专利名称：一种纺纱涡流管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械零部件，尤其与一种纺纱涡流管有关。
背景技术：
喷气涡流纺纱是一种新型纺纱技术，现有用于喷气涡流纺纱的纺纱装置包括中空 涡流管、锭子状引纱管、负压腔和气流通道，涡流管管壁上设置有与涡流管内腔连通的气流 喷射孔，气流喷射孔出口处的涡流管内腔形成涡流室，气流喷射孔进口与气流通道相连，引 纱管从涡流管内腔下端插入，引纱管的引纱口承接于涡流室，引纱管外壁与涡流管内腔壁 具有间隙，涡流管内腔下端与负压腔连通。纺纱时，棉条或粗纱经牵伸装置后输出平行纤维 束，纤维束经涡流管入口处的纤维输入通道进入涡流室。喷射气流从气流喷射孔中高速喷 出，在涡流室形成旋转涡流。纤维束中部分纤维的前端进入引纱管，而尾端由于受到旋转涡 流的作用从纤维束中分离出来形成自由端，并倒伏在引纱管锥面上，随涡流的旋转而旋转， 从而加捻包覆于正在形成的纱线上，而未从纤维束中分离出来的纤维则成平行状被包缠在 纱线中间形成纱芯。纺纱过程中或纺纱断头后启动时，难免会有纤维残留于涡流室而影响 纺纱品质和纺纱效率，通常在涡流管尾端连接负压腔，通过负压作用将残留物吸走达到清 洁涡流室，但是由于引纱管与涡流管内腔壁之间间隙不能过大，导致残留纤维在被负压吸 弓I时容易堵塞于引纱管与涡流管内腔壁之间的间隙内。
实用新型内容本实用新型的目的就是要解决使用上述纺纱涡流管的喷气涡流纺纱装置存在的 残留纤维容易造成涡流管内腔堵塞的缺陷，提供一种能有效消除涡流管内腔堵塞的纺纱涡 流管。为此，本实用新型采用以下技术方案 —种纺纱涡流管，其具有中空内腔，管体上端设置有与内腔连通的气流喷射孔，气 流喷射孔出口处的内腔形成涡流室，其特征是所述的管体下端设置有气流喷射通道。 本实用新型使用时，涡流管上端承接于牵伸装置，气流喷射孔和气流喷射通道通 过气流通道与高压气源连通，涡流管下端与排杂负压腔连通，排杂负压腔与负压气源及纤 维收集装置连接，引纱管从从涡流管内腔下端插入，引纱管的引纱口承接于涡流室，引纱管 外壁与涡流管内腔壁具有间隙。棉条或粗纱经牵伸装置后输出平行纤维束，纤维束经涡流 管入口处的纤维输入通道进入涡流室。喷射气流从主气流喷射孔中高速喷出，在涡流室形 成旋转涡流实现纺纱。未形成纱线的纤维残留由负压腔的负压进行吸引进入负压腔，输出 到纤维收集装置。气流从气流喷射通道喷出也形成旋转气流，使纤维残留始终处于运动中， 并且在引纱管外壁与涡流管内腔壁之间的间隙也形成负压，能将纤维残留顺利吸引入负压 腔，防止纤维残留堵塞于间隙内。 作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征 所述的气流喷射通道为孔，其与所述的内腔连通。 所述的气流喷射通道还可以为设置于管体外表面的凹槽，凹槽贯通于管体下端面。 使用本实用新型可以达到以下有益效果通过在涡流管上增设气流喷射通道喷射 气流，防止了纤维残留堵塞于涡流管内，提高了纱线效率，同时也提高了纺纱品质。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。 图2是图1的A-A剖视图。 图3是本实用新型实施例二的结构示意图。 图4是图3的B-B剖视图。 实施例一和实施例二附图中相同部位标记相同。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。 本实用新型实施例一如图1、图2所示，涡流管具有中空内腔2，管体1上端设置有 与内腔2连通的气流喷射孔3，气流喷射孔3出口处的内腔形成涡流室4，管体1下端设置 有气流喷射通道，该气流喷射通道为孔5，孔5与内腔2连通，并且其中心线与内腔中心线不 相交。 本实用新型实施例二如图3、图4所示，涡流管具有中空内腔2，管体1上端设置有 与内腔2连通的气流喷射孔3，气流喷射孔3出口处的内腔形成涡流室4，管体1下端设置 有气流喷射通道，该气流喷射通道为设置于管体1外表面的凹槽6，凹槽6的中心线为螺旋 线，并且凹槽6贯通于管体1的下端面。 本实用新型使用时，涡流管上端承接于牵伸装置，气流喷射孔和气流喷射通道通 过气流通道与高压气源连通，涡流管下端与排杂负压腔连通，排杂负压腔与负压气源及纤 维收集装置连接，引纱管从从涡流管内腔下端插入，引纱管的引纱口承接于涡流室，引纱管 外壁与涡流管内腔壁具有间隙。棉条或粗纱经牵伸装置后输出平行纤维束，纤维束经涡流 管入口处的纤维输入通道进入涡流室。喷射气流从主气流喷射孔中高速喷出，在涡流室形 成旋转涡流实现纺纱。未形成纱线的纤维残留由负压腔的负压进行吸引进入负压腔，输出 到纤维收集装置。气流从气流喷射通道喷出也形成旋转气流，使纤维残留始终处于运动中， 并且在引纱管外壁与涡流管内腔壁之间的间隙也形成负压，能将纤维残留顺利吸引入负压 腔，防止纤维残留堵塞于间隙内。
权利要求一种纺纱涡流管，其具有中空内腔(2)，管体(1)上端设置有与内腔(2)连通的气流喷射孔(3)，气流喷射孔(3)出口处的内腔形成涡流室(4)，其特征在于所述的管体(1)下端设置有气流喷射通道。
2. 根据权利要求1所述的一种纺纱涡流管，其特征在于所述的气流喷射通道为孔(5)，孔(5)与所述的内腔(2)连通。
3. 根据权利要求1所述的一种纺纱涡流管，其特征在于所述的气流喷射通道还可以为设置于管体(1)外表面的凹槽(6)，凹槽(6)贯通于管体(1)下端面。
专利摘要一种纺纱涡流管，属于纺织机械零部件。使用现有纺纱涡流管的喷气涡流纺纱装置存在残留纤维容易造成涡流管内腔堵塞的缺陷。本实用新型具有中空内腔，管体上端设置有与内腔连通的气流喷射孔，气流喷射孔出口处的内腔形成涡流室，管体下端设置有气流喷射通道。通过增设气流喷射通道喷射气流，防止纤维残留堵塞于涡流管内腔，提高了纱线效率和纺纱品质。
文档编号D01H4/02GK201437562SQ20092011814
公开日2010年4月14日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者张宇雷, 邵琴, 陈国樑 申请人:浙江泰坦股份有限公司