专利名称：：多异氰酸酯固化剂改性聚氨酯水分散体的制备方法及应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及聚氨酯水分散体的改性领域，特别涉及多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体的制备方法及应用。
背景技术：
：聚氨酯水分散体(PUD)具有环境友好和性能优异的特点，已在皮革涂饰剂、油墨、粘合剂和涂料等领域得到广泛应用。传统PUD为线性热塑性聚合物，其涂膜的耐水性、耐溶剂性和耐污性不理想。在聚氨酯分子链上引入可交联或支化的基团可以得到交联改性的PUD，使PUD涂膜的物理化学性能得到提高，已成为研究的热点。目前交联改性一方面是引入可交联反应的基团如酮肼基、氨基、羟基和羧基等，通过后添加交联剂进行改性称为后交联改性。常用的交联剂有多异氰酸酯、多氮丙啶和聚碳化亚胺等，后交联方式常采用双组份包装，施工前要认真计量组份间的配比，给施工带来不便。另一方面，在PUD合成原料中选用分子结构含3个或以上羟基或胺基的化合物，包括三官能团聚醚或聚酯、环氧树脂、蓖麻油、三羟甲基丙烷(TMP)、二乙烯三胺和三乙烯四胺等，合成具有交联或支化结构的PUD，称为内交联改性。因避免了双组份包装带来的施工问题，故通常的交联改性多采用此法，但内交联改性对原料的选择范围比较窄。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体的制备方法及应用。本发明采用多异氰酸酯固化剂为原料，参与到含亲水离子的聚氨酯预聚物的合成中，通过自乳化技术合成多异氰酸酯固化剂改性的聚氨酯水分散体(PUD)，不仅提高PUD涂膜的交联密度和耐介用性能，同时还提高涂膜的干燥速度。本发明方法还拓宽了PUD合成原料的选择范围。多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体的制备方法，由以下原料组分制备得到——聚多元醇，数均相对分子质量为3003000，羟值为15500mgK0H/g，用量为聚氨酯预聚体重量的2580%;—二异氰酸酯单体，用量为聚氨酯预聚体重量的1547%;—亲水扩链剂，用量为聚氨酯预聚体重量的411%;——小分子二醇扩链剂，用量为聚氨酯预聚体重量的111%;——多元胺扩链剂，用量为聚氨酯预聚体重量的0.17%;——多异氰酸酯固化剂，用量为聚氨酯预聚体重量的131%，数均相对分子质量为3003000，多异氰酸酯固化剂中异氰酸酯基含量为535%;—中和剂为碱性化合物，用量为聚氨酯预聚体重量的37%;具体的步骤包括(1)原材料处理将聚多元醇和小分子二醇扩链剂在温度为7012(TC、真空度为0.050.12Mpa下分别脱水0.54.0h，使两种原料含水量均小于0.05%wt;(2)聚氨酯预聚体的制备将聚多元醇、二异氰酸酯单体和多异氰酸酯固化剂加入到反应器中，边搅拌边加热到60°C9(TC，反应13h，再滴加小分子二醇扩链剂，保温3060min后加入亲水扩连剂，在50°C9(TC反应，当反应体系中NCO基团的百分含量为理论值以下时，生成聚氨酯预聚体，降温至3(TC5(TC，加入中和剂，再加入丙酮；步骤(2)或者是将聚多元醇、二异氰酸酯单体、多异氰酸酯固化剂、小分子二醇扩链剂和亲水扩链剂加入到反应器中边搅拌边加热到50°C90°C，反应35h，当反应体系中NCO基团的百分含量为理论值以下时，生成聚氨酯预聚体，降温至30°C50°C，加入中和剂、再加入丙酮；(3)聚氨酯预聚体的乳化和扩连将步骤(2)的反应产物出料，加水乳化，然后加入多元胺扩连剂反应160min，脱除丙酮，得到多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体。所述的聚多元醇为聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚丙烯酸酯多元醇、聚氨酯多元醇、聚四氢呋喃多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚烯烃多元醇、聚己内酯多元醇、聚端羟基二甲基硅烷、环氧树脂、蓖麻油及其衍生物或环氧植物油及其衍生物中的一种或两种以上混合物；所述的多元胺扩链剂包括肼、乙二胺、己二胺、异佛尔酮二胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺一种或两种以上的混合物。所述的理论值为3.0%8.0%wt。所述的二异氰酸酯单体为甲苯二异氰酸酯(TDI，包括2，4-TDI/2，6-TDI=100/0，80/20，和60/40三种)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI，包括MDI-100或MDI-50)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六环己基二异氰酸酯(H6MDI)或苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物。所述的小分子二醇扩链剂为分子量小于500的二元醇中的一种或两种以上的混合物；包括乙二醇、1，3-丙二醇、二乙二醇、二甘醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇或1，4-环己二醇中的一种或两种以上的混合物。所述的亲水扩链剂为二羟基烷基酸、二羟基磺酸盐、二胺基羧酸或二胺基磺酸盐的一种或两种以上混合物。优选二羟甲基丙酸(DMPA)、二羟甲基丁酸(DMBA)，二羟甲基戊酸和二羟甲基磺酸盐中的一种或两种以上混合物。所述的多异氰酸酯固化剂中NCO基团的官能度不小于三。包括二异氰酸酯类的加成物、二异氰酸酯类的三聚体、二异氰酸酯类的多聚体或脂肪族二异氰酸酯的縮二脲中的一种或两种以上混合物。例如，二异氰酸酯-三羟甲基丙烷的加成物、二异氰酸酯-新戊二醇的加成物或二异氰酸酯_聚醚二醇的加成物；所述的二异氰酸酯包括TDI，MDI，HDI，IPDI和PAPI;脂肪族二异氰酸酯的縮二脲，例如HDI縮二脲(N-75)和IPDI的縮二脲。添加适量的丙酮稀释，是为了降低反应体系的粘度。步骤(2)所述的边搅拌边加热到60°C9(TC后，还可以加入催化剂，所述的催化剂为月桂酸二丁基锡、二甲基环己胺、二甲基节胺或N甲基吗啡啉中的一种或两种以上混合物。所述的催化剂的用量为聚氨酯预聚体重量的0.1-0.5%。步骤(3)所述的乳化的转速在1000-10000转/分钟；乳化时间为5_60分钟；得到的多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体。5所述的脱除丙酮是在真空度0.030.IMPa下减压蒸馏16h。本发明另一个目的是提供一种本发明方法得到的多异氰酸酯固化剂改性聚氨酯水分散体在制备水性木器涂料、水性皮革光亮剂和水性金属涂料中的应用本发明的基本原理本发明充分利用多异氰酸酯固化剂单位聚合物链上含有三个或以上NC0基团，通过NC0基与0H基的化学反应将多异氰酸酯固化剂引入到含亲水基团的聚氨酯预聚体上，增加聚氨酯预聚体的支化度和交联密度。其中多异氰酸酯固化剂的加料顺序比较关键。若首先将多异氰酸酯固化剂与聚多元醇单独反应，然后添加二异氰酸酯和小分子二醇及亲水二醇制备含亲水基团的聚氨酯预聚物，则得不到稳定的PUD;若先制备含亲水基团的聚氨酯预聚体，再添加多异氰酸酯固化剂，PU预聚体残留OH基不能使多异氰酸酯固化剂完全引入到PU链上，使得PU预聚体乳化时残留的多异氰酸酯固化剂因不含亲水基团而无法自乳化，而且多异氰酸酯上的NCO还会在水中与多元胺类扩连剂及水发生扩连反应，得到分子量更大且不含亲水羧酸盐的PU预聚体，使得PUD乳液在贮存过程中出现的分层结块现象。因此只有先将多异氰酸酯固化剂与二异氰酸酯单体混合后与聚多元醇反应，然后添加小分子二醇和亲水扩连剂扩链制备PUD或将所有制备聚氨酯预聚物的反应物一锅煮。该方法提高PUD的相对分子质量和交联密度，从而提高涂膜的物理化学性能。因此本发明制备的多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体，不含外添加的乳化剂，在室温下能形成交联涂膜，具有优良的成膜性、涂膜干燥速度快、硬度高、具有优异的耐水性、耐擦洗性、耐化学溶剂性、耐沾污性和抗黏着力、涂膜交联密度高，附着力好，可广泛用于高档水性木器涂料、防水涂料和水性金属涂料以及水性胶粘剂和油墨等基料树脂。本发明相对于现有技术具有的优点及有益效果1.本发明只需改变多异氰酸酯固化剂的添加量，即能调节最终产物聚合物的交联密度，工艺简单，可操作性强。得到的聚合物涂膜的交联密度达到85%以上，优异的物理和化学性能。2.通过多异氰酸酯固化剂的交联改性，不仅利用多异氰酸酯固化剂的支化结构，而且还充分利用多异氰酸酯固化剂优异性能如多异氰酸酯三聚体的三嗪环结构，具有较高的热稳定性，使得制备的水性聚氨酯分散体涂膜具有较高的热稳定性。3.通过多异氰酸酯固化剂的改性，在PUD分子链上引入大量的刚性结构如TDI三聚体，可以加快涂膜的干燥时间，縮短涂膜表干时间和实干时间，加快涂膜硬度增长速度，同时可提高最终涂膜硬度。4.本发明的多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体比同样条件下的聚氨酯乳液具有更优越的耐水性、耐擦洗性、耐化学溶剂性、耐候性、耐沾污性、抗粘着力、交联度、附着力、硬度和拉伸强度，广泛用于高档水性木器涂料、防水涂料和金属合金板材装潢涂以及水性胶粘剂等。5.聚合物乳液无毒，不易燃。没有人为的添加卤代烃、苯、甲苯、二甲苯、甲醛及其聚合物以及重金属铅、镉铬、荥的化合物。产品中总挥发性有机化合物的含量(TV0C)小于50g/L。完全满足环境标志产品认证技术要求水性涂料HJ/T201-2005标准，属于绿色环保A口广PRo对本发明制备多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体性能可用如下方法表征乳液粒径和分布采用AutosizerLo-c自动粒径仪测定；采用正丁胺法测定聚氨酯预聚体中NCO基团的百分含量；涂膜力学性能用Instron电子拉力试验机测试；聚合物结构用傅立叶红外光谱仪(FTIR)测定；乳液玻璃化温度用差示扫描量热仪(DSC)、最低成膜温度用最低成膜温度仪测定；乳胶粒子形态(核壳结构)用扫描电镜(TEM)测定；涂膜交联密度通过索氏抽提器(甲基乙基酮为溶剂)的方法测定；涂膜的铅笔硬度按ASTM-3364测定；附着力按GB/T9286-88十字划格法测定；耐化学溶剂性(MEK)的测试是用被MEK饱和的无纺纸往返擦洗涂膜表面，记录涂膜刚被擦破的擦洗次数。涂膜的热稳定性采用热重分析仪(TGA)测定。漆膜常温耐水性、耐乙醇溶胀性和耐污性按照GB/T4893.1-2005测试，耐污性所使用的醋和墨水符合GB18187-2000测试。具体实施例方式以下是本发明的具体实施例，但不限于所述实施例。实施例1采用多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体，其配方组分列于表l，制备得到多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体(PUD1)。表1组分质量1聚丙二醇醚(N220)442甲苯二异氰酸酯(TDI)80/20型183聚丙二醇醚(N210)7.54已二异氰酸酯三聚体(N-3390)3551，4-丁二醇(BDO)5.06二羟甲基丙酸(DMPA)7.07三乙胺(TEA)5.08乙二胺(EDA)0.810水200.0按表1配方称重将聚醚多元醇N220、N210和BD0在温度为12(TC、真空度为0.07Mpa下脱水3h，使含水量均低于0.05%wt;在干燥氮气保护下，将聚醚多元醇N210和N220、TDI(80/20型)和己二异氰酸酯三聚体(N3390)加入到装有温度计、搅拌和回流装置的四口烧瓶中，边搅拌边加热到6(TC，滴加0.3g催化剂(月桂酸二丁基锡)并反应2h，再滴加BDO，保温30min后加入DMPA，在7(TC反应至体系的NCO基团的重量百分含量为5.0%以下，生成聚氨酯预聚体约116g。降温至4(TC加入TEA中和，加入100ml丙酮稀释，将反应产物出料到乳化桶中加200ml水，在6000转/分钟的转速下；乳化15分钟；然后加入EDA扩链30min，最后在真空度0.03MPa下减压蒸馏3h脱除丙酮，即得到己二异氰酸酯三聚体改性水性聚氨酯分散体。该PUD乳液固体含量35%，具有极好的水解稳定性和贮存稳定性。该乳液成膜性好、干燥速度快，涂膜交联密度为95%，涂膜硬度增长速度快、涂膜最终硬度较高、耐水性好、耐溶剂性好，可作为各种水性木器涂料。实施例2使用实施例1中制备的多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体，制备木器涂料配方如下表2。表2水性聚氨酯木器涂料配方<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>制备方法如下先将2-7号原料加入到搅拌釜中，用高速分散机分散10-30分钟，然后将PUD乳液缓慢加入到搅拌釜中，中速搅拌30-60分钟，用AMP-95调节涂料的pH值，当pH>7.0时缓慢加入9号原料，中速搅拌10min，测定涂料体系粘度，粘度合格后过滤、出料、包装。制备出的木器涂料性能外观乳白微透明液体，无机械杂质；PH=7_9;固体含量30-32%，粘度30-200cps。木器涂膜性能涂膜铅笔硬度H;耐水性浸水96h无明显变化；附着力1级；耐冲击强度50kg.cm;柔韧性1级；TGA分析表明涂膜5%的失重温度为263°C，具有较好的热稳定性。实施例3聚己二酸乙二醇酯和脂肪族二异氰酸酯反应制备多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体(PUD2)，所用原材料配方列于表3。Mn为数均分子量。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>7三乙胺(TEA)3.58乙二胺(EDA)3.59去离子水150按表3配方称重将聚己二酸乙二醇酯和聚己内酯二醇和BD0在温度为12(TC、真空度为0.09Mpa下脱水4h，使含水量均低于0.05%wt;在干燥氮气保护下，将聚己二酸乙二醇酯和聚己内酯二醇、IPDI和IPDI三聚体加入到装有温度计、搅拌和回流装置的四口烧瓶中，边搅拌边加热到9(TC，滴加0.2g催化剂(二甲基环己胺)并反应2h，再滴加BDO，保温30min后加入DMPA，在80°C反应至体系的NCO基团的重量百分含量3.5%以下，生成聚氨酯预聚体约100g。降温至5(TC加入TEA中和，加入100ml丙酮稀释，将反应产物出料到乳化桶中加150ml水，4000转/分钟的转速下；乳化5分钟；然后加入EDA扩链反应10min，最后在真空度0.05MPa下减压蒸馏3h脱除丙酮，即得到IPDI三聚体改性水性聚氨酯分散体。该乳液固体含量35%以上，具有极好的水解稳定性和贮存稳定性。该乳液成膜性好、干燥速度快，涂膜交联密度89%，涂膜硬度增长速度快、耐寒裂、耐水性好、耐溶剂性好，可作为各种水性皮革光亮剂。实施例4使用实施例3中制备的乳液，制备水性皮革光亮剂配方如下表4。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>制备方法如下先将2-8号原料加入到搅拌釜中，用高速分散机分散10-30分钟，然后将PUD2缓慢加入到搅拌釜中，中速搅拌30-60分钟，用氨水调节涂料的pH值，当pH值合格后过滤、出料、包装。制备出的木器涂料性能外观乳白微透明液体，无机械杂质；pH=7-9;固体含量30-32X，粘度30-200cps。木器涂膜性能:邵氏A:85;耐水性浸水96无明显变化；附着力1级；耐冲击强度50kg.cm;柔韧性1级；-2(TC折叠20000次无明显变化。TGA分析表明涂膜5%的失重温度为26(TC，具有良好的热稳定性。实施例5采用聚己二酸乙二醇酯、蓖麻油、N220与MDI-50反应制备多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体(PUD3)。所用原料配方列于表5。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>按表5配方称重将T1136、蓖麻油、N220和HDO在温度为120。C、真空度为0.IMpa下脱水4h，使含水量均低于0.05%;在干燥氮气保护下，将聚己二酸乙二醇酯、蓖麻油、N220、MDI-50和TDI-三羟甲基丙烷加成物加入到装有温度计、搅拌和回流装置的四口烧瓶中，边搅拌边加热到6(TC反应2h，再滴加HD0，保温30min后加入DMPA，在8(TC反应至体系的NCO基团的重量百分含量3.0%以下，生成聚氨酯预聚体约105g。降温至5(TC加入TEA中和，加入100ml丙酮稀释，将反应产物出料到乳化桶中加200ml水，在10000转/分钟的转速下；乳化5分钟；然后加入EDA扩链5min，最后在真空度0.05MPa下减压蒸馏4h脱除丙酮，即得到TDI-TMP加成物改性水性聚氨酯分散体。该乳液固体含量35%，具有极好的水解稳定性和贮存稳定性。该乳液成膜性好、干燥速度快，涂膜交联密度95%，涂膜硬度增长速度快、耐寒裂、耐水性好、耐溶剂性好，可作为各种水性金属涂料。实施例6使用实施例5中制备的PUD3，制备水性金属涂料配方如下表6。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>制备方法如下先将2-9号原料加入到搅拌釜中，用高速分散机分散10-30分钟，然后将PUD3缓慢加入到搅拌釜中，中速搅拌30-60分钟，用氨水调节涂料的pH值，当pH值合格后过滤、出料、包装。制备出的金属涂料性能外观乳白微透明液体，无机械杂质；PH=7-9;固体含量20-25X，粘度30-200cps。木器涂膜性能涂膜铅笔硬度H;耐水性浸水96h无明显变化；附着力1级；耐冲击强度50kg.cm;柔韧性1级；耐盐雾实验时间20h，tga测试表明涂膜5%的失重温度约26(tc，具有较好的热稳定性。性能比较将实施例2、实施例4和实施例6的水性涂料的性能与HG/T3608-1999溶剂型聚酯聚氨酯涂料标准相比，多异氰酸酯固化剂改性PUD涂膜性能数据列于表7。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>涂膜光泽(6(T)/%9590949688附着力01011表干时间/min3060253525耐水性无异常轻微发白无异常无异常无异常耐醇性无异常发白无异常无异常无异常耐碱性无异常发白无异常无异常无异常耐醋无异常发白无异常无异常无异常耐墨水无异常较差无异常无异常无异常表7说明本发明制备的多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯涂料与未改性水性聚氨酯涂料相比，在干燥速度、涂膜耐水、耐溶剂性和耐污染性方面具有较大优势，与溶剂型聚酯聚氨酯涂料(HG/T3608-1999)相比，涂膜的干燥速度、耐水性、涂膜外观与溶剂型聚酯聚氨酯涂料相当，可取代溶剂性聚酯聚氨酯涂料，具有较大的工业应用前景。实施例7采用多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体，其配方组分列于表8，制备得到多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体(PUD4)。表8组分质量1聚丙二醇醚(N220)52甲苯二异氰酸酯(TDI)80/20型653聚丙二醇醚(N210)304已二异氰酸酯三聚体(N-3390)1251，4-丁二醇(BDO)15.56二羟甲基丙酸(DMPA)15.07三乙胺(TEA)10.08乙二胺(EDA)0.89水200.0按表8配方称重，将聚醚多元醇N220、N210和BD0在温度为10(TC、真空度为0.lMpa下脱水O.5h，使含水量均低于0.05%wt;在干燥氮气保护下，将聚醚多元醇N210和N220、TDI(80/20型)和己二异氰酸酯三聚体(N3390)加入到装有温度计、搅拌和回流装置的四口烧瓶中，边搅拌边加热到7(TC反应lh，再滴加HDO，保温40min后加入DMPA，在50°C反应至体系的NCO基团的重量百分含量8%以下，生成聚氨酯预聚体约140g。降温至30°C加入TEA中和，加入100ml丙酮稀释，将反应产物出料到乳化桶中加200ml水，在10000转/分钟的转速下；乳化60分钟；然后加入EDA扩链lmin，最后在真空度0.05MPa下减压蒸馏4h脱除丙酮，即得到己二异氰酸酯三聚体改性水性聚氨酯分散体。该乳液固体含量40%，具有极好的水解稳定性和贮存稳定性。该乳液成膜性好、干燥速度快，涂膜交联密度95%，涂膜硬度增长速度快、耐寒裂、耐水性好、耐溶剂性好，可作为各种水性金属涂料。实施例8采用多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体，其配方组分列于表9，制备得到多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体(PUD5)。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>按表9配方称重，将聚醚多元醇N220、N210和BDO在温度为7(TC、真空度为0.12Mpa下脱水4h，使含水量均低于0.05%wt;在干燥氮气保护下，将聚醚多元醇N210和N220、TDI(80/20型)和己二异氰酸酯三聚体(N3390)加入到装有温度计、搅拌和回流装置的四口烧瓶中，边搅拌边加热到9(TC，滴加O.5g催化剂(二甲基环己胺)并反应3h，再滴加BD0，保温60min后加入DMPA，在9(TC反应至体系的NC0基团的重量百分含量3.5^以下，生成聚氨酯预聚体约100g。降温至5(TC加入TEA中和，加入100ml丙酮稀释，将反应产物出料到乳化桶中加150ml水，1000转/分钟的转速下；乳化5分钟；然后加入EDA扩链反应60min，最后在真空度0.05MPa下减压蒸馏3h脱除丙酮，即得到己二异氰酸酯三聚体改性水性聚氨酯分散体。该乳液固体含量35%以上，具有极好的水解稳定性和贮存稳定性。该乳液成膜性好、干燥速度快，涂膜交联密度89%，涂膜硬度增长速度快、耐寒裂、耐水性好、耐溶剂性好，可作为各种水性皮革光亮剂。权利要求多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，由以下原料制备得到——聚多元醇，数均相对分子质量为300～3000，羟值为15～500mgKOH/g，用量为聚氨酯预聚体重量的25～80％；——二异氰酸酯单体，用量为聚氨酯预聚体重量的15～47％；——亲水扩链剂，用量为聚氨酯预聚体重量的4～11％；——小分子二醇扩链剂，用量为聚氨酯预聚体重量的1～11％；——多元胺扩链剂，用量为聚氨酯预聚体重量的0.1～7％；——多异氰酸酯固化剂，用量为聚氨酯预聚体重量的1～31％，数均相对分子质量为300～3000，多异氰酸酯固化剂中异氰酸酯基含量为5～35％；——中和剂为碱性化合物，用量为聚氨酯预聚体重量的3～7％；具体的步骤包括(1)原材料处理将聚多元醇和小分子二醇扩链剂在温度为70～120℃、真空度为0.05～0.12Mpa下分别脱水0.5～4.0h，使两种原料含水量均小于0.05％wt；(2)聚氨酯预聚体的制备将聚多元醇、二异氰酸酯单体和多异氰酸酯固化剂加入到反应器中，边搅拌边加热到60℃～90℃，反应1～3h，再滴加小分子二醇扩链剂，保温30～60min后加入亲水扩连剂，在50℃～90℃反应，生成聚氨酯预聚体，降温至30℃～50℃，加入中和剂，再加入丙酮；步骤(2)或者是将聚多元醇、二异氰酸酯单体、多异氰酸酯固化剂、小分子二醇扩链剂和亲水扩链剂加入到反应器中边搅拌边加热到50℃～90℃，反应3～5h，生成聚氨酯预聚体，降温至30℃～50℃，加入中和剂、再加入丙酮；(3)聚氨酯预聚体的乳化和扩连将步骤(2)的反应产物出料，加水乳化，然后加入多元胺扩连剂反应1～60min，脱除丙酮，得到多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的聚多元醇为聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚丙烯酸酯多元醇、聚氨酯多元醇、聚四氢呋喃多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚烯烃多元醇、聚己内酯多元醇、聚端羟基二甲基硅烷、环氧树脂、蓖麻油及其衍生物或环氧植物油及其衍生物中的一种或两种以上混合物；所述的二异氰酸酯单体为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六环己基二异氰酸酯或苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的小分子二醇扩链剂为分子量小于500的二元醇中的一种或两种以上的混合物；所述的亲水扩链剂为二羟基烷基酸、二羟基磺酸盐、二胺基羧酸或二胺基磺酸盐中的一种或两种以上混合物。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的多元胺扩链剂包括肼、乙二胺、己二胺、异佛尔酮二胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺中的一种或两种以上的混合物。5.根据权利要求l所述的制备方法，其特征在于，所述的多异氰酸酯固化剂中NCO基团的官能度不小于三。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的多异氰酸酯固化剂包括二异氰酸酯类的加成物、二异氰酸酯类的三聚体、二异氰酸酯类的多聚体或脂肪族二异氰酸酯的縮二脲中的一种或两种以上混合物。7.根据权利要求l所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的边搅拌边加热到6(TC9(TC后，加入催化剂，所述的催化剂为月桂酸二丁基锡、二甲基环己胺、二甲基苄胺或N甲基吗啡啉中的一种或两种以上混合物；所述的催化剂的用量为聚氨酯预聚体重量的0.1-0.5%。8.根据权利要求l所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的乳化的转速在1000-10000转/分钟；乳化时间为5-60分钟。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的脱除丙酮是在真空度0.030.IMPa下减压蒸馏16h。10.权利要求l-9之一所述的制备方法得到的多异氰酸酯固化剂改性聚氨酯水分散体在制备水性木器涂料、水性皮革光亮剂和水性金属涂料中的应用。全文摘要本发明公开了一种多异氰酸酯固化剂改性聚氨酯水分散体的制备方法及应用，采用聚多元醇与二异氰酸酯单体及多异氰酸酯固化剂进行预聚反应，然后与亲水扩链剂和小分子扩连剂反应得到含亲水基团(羧基或磺酸基)和端异氰酸酯(NCO)基的聚氨酯预聚物，然后将该聚合物中和成盐后分散于水中，用多元胺扩链剂扩连制备多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体。本发明多异氰酸酯固化剂改性水性聚氨酯分散体具有室温下自交联功能，其交联密度达85％以上，比同样条件下制备的未改性水性聚氨酯分散体具有更优越的成膜性、耐水性、耐醇性、耐污染性、耐寒性、耐干/湿擦性和耐化学溶剂性，尤其是涂膜干燥速度快，涂膜硬度增长速度快，涂膜最终硬度高。文档编号C14C11/00GK101696262SQ20091019325公开日2010年4月21日申请日期2009年10月23日优先权日2009年10月23日发明者李韶茂,瞿金清,陈焕钦,黄洪申请人:华南理工大学;