专利名称：Pbt银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法
技术领域：
本发明属于纤维制备技术领域，特别是一种PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法。
背景技术：
许多金属离子具有杀菌防霉作用。抗菌机理一般分为两大类一类是破坏菌体的结构，另一类是影响代谢作用和生理活动，银离子可通过破坏病菌原生质膜来杀死病菌。另外，银离子可通过与蛋白质的疏基(-SH)结合破坏蛋白酶的立体构象，杀死微生物。因此，银纤维(银离子)提供了抗菌及除臭双效功能。细菌滋生会令人产生身体上的臭味，无独有偶的，质变的蛋白质也会在衣服及袜子之类的产品上产生臭味，银纤维(银离子)表面的银成分能非常迅速的立即将质变的蛋白质吸附其上而降低及消除臭味。
现有技术中未见相关PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法。 实现本发明目的的技术解决方案为一种PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方
法，包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片与银离子SHT抗菌塑料母粒的混合物；具体采用干燥热空气进行预结晶； 步骤2、物料螺杆式喂入首先将色母粒热风干燥，之后将色母粒与PBT切片混合后的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；
步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定； 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行巻绕成型。 本发明与现有技术相比，其显著优点为1)具有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且弹性不受湿度的影响；2)纤维及其制品的手感柔软，吸湿性、耐磨性和纤维巻曲性好，拉伸弹性和压縮弹性好，弹性回复率优于涤纶。3)具有良好的染色性能，可用于普通分散染料进行常压沸染，而无需载体，染得纤维色牢度及耐氯性强。4)具有优良的耐化学药品性、耐光性和耐热性；5)染色坚耐度好，耐水洗牢度、干湿摩擦；6)具有良好的抗菌、吸湿以及除臭功能。 下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图为本发明的一种PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法流程图。
具体实施例方式
结合附图，本发明的一种PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法，包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片与银离子SHT抗菌塑料母粒的混合物；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为120 125°C，干燥热空气的温度为130 135t:，空气露点小于等于-6(TC，物料含水量为30卯m，干燥时间为8 10小时。 步骤2、物料螺杆式喂入首先将色母粒热风干燥，之后将色母粒与PBT切片混合后的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)切片与银离子SHT(纳米银无机抗菌剂)抗菌塑料母粒的混合物，银离子SHT占混合物的4% 6%。 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力为8. 5Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为20微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行巻绕成型。进行喷丝的喷丝孔为十字形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为250 280。C，纺丝速度为2500 2800米\分钟，冷却吹风的风速为0. 4 0. 6m/s，风温为23 25°C ，相对湿度为70 80% 。
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述
实施例1 —种PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法，包括以下步骤
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片与银离子SHT抗菌塑料母粒的混合物；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为12(TC，干燥热空气的温度为13(TC，空气露点为-e(TC，物料含水量为30卯m，干燥时间为8小时。
步骤2、物料螺杆式喂入首先将色母粒热风干燥，之后将色母粒与PBT切片混合后的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)切片与银离子SHT(纳米银无机抗菌剂)抗菌塑料母粒的混合物，银离子SHT占混合物的4% 。 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为16Mpa，过滤过程中恒定的压力为8. 5Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为20微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行巻绕成型。进行喷丝的喷丝孔为十字形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为250°C ，纺丝速度为2500米\分钟，冷却吹风的风速为0. 4m/s，风温为23t:，相对湿度为70%。
实施例2 —种PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法，包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片与银离子SHT抗菌塑料母粒的混
合物；具体采用干燥热空气进行预结晶；将 料进行预结晶时，预结晶温度为125t:，干燥热空气的温度为135t:，空气露点为_551:，物料含水量为30卯m，干燥时间为10小时。
步骤2、物料螺杆式喂入首先将色母粒热风干燥，之后将色母粒与PBT切片混合 后的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入 时，所述物料为PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)切片与银离子SHT(纳米银无机抗菌剂)抗菌 塑料母粒的混合物，银离子SHT占混合物的6% 。 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续 生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为15Mpa，过滤过程中恒定的压力为 8. 5Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为20微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷 丝板喷出，之后进行巻绕成型。进行喷丝的喷丝孔为十字形喷丝孔，所述纺丝组件为 30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为280。C，纺丝速度为2800米\分钟， 冷却吹风的风速为0. 6m/s，风温为25t:，相对湿度为80%。
实施例3 —种PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法，包括以下步骤
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片与银离子SHT抗菌塑料母粒的混 合物；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为123t:，干燥 热空气的温度为134t:，空气露点为_581:，物料含水量为30卯m，干燥时间为9小时。
步骤2、物料螺杆式喂入首先将色母粒热风干燥，之后将色母粒与PBT切片混合 后的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入 时，所述物料为PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)切片与银离子SHT(纳米银无机抗菌剂)抗菌 塑料母粒的混合物，银离子SHT占混合物的5% 。 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生 产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力 为8. 5Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为20微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷 丝板喷出，之后进行巻绕成型。进行喷丝的喷丝孔为十字形喷丝孔，所述纺丝组件为 30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为270°C ，纺丝速度为2700米\分钟， 冷却吹风的风速为0. 5m/s，风温为24t:，相对湿度为75%。
权利要求
一种PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片与银离子SHT抗菌塑料母粒的混合物；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤2、物料螺杆式喂入首先将色母粒热风干燥，之后将色母粒与PBT切片混合后的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。
2. 根据权利要求1所述的PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法，其特征在于，步骤1将物料进行预结晶时，预结晶温度为120 125t:，干燥热空气的温度为130 135t:，空气露点小于等于-6(TC，物料含水量为30卯m，干燥时间为8 10小时。
3. 根据权利要求1所述的PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法，其特征在于，步骤2将物料螺杆式喂入时，所述物料为PBT切片与银离子SHT抗菌塑料母粒的混合物，银离子SHT占混合物的4% 6%。
4. 根据权利要求1所述的PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法，其特征在于，步骤3过滤时的滤前压力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力为8. 5Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为20微米。
5. 根据权利要求1所述的PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法，其特征在于，步骤4进行喷丝的喷丝孔为十字形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为250 28(TC，纺丝速度为2500 2800米\分钟，冷却吹风的风速为[0. 4 0. 6m/s，风温为23 25。C，相对湿度为70 80%。
全文摘要
本发明公开了一种PBT银离子抗菌吸湿除臭纤维的制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片与银离子SHT抗菌塑料母粒的混合物；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤2、物料螺杆式喂入首先将色母粒热风干燥，之后将色母粒与PBT切片混合后的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。本发明的纤维具有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且弹性不受湿度的影响。
文档编号D01D5/253GK101760795SQ20091026286
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者周仁忠 申请人:仪征市星海化纤有限公司