专利名称：一种后处理增强型纺纱方法
技术领域：
本发明涉及一种传统环锭纺纱和新型纺纱方法，尤其是涉及一种后处理增强型纺纱方法
背景技术：
随着纺纱技术的发展，用户对纱线品质的要求越来越高，强力、毛羽等指标就显得非常 重要，提高纱线强力、减少成纱毛羽，是保证纱线品种的一个重要方面。在当前纺纱技术的 各种工艺技术措施中，只有采用更好的原料或加装昂贵的辅助装置才能提高纱线的强力或减
少毛羽。中国专利公开了一种黄麻、涤纶混纺纱的生产方法(公开号CN 101319422A)， 其将黄麻和涤纶按比例取料，然后进行清棉、梳棉、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒工序，其 在上述工序之前，先将黄麻进行预处理，预处理时将黄麻加10%的水加5%的柔软平滑剂预 处理24小时；梳棉步骤中，打击次数480转/分钟，分梳2次，在处理黄麻和化纤中的杂质时 ，梳棉用棉型漏底为A186C，纤维的分离度为1.2tex 0.7tex;纺粗纱步骤中，粗纱的捻数 为80 85;纺细纱步骤中细纱的相对湿度为65% 70%。但在这种纺纱方法中只添加了柔软 平滑剂处理，因此纺纱强力低，毛羽多，纺纱后还需要经过浆纱机进行浆纱，费时费力。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种后处理增强型纺纱方法，其主要是解决现有技术 所存在的纺纱方法中只添加了柔软平滑剂处理，因此纺纱强力低，毛羽多，纺纱后还需要经 过浆纱机进行浆纱，费时费力等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
本发明的一种后处理增强型纺纱方法，其特征在于先将纤维原料依次通过开清棉、梳
棉、并条、粗纱、细纱、络筒、筒并，再进行捻线、络筒或单独进行倍捻，最后纺得成品纱
;所述的上述步骤中，至少有一个步骤的纺纱过程中添加入可增加纱线纤维抱合力、摩擦力 的增强剂。本方法是用来纺成普梳纱或线。并条可以是多次并合。
本发明的一种后处理增强型纺纱方法，其特征在于先将纤维原料依次通过开清棉、梳 棉、精梳准备、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、筒并，再进行捻线、络筒或单独进行倍捻 ，最后纺得成品纱；所述的上述步骤中，至少有一个步骤的纺纱过程中添加入可增加纱线纤维抱合力、摩擦力的增强剂。本方法是用来纺成精梳纱或线。精梳准备根据产品需要可以是 预并、条巻，或者是预并、条并巻，又或者是条巻、并巻。
本发明的一种后处理增强型纺纱方法，其特征在于先将其中一种纤维原料依次通过开 清棉、梳棉、预并，另一种纤维原料依次通过开清棉、梳棉、预并、条并巻、精梳，再将经 上述步骤的两种纤维原料混合再依次通过并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、筒并，然后再进行 捻线、络筒或单独进行倍捻，最后纺得成品纱；所述的上述步骤中，至少有一个步骤的纺纱
过程中添加入可增加纱线纤维抱合力、摩擦力的增强剂。本方法是用来纺成混纺纱或线。其 中一种纤维原料可以是涤纶或其它化学纤维，另一种纤维原料为棉，此方法可以作为涤与棉 的混纺。并条可以为多次并合。
本发明的一种后处理增强型纺纱方法，其特征在于先将纤维原料依次通过开清棉、梳 棉、并条、转杯纺，最后纺得成品纱；所述的上述步骤中，至少有一个步骤的纺纱过程中添 加入可增加纱线纤维抱合力、摩擦力的增强剂。本方法是用来纺成转杯纺。
增强剂可以在原料制备过程中添加，也可以在纺纱各工序进行添加。可以一次性添加， 也可以在各步骤中分别添加。增强剂在纺纱过程中不影响纤维的可纺性，影响很小或不影响 纤维的开松、除杂、梳理、牵伸、加捻、巻绕。该增强剂在纺纱过程中没有任何副作用。该 增强剂在纺纱过程中也不起增加纤维之间的抱合力的作用，只有当纺纱完成后对纱线进行特 定的处理，如加湿加温加压等，增强剂才对纤维起增加抱合力、摩擦力等作用。
开清棉在一般的开清棉设备中完成，梳棉在梳棉机中完成，条巻、并巻分别在条巻机、 并巻机上完成，并条在并条机中完成，粗纱、细纱时分别在粗纱机、细纱机上完成，络筒在 络筒机中完成，并纱在并纱机中完成，捻线、倍捻分别在捻线机、倍捻机上完成。
对于普梳纱，实际捻系数范围26(T430;普梳线的实际捻系数范围在36(T530;对于精梳 纱，实际捻系数范围在29(T430;精梳线的实际捻系数范围在31(T500。
作为优选，所述的增强剂的质量与纤维原料的质量比为O. 2 0. 5%;增强剂的组分及质 量百分比为柔软平滑平滑平滑剂2 5%，润湿渗透剂O. 1 2%，抗静电剂O. 1 2%，稀释剂IO 90%，其余为有机硅改性聚丙烯酸酯。增强剂可以是固体、液体、气体、粉状或粘稠状的 物质。增强剂由几种成分组成，不同的纺纱原料应采用不同的增强剂。柔软平滑剂的主要成 分是高级矿物油等，润湿渗透剂的主要成分是脂肪醇聚氧乙烯醚等，抗静电剂的主要成分是 十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵。
作为优选，所述的增强剂在普梳前的纤维原料加工过程中均匀加入，或者增强剂在纤维 原料进入清棉设备前涂在原料的表面进行渗透加入，或者增强剂在开清棉步骤各机种中以喷雾方法加入。增强剂在纤维原料中加入后，纤维原料在经过普梳、精梳、混纺、转杯纺可以 不再添加增强剂。
作为优选，所述的增强剂在梳棉步骤时加入到梳棉机的喂入部分或输出部分。 作为优选，所述的增强剂在条巻、并巻步骤时，加入到条巻机或/和并巻机或/和条并巻
联合机中；或者增强剂在并条步骤时加入到各道并条机中。
作为优选，所述的增强剂在粗纱、细纱时加入到粗纱机和细纱机中。
作为优选，所述的增强剂在络筒、并纱、捻线或倍捻步骤时，加入到络筒机、并纱机、
捻线机或倍捻机中。
因此，本发明具有在不增加原料成本的前提下，提高纱线强力、减少纱线毛羽、提高后 道工序的生产效率，甚至可以改变后道工序的工艺路线，减少后道工序的设备配置，直至取 消浆纱工序，省略浆纱机，本发明和传统的纺织工艺比较，具有方便、简单、合理等特点。
具体实施例方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例l:本例的一种后处理增强型纺纱方法，用来生产普梳纱线，其步骤为
普梳将添加过增强剂的纤维原料依次通过开清棉、梳棉、头并、二并、粗纱、细纱、
络筒、筒并、捻线、络筒，最后形成普梳纱或线。
在原料纤维中加入增强剂，其中增强剂的质量与纤维原料质量的比值为O. 5%，增强剂的
组分及质量百分比为柔软平滑剂5%，润湿渗透剂1%，抗静电剂1%，稀释剂90%，其余为有机
硅改性聚丙烯酸酯。
实施例2:本例的一种后处理增强型纺纱方法，用来生产精梳纱线，其步骤为
精梳将原料依次通过开清棉、梳棉、精梳准备、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、筒
并、捻线、络筒，最后形成精梳纱或线。
增强剂在开清棉过程中，以喷雾方法加入到开清棉机中，其中增强剂的质量与原料质量
的比值为0.45%，增强剂的组分及质量百分比为柔软平滑剂4%，润湿渗透剂0.8%，抗静电剂
0.9%，稀释剂85%，其余为有机硅改性聚丙烯酸酯。
实施例3:本例的一种后处理增强型纺纱方法，用来生产涤纶混纺纱，其步骤为 混纺将其中一种纤维原料依次经过开清棉、梳棉、预并，另一种纤维原料依次通过开 清棉、梳棉、预并、条并巻、精梳，再将经上述步骤的两种纤维原料混合再依次通过混并一、混并二、混并三、粗纱、细纱、络筒、筒并，然后再进行捻线、络筒最后得混纺纱或线。
将增强剂添加到各步骤的梳棉过程中，即将增强剂加入到进行梳棉的梳棉机喂入部分或 输出部分，其中增强剂的质量与原料质量比为0.4%，增强剂的组分及质量百分比为柔软平滑 剂4%，润湿渗透剂0.6%，抗静电剂0.8%，稀释剂80%，其余为有机硅改性聚丙烯酸酯。
实施例4:本例的一种后处理增强型纺纱方法，用来生产精梳纱线，其步骤为
精梳将原料依次通过开清棉、梳棉、条巻、并巻、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、
筒并、捻线、络筒，最后形成精梳纱线；
将增强剂添加到条巻、并巻过程中，即将增强剂加入到进行条巻、并巻的条巻机和并巻
机或条并巻联合机中，其中增强剂的质量与原料质量的比值为0.35%，增强剂的组分及质量
百分比为柔软平滑剂3%，润湿渗透剂0.5%，抗静电剂0.7%，稀释剂78%，其余为有机硅改性
聚丙烯酸酯。
实施例5:本例的一种后处理增强型纺纱方法，用来生产普梳纱线，其步骤为
a.普梳将添加过增强剂的纤维原料依次通过开清棉、梳棉、头并、二并、粗纱、细
纱、络筒、筒并、倍捻，最后形成普梳纱或线。
将增强剂添加到并条过程中，即将增强剂加入到进行并条的并条机中，其中增强剂的质
量与原料质量的比值为O. 3%，增强剂的组分及质量百分比为柔软平滑剂3. 5%，润湿渗透剂 0.9%，抗静电剂1%，稀释剂75%，其余为有机硅改性聚丙烯酸酯。
实施例6:本例的一种后处理增强型纺纱方法，用来生产混纺纱线，其步骤为 混纺将其中一种纤维原料依次经过开清棉、梳棉、预并，另一种纤维原料依次通过开 清棉、梳棉、预并、条并巻、精梳，再将经上述步骤的两种纤维原料混合再依次通过混并一 、混并二、混并三、粗纱、细纱、络筒、筒并，然后再进行捻线、络筒，最后得混纺纱或线
将增强剂添加到粗纱过程中，即将增强剂加入到进行纺粗纱的粗纱机中，其中增强剂的 质量与原料质量的比值为O. 25%，增强剂的组分及质量百分比为柔软平滑剂3. 5%，润湿渗透 剂1.2%，抗静电剂1%，稀释剂73%，其余为有机硅改性聚丙烯酸酯。
实施例7:本例的一种后处理增强型纺纱方法，用来生产混纺纱线，其步骤为混纺将其中一种纤维原料依次经过开清棉、梳棉、预并，另一种纤维原料依次通过开 清棉、梳棉、预并、条并巻、精梳，再将经上述步骤的两种纤维原料混合再依次通过混并一 、混并二、混并三、纺粗纱、纺细纱、络筒、筒并，然后再进行捻线、络筒，最后得混纺纱 或线。
将增强剂添加到纺细纱过程中，即将增强剂加入到进行纺细纱的细纱机中，其中增强剂 的质量与原料质量的比值为0.2%，增强剂的组分及质量百分比为柔软平滑剂3%，润湿渗透剂 1.8%，抗静电剂1.2%，稀释剂70%，其余为有机硅改性聚丙烯酸酯。
实施例8:本例的一种后处理增强型纺纱方法，用来生产转杯纺纱，其步骤为 转杯纺将原料依次通过开清棉、梳棉、头并、二并、转杯纺，最后得到转杯纺纱。 将增强剂添加到转杯纺过程中，即将增强剂加入到进行纺纱的转杯纺纱机中，其中增强
剂的质量与原料质量的比值为0.3%，增强剂的组分及质量百分比为柔软平滑剂3%，润湿渗透
剂1.7%，抗静电剂1%，稀释剂70%，其余为有机硅改性聚丙烯酸酯。
实施例9:本例的一种后处理增强型纺纱方法，用来生产精梳纱线，其步骤为
精梳将原料依次通过开清棉、梳棉、条巻、并巻、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、
筒并、倍捻，最后形成精梳纱。
将增强剂添加到络筒过程中，即将增强剂加入到进行络筒的络筒机中，其中增强剂的质
量与原料质量的比值为O. 2%，增强剂的组分及质量百分比为柔软平滑剂3%，润湿渗透剂1%，
抗静电剂1.8%，稀释剂70%，其余为有机硅改性聚丙烯酸酯。
实施例10:本例的一种后处理增强型纺纱方法，用来生产普梳纱线，其步骤为 普梳将纤维原料依次通过开清棉、梳棉、头并、二并、粗纱、细纱、络筒、筒并、倍 捻，最后形成普梳纱。
将增强剂添加到倍捻过程中，即将增强剂加入到进行倍捻的倍捻机中，其中增强剂的质 量与原料质量的比值为O. 3%，增强剂的组分及质量百分比为柔软平滑剂3%，润湿渗透剂2%， 抗静电剂1%，稀释剂70%，其余为有机硅改性聚丙烯酸酯。
权利要求
1.一种后处理增强型纺纱方法，其特征在于先将纤维原料依次通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、筒并，再进行捻线、络筒或单独进行倍捻，最后纺得成品纱；所述的上述步骤中，至少有一个步骤的纺纱过程中添加入可增加纱线纤维抱合力、摩擦力的增强剂。
2. 一种后处理增强型纺纱方法，其特征在于先将纤维原料依次通 过开清棉、梳棉、精梳准备、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、筒并，再进行捻线、络筒或 单独进行倍捻，最后纺得成品纱；所述的上述步骤中，至少有一个步骤的纺纱过程中添加入 可增加纱线纤维抱合力、摩擦力的增强剂。
3.一种后处理增强型纺纱方法，其特征在于先将其中一种纤维原 料依次通过开清棉、梳棉、预并，另一种纤维原料依次通过开清棉、梳棉、预并、条并巻、 精梳，再将经上述步骤的两种纤维原料混合再依次通过并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、筒并 ，然后再进行捻线、络筒或单独进行倍捻，最后纺得成品纱；所述的上述步骤中，至少有一 个步骤的纺纱过程中添加入可增加纱线纤维抱合力、摩擦力的增强剂。
4. 一种后处理增强型纺纱方法，其特征在于先将纤维原料依次通 过开清棉、梳棉、并条、转杯纺，最后纺得成品纱；所述的上述步骤中，至少有一个步骤的 纺纱过程中添加入可增加纱线纤维抱合力、摩擦力的增强剂。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种后处理增强型纺纱方法，其 特征在于所述的增强剂的质量与纤维原料的质量比为O. 2 0. 5%;增强剂的组分及质量百分比 为柔软平滑剂2 5%，润湿渗透剂O. 1 2%，抗静电剂O. 1 2%，稀释剂10 90%，其余为有机 硅改性聚丙烯酸酯及稀释剂。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种后处理增强型纺纱方法，其 特征在于所述的增强剂在普梳前的纤维原料加工过程中均匀加入；或者增强剂在纤维原料进 入开清棉设备前涂在原料的表面进行渗透加入，或者增强剂在开清棉步骤各机种中以喷雾方 法加入。2
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种后处理增强型纺纱方法，其 特征在于所述的增强剂在梳棉步骤时加入到梳棉机的喂入部分或输出部分。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种后处理增强型纺纱方法，其 特征在于所述的增强剂在条巻、并巻步骤时，加入到条巻机或/和并巻机或/和条并巻联合机 中；或者增强剂在并条步骤时加入到各道并条机中。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种后处理增强型纺纱方法，其 特征在于所述的增强剂在纺粗纱、细纱时加入到粗纱机或/和细纱机中。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种后处理增强型纺纱方法，其 特征在于所述的增强剂在络筒、并纱、捻线或倍捻步骤时，加入到络筒机、并纱机、捻线机 或/和倍捻机中。
全文摘要
本发明涉及一种传统环锭纺纱和新型纺纱方法，尤其是涉及一种后处理增强型纺纱方法。其主要是解决现有技术所存在的纺纱方法中只添加了柔软平滑剂处理，因此纺纱强力低，毛羽多，纺纱后还需要经过浆纱机进行浆纱，费时费力等的技术问题。本发明先将纤维原料依次通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、筒并，再进行捻线、络筒或单独进行倍捻，最后纺得成品纱；所述的上述步骤中，至少有一个步骤的纺纱过程中添加入可增加纱线纤维抱合力、摩擦力的增强剂。
文档编号D02G3/04GK101514506SQ20091030050
公开日2009年8月26日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者进 孟, 王果刚 申请人:杭州中汇棉纺织有限公司