 别设置后侧支撑部63a、 63b，但是，只要是至少一个支撑部位于该延长线 上的结构即可。
接着，将参照图2、图3对本实施例的电结构进行说明。上述控制装 置41例如由微机构成主体，作为用于执行清洗、脱水、干燥运转、制冷供 热运转等各种运转项目的运转执行机构而起作用，并且控制洗涤干燥机的 整个动作。也就是说，控制装置41输入在操作面板7的操作部46设定的 操作信号、来自未图示的水位传感器、温度传感器的各检测信号等，基于 各种运转项目程序等的预存储的控制程序，驱动控制用于驱动滚筒11的电 动机15、压缩机31等制冷循环、循环用的送风扇28a、送风扇38等制冷 供热机构、排水阀18、上述供水阀等。
另外，控制装置41，在如后述那样取出热泵组件52时，使操作部46 的干燥运转和制冷供热运转的操作(设定操作、开始操作)无效。具体地 说，控制装置41例如，通过检测连接器lb、 52b中的两导线la、 52a是 否连接来判断热泵组件52是否安装到主体1上。控制装置41具有如下功 能，即，例如在利用开关键50b、 50c、 50d选择操作用于进行干燥运转、 制冷供热运转的运转项目时，判断热泵组件52是否安装于主体1上，在卸 下了该热泵组件52时，使开关键50b、 50c、 50d的操作无效化。该功能 对于采用了热泵、制冷供热机构的运转项目来说，只要使其运转开始操作 无效化即可。
接下来将对上述结构的洗涤干燥机的作用进行说明。在选择自动进行从洗涤到干燥的标准运转项目的情况下，按压操作部
46的"洗涤千燥"项目的开关键50b。然后，通过按压操作按钮49而开 始洗涤运转。在该洗涤运转中，以直接连接于电动机15的滚筒11的旋转 速度的控制为中心，自动执行清洗、漂洗、脱水的各工序，最后进入干燥 运转。
在该干燥运转中，驱动送风扇28a，空气在循环管道20内循环，通过 驱动热泵使该空气热风化，然后将该热风循环供向水槽10和滚筒11 (图2 的箭头Dl方向)。即，通过热泵的动作，制冷剂被压缩机31压缩而成为 高温高压的制冷剂、流入冷凝器32。在此，与在热交换管道27内流动的 空气进行热交换，结果，空气被加热、热风化，而制冷剂的温度降低被液 化。该被液化的制冷剂接着通过膨胀阀33被减压，然后流入蒸发器34而 气化。由此，蒸发器34对在热交换管道27内流动的空气进行冷却。通过 蒸发器34的制冷剂返回到压缩机31。因此，从水槽IO内流入热交换管道 27内的空气被蒸发器34冷却、除湿，然后，在冷凝器32中被加热、热风 化。然后，该热风经由供气管道24从入口 22供给到水槽IO(滚筒11内)， 在夺取了洗涤物的水分后，从出口 21经由排气管道23和中间管道26流入 热交换管道27内。这样，空气(热风)在具有蒸发器34和冷凝器32的热 交换管道27与水槽10之间循环，由此，滚筒ll内的洗涤物被干燥。通过 以上操作，结束自动进行从洗涤到干燥的标准运转项目的动作。
在选择执行"洗涂"项目的开关键50a时，执行上述洗涂运转(从清 洗工序到脱水工序)，在选择执行"干燥"项目的开关键50c时，仅执行上 述干燥运转(干燥工序)。每当按压操作"冷风/热风"项目的开关键50d 时，从"停止"状态按照"制冷"-"供热，，-"停止"的顺序设定，通过 进行该选择操作来进行制冷或供热运转。
接着，还参照图ll、图12对装卸热泵组件52时的步骤进行说明。在 此，为了便于说明，图ll省略了主体l上部的结构而表示。在卸下热泵组 件52时，首先卸下螺钉固定的下部框架2b (参照图11 (a))。由此，主体 1的前面下部大幅开口 ，形成容许热泵组件52在水平方向移动的开口部71(参照图2)。接着，通过开口部71，卸下配置在伸缩接头25a和热交换管 道27之间的中间管道26。然后，如图11 (b)所示，在热泵组件52的前 面侧，卸下上述两个连接器lb、 52b,并且，卸下三个螺4丁68,由此成为 可拉出(取出)热泵组件52的状态。
然后，把持基部51的把手59，与组件壳体54 —起向跟前侧拉出热泵 组件52，使热泵组件52从支撑位置向前方移动。此时，如图9(a)所示， 在基部51的后侧被支撑部60a 60c经由村套66沿着后侧支撑部63a 63c 的内周面的过程中，热泵组件52 —边向斜前下方移动一边与滑动部 70a 70c配合，所以能够顺畅地拉出与底板6的底面部65呈分离状态的热 泵组件52。图10、图12 ( a )表示该滑动部70a 70c和被滑动部62a 62c 的配合状态。这样，热泵组件52—边净皮滑动部70a 70c引导一边向前方滑 动地移动(参照图ll(c)),从开口部71拉出到主体1夕卜(参照图ll(d))。
另一方面，热泵组件52的安装也能够在主体1的前面侧通过开口部 71来进行。也就是说，在开口部71附近，使热泵组件52的被滑动部62a 62c 配合于滑动部70a 70c。接着，把持基部51的把手59,与组件壳体54 — 起向内方压入热泵组件52,从而使其向后方滑动(参照图11 (c))。在此， 由于在滑动部70a、 70b的延长线上设置后侧支撑部63a、 63b，从而在组 装该热泵组件52时，能够相对于后侧支撑部63a、 63b切实地插入后侧被 支撑部60a、 60b (衬套66)的前端部，因此，以指向支撑位置侧的方式 引导整个热泵组件52。另外，如图9(a)所示，在后侧被支撑部60a 60c 经由衬套66被后侧支撑部63a 63c的内周面引导的过程中，热泵组件52 一边向斜后上方移动一边与滑动部70a 70c分离。然后，后侧被支撑部 60a 60c成为图9(b)所示的嵌合状态。
进而，通过利用把手59提升热泵组件52的前部来进行前侧被支撑部 61a 61c相对于前侧支撑部64a 64c的定位，然后将插通于前侧;帔支撑部 61a 61c和衬套67a、 67b的螺钉68分别螺紋插入到前侧支撑部64a 64c 中(参照图8、图ll(b))。由此，如图12 (b)所示，热泵组件52在离 开底板6的底面部65的状态下被弹性(柔性)支撑。然后，连接上述两连
16接器lb、 52b，并且，在伸缩接头25a和热交换管道27之间安装中间管道 26,之后螺钉固定用于封闭开口部71的下部框架2b。如上所述，能够相 对于主体1简单地装卸热泵组件52。
而在从主体1拆卸了热泵组件52的情况下，即使选择操作"洗涤干燥" "干燥"和"冷风/热风"项目的开关键50b、 50c和50d,该操作也无效， 无法进行干燥运转、制冷供热运转，但能够选择执行"洗涤"项目的开关 键50a而进行洗涤运转。
根据上述实施例，能够获得以下效果。
热泵组件52利用在左右方向防止偏移状态下嵌合的导轨机构可相对 于底板6滑动，并且，通过该滑动使该热泵组件52的后方部位抵接并支撑 于底板6，另一方面，沿着该抵接方向用螺钉8连接固定前方部位，由此 支撑固定在预定位置。由于采用该结构，由压缩机31等导致的大重量的热 泵组件52能够经由导轨机构平稳地滑动，从而容易进行相对于底板6的装 卸操作。
因此，较之以往那样在卸下位于上方的水槽10等后从上方提起热泵组
件并将其从主体取出，本发明能够在7K槽io等组装的状态下从主体i的侧
方(前方)装卸热泵组件，从而大幅改善了其作业性。
并且，由于导轨机构能够没有左右方向的偏移地正确引导热泵组件52 的移动方向，所以，例如在将热泵组件52从主体1的下部前面等侧方组装 到底板6上时，能够将位于该热泵组件52的后方部位的被支撑部60适当 地抵接到底板6的支撑部63。因此，能够提供一种洗涤干燥机，其能够期 待可釆用螺钉止动前方部位的简易机构并可切实地支撑固定等的作业性的
进一步提高，同时还能够有效地抑制支撑固定在导轨上的热泵组件52的振 动发生。被支撑部60和支撑部63为凹凸嵌合的方式，但是，也可以将该 凹凸关系相反配置，并且，也不限于这样的形状而可进行各种改变。
上述导轨机构在将热泵组件52向预定的移动方向引导时有效，而在上 述组装作业中，希望热泵组件52侧的被滑动部62的后端部(组装时的起 始端部)容易啮合嵌入底板6侧的滑动部70的前端部。然而，此时，如上述实施例那样在没有左右方向偏移的嵌合余量的结构中，在左右方向(宽 度方向)没有间隙，或者间隙非常小，从而最初的嵌合作业并不容易。因
此，作为容易进行最初的嵌合对位的其他导轨机构，基于图16对其几个结 构例进行说明。
在该图16 (a)、 (b)、 (c)中，该图中示出的箭头方向表示热泵组件 52组入时的移动方向、即纟皮滑动部62的移动方向，并且，被滑动部与上 述实施例同样形成于用于构成热泵组件52的基部51的底部下面。
首先，在图16(a)中，底板6侧的滑动部70与图4所记载的实施例 的结构相同，热泵组件52侧的一皮滑动部62在作为组入时的起始端部的后 端部形成在左右方向末端扩开状的扩开锥部。该锥部作为能够容易获得最 初嵌合于对象侧的滑动部70时的对位的引导件而起作用。被滑动部62与 上述实施例同样形成于用于构成热泵组件52的基部51的底部下面。
另一方面，在图16(b)中，热泵组件52侧的被滑动部62与图4所 记载的实施例的结构相同，底板6侧的滑动部70形成其前端部具有前端细 的缩小锥部的形状。在该结构中，与上述同样地，对象侧的被滑动部62 也容易嵌合到缩小锥部。
另外，在图16(c)中，导轨机构包括整体均形成为锥状的被滑动部 62和滑动部70，将^皮滑动部62的后端部(作为组入时的起始端部)形成 扩开锥状，能够容易将滑动部70的细前端部与该扩开锥状部对位，由此， 能够迅速地嵌合两者。此时，形成通过获得预定位置的嵌合状态而以阻止 左右偏移的状态^^支撑的形状。
这样，热泵组件52侧的被滑动部62成为相对于另一方的底板6侧的 滑动部70随着相对地向后方(起始端部侧)移动则左右方向的嵌合余量越 大的结构。因此，在组入热泵组件52时，即使移动侧的被滑动部62相对 于固定的滑动部70为位置稍稍偏移的状态，也能够顺畅地进行两者嵌合的 对位，尤其是在维护检修、修理后从主体1的侧方插入、组装时作业容易。
另外，导轨机构是配置在多个部位的结构，故而确保稳定的滑动，在 耐久性方面也非常有利。另外，在其具体结构中，将配置着构成热泵组件
1852的部件中重量大的压缩机31 —侧的导轨机构较之未配置该压缩机31的 一侧更多地配置，从而在实现稳定的滑动作用以及涉及摩擦的耐磨性方面 非常有效。
另外，热泵组件52相对于设置在主体1的底板6的底面部65上面的 支撑部63a 64c、经由作为弹性体的衬套66 67b用被支撑部60a 61c支撑， 从而以与主体l的底面部65分开的弹性(柔性)支撑状态可装卸地安装。
由此，通过将设置于底板6的底面部65上面的支撑部63a 64c朝着主 体1的前面侧配置，能够从主体1的一个侧面侧进行热泵组件52的安装/ 拆卸，从而实现热泵组件52的装卸作业的简单化。
另外，通过在从主体1的底面部65离开的状态下弹性(柔性)支撑热 泵组件52,在压缩机31动作时，能够在支撑部63a 64c有效地吸收、衰 减热泵组件52波及到主体1的力。通常，这种压缩机31的内部电动机绕 纵轴旋转，其动作时的振动较之纵向在横向更大。也就是说，根据上述柔 性支撑结构，能够利用设置在主体1的底板6的底面部65上面的、朝主体 1的前面侧配置的支撑部63a 64c、即利用主体l的侧面部，柔性支撑该压 缩机31的横向振动，能够更有效地抑制由压缩机31的动作引起的振动、 噪音。而且，在本实施例中，压缩机31通过防振支撑脚56初级(直接) 柔性支撑，并经由衬套66 ~ 67b用主体1的侧面部次级(间接)柔性支撑， 由此能够进一步提高上述效果。
主体1具有用于自由滑动地引导热泵组件52的基部51的滑动部 70a 70c，这些滑动部70a 70c以向4吏热泵组件52接近和离开热泵组件52 的支撑位置的方向引导热泵组件52的方式延伸设置。因此，能够利用滑动 部70a 70c向支撑位置侧或主体1外侧引导热泵组件52并使之滑动，从而 能够在稳定的状态下简单地进行热泵组件52的装卸。
后侧支撑部63a 63c设为安装热泵组件52时将其S1导到支撑位置的锥 状的引导凹部，后侧被支撑部60a 60c设为在热泵组件52的支撑位置经由 弹性体的衬套66嵌合在上述引导凹部中的嵌合凸部。由此，利用引导凹部 的引导作用，能够将热泵组件52容易地安装到从主体1的底面部65离开的支撑位置侧，并且能够切实地保持在支撑位置。
另外，滑动部70a 70c的引导长度被设定为，在热泵组件52的支撑位 置，基部51和滑动部70a 70c之间的配合脱离且基部51从滑动部70a~70c 离开。由此，在装卸热泵组件52时，能够利用滑动部70a 70c顺畅地进行 该装卸操作，并且，由于在支撑位置，热泵组件52和滑动部70a 70c并未 接触，故而能够尽量抑制压缩机31动作时的噪音。
俯视地看，滑动部70a 70c形成直线导轨状，后侧支撑部63a、 63b 位于该滑动部70a、 70b的延长线上。因此，在组入热泵组件52时，能够 将其被支撑部60a、 60b切实地插入后侧支撑部63a、 63b，所以，通过压 入热泵组件52这样简单的操作就能够切实地将其引导到支撑位置。
在基部51的前壁部51b、在热泵组件52的取出方向的跟前侧设置把 手59,从而通过把持把手59就能够将热泵组件52筒单地拉出(或压入)。 尤其是，在本实施例中，被支撑部60a 61c均在前后方向与支撑部63a 64c 相对，并且，作为固定机构的螺钉68也朝着工具可从前方操作的前后方向。 因此，不必拆下水槽10等即可从主体1的前面侧沿水平方向进行热泵组件 52的装卸，从而提高了维护性。
在基部51的底面上设置脚部57、 58a、 58b、 58c，用于将卸到主体l 外的热泵组件52设置为水平状态。由此，尤其是基于压缩机31优选设置 为水平的方面，能够有助于保护热泵组件52，还能够提高其运送、修理等 时的作业性。
热泵组件52侧的导线52a和主体1侧的导线la利用连接器lb、 52b 连接，因此，能够简单地进行热泵组件52装卸时的两导线la、 52a的连接 作业。另外，由于两连接器lb、 52b配置在热泵组件52的取出方向的跟 前侧，故而能够进一步提高维护性。
具有有选择地进行预先存储的多个运转项目的控制装置41，该控制装 置41构成为在热泵组件52未安装于主体1的情况下，仅能执行上述多个 运转项目中采用热泵组件52的运转项目以外的运转项目。由此，即使热泵 组件52发生故障而被拆卸，也能够继续进行不采用热泵组件52的洗涤运转。此时，干燥装置(的送风扇28a)、制冷供热机构不进行动作，从而不 会有消耗无用电力的担心。 第二实施例
图13、图14表示本发明的第二实施例，下面将对其与第一实施例不 同之处进行说明。图13、图14分别表示从底板6的前方看的立体图。与 第一实施例相同的部分赋予相同的符号。
本实施例的热泵组件72和组件壳体73在以下方面与第一实施例的热 泵组件52和组件壳体54不同。即，组件壳体73通过未图示的螺钉固定在 底板6侧。热泵组件72构成为，基部51的前壁部51b以外的部分收容在 该底板6上的组件壳体73中。在底板6上辅助滑动部74a、 74b、 74c连续 设置在滑动部70a、 70b、 70c的延长线后方侧。在相对于主体l装卸时， 热泵组件72相对于滑动部70a 70c和辅助滑动部74a 74c滑动并^L引导至 后方侧，并且在支撑位置沿上下方向离开滑动部70a 70c和辅助滑动部 74a 74c。
根据上述结构，在组件壳体73固定在底板6上的状态下装卸热泵组件 72。与第一实施例同样地，热泵组件72经由衬套66 67b利用被支撑部 60a 61c支撑在支撑部63a 64c和螺钉68上，由此，能够以从主体l的底 面部65离开的柔性支撑状态可装卸地安装热泵组件72,所以，能够获得 与第一实施例同样的效果。另外，辅助滑动部74a、 74b、 74c延伸设置到 后侧被支撑部60a 60c侧，因此能够更切实地引导热泵组件72。
第三实施例
图15表示本发明的第三实施例，下面将对其与第一实施例不同之处进 行说明。图15表示同时示出底板6的、从热泵组件72的后方看的立体图。 与第一实施例相同的部分赋予相同的符号。
在底板6的底面部65上一体地设置多个肋部75，所述肋部位于处在 支撑位置的热泵组件52的下侧，沿前后方向延伸并向上方突出。这些肋部 75的突出尺寸净皮i殳定为相对于基部51的底面离开预定距离(例如3mm)。 肋部75相对于热泵组件52 (的基部51)处于通常不与之接触的位置关系，当在该洗涤干燥机上作用上下方向的冲击的情况下，从下侧承接热泵组件
52、作为阻碍该冲击的緩冲部而起作用。根据该结构，在运送洗涤干燥机 等时，能够防止因其落下而导致的热泵组件52的破损。仅如图15所示， 在后侧被支撑部60a 60c的外缘部设置凹部60d，用于防止由于合成树脂 的成型收缩而导致的凹陷的发生。
图16 (a)、 (b)、 (c)所示，在热泵组件52和底板6的滑动(导轨) 机构中，其净皮滑动部62构成为相对于另 一方的底板6侧的滑动部70越向 相对的后方(起始端部侧)则左右方向的嵌合余量越大，因此，容易从側 方进行两者的嵌合位置的对位，能够高效地进行对于重量大的热泵组件52 的维护检修、修理等后的组装作业。
本发明并不限于上述且图示的实施例，也适用于具有洗涤槽兼脱水槽 的立式旋转槽的立式洗涤干燥机。另外，也能够适用于具有干燥装置的所 有衣物干燥才几。滑动部70a 70c以向使热泵组件52接近和离开热泵组件 52的支撑位置的方向引导热泵组件52的方式延伸设置即可，可以使滑动 部整体向上下方向倾斜地延伸设置等等，在延伸方向、形状等方面，适当 地改变滑动部。
即，滑动部70能够构成为从热泵组件52滑动的前方向后方变低地倾 斜。根据该结构，例如在将热泵组件52取出到主体1外时，即使解除了螺 钉固定等的固定机构，也不会出现重量大的热泵组件52意外地朝着前方作 业的所在侧滑动移动(滑动)的问题，从而能够进行安全的作业，而在组 装时，由于容易向里侧移动，从而能够在固定之前的阶段就迅速地临时保 持在预定位置，能够期待容易进行利用固定机构等的后作业等的效果。
虽然将后侧支撑部63a ~ 63c设为引导凹部而将后侧被支撑部60a 60c 设为嵌合凸部，但是，只要在支撑部和被支撑部中的任一方形成至少一个 引导凹部、而在另一方形成在热泵组件52的支撑位置经由弹性体嵌合到上 述引导凹部的嵌合凸部即可。此外，在实施本发明时，在不脱离本发明的 要旨的范围内可以进行各种改变来实施。
权利要求
1.一种洗涤干燥机，其特征在于，具有形成外形的主体；设置在上述主体内、可蓄水的水槽；设置在上述水槽内、在周壁具有通孔的可旋转的旋转槽；经由上述水槽形成的循环通道和经由该循环通道向上述旋转槽循环供给空气的循环风扇；具有热泵、使上述旋转槽内的衣物干燥的干燥装置，该热泵通过制冷剂管连接配置在共用的基部上的压缩机、蒸发器和冷凝器、用于对上述循环通道内的循环空气进行除湿、加热；以及热泵组件，其具有将上述热泵与上述基部一起保持成一体的结构；上述主体具有底板，该底板将上述热泵组件可装卸地支撑固定在上述水槽下方、并形成上述主体的底部；上述热泵组件能够利用被滑动部相对于上述底板的滑动部滑动，并且，通过该滑动而将上述热泵组件的后方部位按压支撑到上述底板上，并沿着该按压方向支撑固定上述热泵组件的前方部位，其中，上述被滑动部相对于上述滑动部以没有左右方向的偏移的状态嵌合、构成导轨机构。
2. 如权利要求l所述的洗涤干燥机，其特征在于，构成上述导轨机构 的上述热泵组件侧的被滑动部设置在上述热泵组件的上述基部下面側，并 构成为相对于另一方的底板侧的上述滑动部越向后方则左右方向的嵌合余 量越大。
3. 如权利要求1或2所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述导轨机构 构成为，沿上述热泵组件从前方向后方滑动的方向变低地倾斜。
4. 如权利要求1或2所述的洗涤干燥机，其特征在于，导轨机构构成 为配置在多个部位。
5. 如权利要求4所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述导轨机构配置 在多个部位，该导轨机构的数量在配置有上述热泵的压缩机的一侧大于未 配置该压缩^L的一侧。
6. 如权利要求l所述的洗涤干燥机，其特征在于，设置于上述热泵组件的被支撑部经由弹性体支撑在设置于上述主体的基部的支撑部上，由此， 以从上述主体的底面部离开的弹性支撑状态能够装卸地安装。
7. 如权利要求l所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述主体的底板的 滑动部，使设置于上述热泵组件的基部的被滑动部自由滑动地对该被滑动 部加以引导，并且，延伸设置成将上述热泵组件沿着接近和离开上述基部 的被支撑部经由弹性体支撑在上述主体的支撑部上的上述热泵组件的支撑 位置的方向引导。
8. 如权利要求7所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述基部的被支撑 部和上述主体的支撑部中的任一方被设为在安装上述热泵组件时将其引导 到支撑位置的锥状引导凹部，另一方被设为在上述热泵组件的上述支撑位 置经由弹性体嵌合于上述引导凹部的嵌合凸部。
9. 如权利要求7所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述滑动部的引导 长度设定为，在上述热泵组件的支撑位置，上述基部和上述滑动部之间的 配合状态脱离且上述基部从上述滑动部离开。
10. 如权利要求7所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述滑动部从俯 视图来看形成为直线导轨状，至少一个上述支撑部位于上述滑动部的延长 线上。
11. 如权利要求1或2所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述热泵组 件侧的导线和上述主体侧的导线通过连接器连接，并且，上述连接器配置 在上述热泵组件的取出方向跟前侧。
12. 如权利要求1或2所述的洗涤干燥机，其特征在于，具有有选择 地执行预先存储的多个运转项目的运转执行机构，上述运转执行机构构成为，在上述热泵组件未安装在上述主体上时，项目。，、 " 、'" ' 、全文摘要
本发明提供一种洗涤干燥机，其将热泵机构组件化，经由导轨机构容易相对于固定该组件的底板进行装卸。构成为固定于底板(6)上的热泵组件(52)可以装卸的结构，上述热泵组件(52)可利用以相对于上述底板(6)没有左右方向偏移的状态嵌合的导轨机构而滑动，并且，利用该滑动使热泵组件(52)的后方部位按压支撑到底板(6)上，并沿着该按压方向将热泵组件(52)的前方部位利用螺钉紧固、支撑固定在预定位置。
文档编号D06F58/20GK101581025SQ20091014082
公开日2009年11月18日 申请日期2009年5月12日 优先权日2008年5月12日
发明者久野功二, 后藤直子, 村濑弘树, 河野哲之, 西村孝, 高井勇治 申请人:株式会社东芝;东芝家用电器控股株式会社;东芝家用电器株式会社