专利名称：一种采用β-环糊精提高喷墨印花性能的方法
技术领域：
本发明属于纺织化工技术领域，具体涉及一种采用P-环糊精改善涤纶织物喷墨
印花清晰度和颜色深度的方法。
背景技术：
数码喷墨印花所用墨水在粘度、表面张力等方面都有严格的要求，对某些织物印 花时易产生渗化现象，为了提高喷墨印花的效果，得到清晰的图案，在进行数码印花之前， 需要对印制的织物进行处理，尤其对于一些结构较疏松的涤纶织物，其表面光滑，不含有亲 水性的基团，纤维对墨滴的抱合力差，墨滴易沿着纤维的经纬向而向周围扩散，因此必须对 其进行适当的预处理。 国内外通过对织物预处理来提高其喷墨印花性能已有初步的研究。US6139939公 开了一种采用平均分子量在100000 3000000的聚环氧乙烷预处理织物工艺，喷墨印花后 织物颜色鲜艳，图案精度高，而且没有渗化现象。US2003180478A1公开了一种喷墨印花预处 理涂层剂，由粘合剂和阳离子硅胶组成，涂层以后织物的喷墨打印性能提高。EP2059634A2 公开了利用非离子乳液聚合物如氨基甲酸乙酯、乙烯基乙炔等共聚物和多价的阳离子盐 对织物进行预处理，印花后颜色饱和度和强度均得到提高，同时毛细管和渗化现象降低， 对墨滴的吸附力增强。CN101117769A公开了一种采用阳离子杂化溶胶对涤纶织物浸轧 的预处理工艺，印花后的图案清晰度、颜色深度和鲜艳度均改善，固色后的色牢度也提高。 CN101117766A公开了一种利用Gemini型阳离子化合物对涤纶织物浸渍预处理的方法，此 方法可以提高其喷墨印花的影像性能，同时牢度优良，对纤维的损伤小，并且织物具有好的 手感。
发明内容
本发明的目的在于采用13 -环糊精对涤纶织物进行预处理，从而提高其喷墨打印 的清晰度和颜色深度。 本发明采用13 -环糊精提高涤纶织物喷墨打印的清晰度和颜色深度方法可采用 以下工艺步骤 1预处理溶液配制13 -环糊精为2 9份，柠檬酸为2 9份，次亚磷酸钠为2 3份，去离子水为79 94份； 2浸轧或浸渍织物室温下浸轧或浸渍预处理溶液。浸轧两浸两轧，轧余率60
80% ;浸渍浴比1 : 10 1 : 50，浸渍时间l 30min ; 3烘干将处理后的织物在60 90°C的条件下烘干；4焙烘将烘干的织物在120 18(TC条件下焙烘5 30min ; 5喷墨印花在温度为22 28t:，相对湿度为60 80%的条件下，采用喷墨印花
机进行喷墨印花，分辨率为360 1440dpi。 与前面所述的提高喷墨印花性能方法相比，这种处理方法工艺简单，可操作性强，
3对环境友好，符合现代工业环保的要求。
具体实施例方式
通过以下的实施例将有助于进一步的理解本发明，但不能限定本发明的内容。
测试方法，具体分析如下
(1)清晰度的测试用DZ-3视频变焦显微镜测试，打开图像采集软件(Pinnacle Studio Version 8.0)，选择低倍镜(放大倍数X25 X350)，调整试样位置至计算机屏幕上有图像，连 续调节物镜的放大倍数和焦距至计算机屏幕上的图像清晰，采集图片，打开图像分析软件 (Imager-Proplus)，测量印制线条的宽度。采集图片时条件相同，图片的分辨率(每英寸内 的像素数)相同，比较采集图片上线条长度和预设宽度相同的线条打印面积的大小，来间 接说明打印渗化现象的强弱，面积的大小用像素表示，像素为构成影像的最小单位，面积越 大说明渗化现象越严重。打开图像处理软件Photoshop，载入采集的图片，描绘出一定宽度 的线条5cm内的区域，读出其像素大小。
(2)K/S值测试 印制后的织物用XRITE-8400测色仪在CIELab测色系统下，采用D65光源，10°视 角，测量织物的表观颜色深度K/S值，测量3个点取平均值。K/S值越大表示喷墨打印的颜 色深度越高。
实施例一 1预处理溶液的配制向烧杯中加入13 -环糊精8份、柠檬酸8份、次亚磷酸钠3
份、去离子水81份，在室温下搅拌至完全溶解； 2浸轧织物室温下二浸二轧预处理溶液，轧余率70% ; 3烘干浸轧后的织物在6(TC条件下烘干； 4焙烘烘干后的织物在温度为13(TC条件下焙烘5min ; 5喷墨印花在温度为22t:，相对湿度为60%，分辨率为1440dpi的条件下通过 喷墨印花机分别喷印一定大小的色块和宽度为lOOOym的线条至织物上，得到喷墨印花产
PR o 经上述处理过的涤纶织物喷墨印花以后，径向印制线条宽度由未处理的 5. 70X 103 ii m改善到1. 44X 103 ii m，讳向由未处理的5. 13X 103 ii m改善到1. 43X 103 ii m， 线条5cm内的面积径向由未处理的5. 78 X 104像素改善到2. 08 X 104像素，讳向由未处理的 5. 57X 104像素改善到2. 04X 104像素，喷墨印花的清晰度提高。印制色块的K/S值由未处 理织物的4. 5提高到6. 8，颜色深度增加。
实施例二 1预处理溶液的配制向烧杯中加入13 -环糊精9份、柠檬酸9份、次亚磷酸钠2
份、去离子水80份，在室温下搅拌至完全溶解； 2浸轧织物室温下二浸二轧预处理溶液，轧余率80% ; 3烘干将浸轧后的织物在80°C的条件下烘干； 4焙烘烘干后的织物在温度为17(TC条件下焙烘10min ; 5喷墨印花在温度为24t:，相对湿度65%，分辨率720dpi的条件下通过喷墨印
4花机喷印至织物上，得到喷墨印花产品。 经上述处理过的涤纶织物喷墨印花以后，径向印制线条宽度由未处理的5. 50X 103 ii m改善到1. 98X 103 ii m，讳向由未处理的4. 92X 103 ii m改善到2. 15X 103 ii m，线条5cm内的面积径向由未处理的5. 67X10M象素改善到2.51X10M象素，讳向由未处理的5. 43X 104像素改善到2. 50X 104像素，喷墨印花的清晰度提高。印制色块的K/S值由未处理织物的4. 2提高到5. 8，颜色深度增加。
实施例三 1预处理溶液的配制向烧杯中加入13 -环糊精3份、柠檬酸3份、次亚磷酸钠3份、去离子水91份，在室温下搅拌至完全溶解； 2浸渍织物在室温下浸渍于预处理溶液中，浴比为1 : 30，浸渍时间为10min ; 3烘干浸渍后的织物在9(TC条件下烘干； 4焙烘烘干后的织物在温度为15(TC条件下焙烘20min ; 5喷墨印花在温度为26t:，相对湿度为60%，分辨率360dpi的条件下通过喷墨印花机喷印至织物上，得到喷墨印花产品。 经上述处理过的涤纶织物喷墨印花以后，径向印制线条宽度由未处理的5. 10X 103 ii m改善到1. 87X 103 ii m，讳向由未处理的4. 71 X 103 ii m改善到1. 80X 103 ii m，线条5cm内的面积径向由未处理的5. 36 X 104像素改善到2. 45 X 104像素，讳向由未处理的5. 11 X 104像素改善到2. 39X 104像素，喷墨印花的清晰度提高。印制色块的K/S值由未处理的3. 6提高到5. 9，颜色深度增加。
权利要求
一种采用β-环糊精提高喷墨印花性能的方法，其特征是采用以下工艺步骤(1)预处理溶液的配制预处理剂为2～9份，交联剂为2～9份，催化剂为2～3份，溶剂为79～94份，在室温下搅拌至完全溶解；(2)浸轧或浸渍织物室温下浸轧或浸渍预处理溶液。浸轧两浸两轧，轧余率60～80％；浸渍浴比1∶10～1∶50，浸渍时间1～30min；(3)烘干处理织物在60～90℃条件下烘干；(4)焙烘烘干的织物在120～180℃条件下焙烘5～30min；(5)喷墨印花在温度为22～28℃，相对湿度为60～80％的条件下，对织物进行进行喷墨印花，分辨率为360～1440dpi。
2. 如权利要求书1所述的一种采用e-环糊精提高喷墨印花性能的方法，其特征在于 所述的预处理剂为P _环糊精、交联剂为柠檬酸、催化剂为次亚磷酸钠、溶剂为水。
3. 如权利要求书1所述的一种采用e-环糊精提高喷墨印花性能的方法，其特征在于 所述的织物是涤纶织物。
全文摘要
本发明公开了一种采用β-环糊精提高喷墨印花性能的方法，属于纺织化工技术领域。本发明选用β-环糊精、柠檬酸和催化剂对涤纶织物进行浸轧或浸渍预处理，能提高涤纶织物喷墨印花的清晰度和颜色深度。这种处理方法工艺简单，节约能源，可操作性强，无污水排放，对环境友好。
文档编号D06P1/44GK101736606SQ20091026487
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者王春莹, 王潮霞, 田安丽, 陈丽 申请人:江南大学