专利名称：蒸汽连接管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽挂烫机，尤其是一种蒸汽挂烫机的蒸汽连接管。
背景技术：
目前市场上的蒸汽挂烫机，包括供水装置、蒸汽发生器、蒸汽连接管、喷头、手柄、 控制器和控制面板，开机后，通过操作控制面板上的功能按钮，控制器接收来自控制面板的 控制信号后，控制供水装置为蒸汽发生器供水，再由蒸汽发生器将水加热为蒸汽，蒸汽经蒸 汽连接管传输到喷头，人们手持喷头手柄即可对衣物进行整烫。为方便操作，出于人性化优 化设计的需要，其控制面板常设计在多处，常见的控制面板分离形式是主机上有主控制面 板，同时在手柄上或手柄附近设有另一控制面板，以方便使用者在熨烫过程中随时按实际 需要进行相应的调节，因此蒸汽连接管内常常需要混合装配电线和蒸汽传输管。现有的蒸 汽连接管装配时，通常是将电线和蒸汽传输管直接塞入一根管套中，利用电线和蒸汽传输 管自身材质的耐热绝缘性能，以及管套内的空间，实现二者的电气绝缘和隔热。由此分析现 有技术的问题点如下 1、容易造成蒸汽传输管与电线的纠缠； 2、由于控制信号的电线均较细，在进行装管操作时，工艺难，所费生产工时长； 3、电线需要更换时，操作繁琐； 4、由于无其他绝缘隔离措施，电线和蒸汽传输管的电气绝缘和隔热仅依靠自身材 质的性能来实现，其安全可靠缺少保障。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种操作简单且安全可靠性好的蒸汽连接管。 为了解决上述技术问题，进行本实用新型改进。本实用新型提供一种蒸汽连接管，
包括管壁、间隔层和槽，所述管壁包围形成的空腔由间隔层分隔为两个空腔，所述两个空腔
为第一空腔和第二空腔，所述槽开在第二空腔的管壁上。 所述间隔层的形状为弧形。 所述第二空腔位于第一空腔的凹入侧。 所述第一空腔截面积比第二空腔截面积大。 所述第一空腔的横截面为一侧凹入的圆形，所述第二空腔的横截面为圆形或椭圆 形。 所述槽为通槽。 所述通槽的形状为直线形或曲线形。 所述管壁外包裹管套。 所述管套的材料是软纺织布、弹簧或是EVA材料。 所述管壁的外表面是光滑表面或压纹表面。 相对于现有技术，本实用新型蒸汽连接管的优点如下，[0019] 1、生产装配效率得到大大提高，从而降低了产品的生产成本。 2、电线在套管内和蒸汽通路隔离，保障其电气绝缘性，更好地保证了产品安全可 靠的稳定性。 3、实现了蒸汽的隔热，并在一定程度上起到保温的作用。 4 、增强了蒸汽连接管的刚性。 5 、提高了蒸汽传输管的抗物理伤害的能力。
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细 说明，其中
图1为本实用新型蒸汽连接管实施例一的结构图。
图2为本实用新型蒸汽连接管实施例一装配线材的结构图。 图3为本实用新型蒸汽连接管实施例二的结构图。 图4为本实用新型蒸汽连接管实施例三的结构图。 图5为本实用新型蒸汽连接管实施例四的剖面结构图。
具体实施方式实施例一 请参阅
图1和图2，本实用新型蒸汽连接管103的材质为PVC树脂，又称为聚氯乙 烯树脂，其包括管壁1030、间隔层1032和槽1035，其中管壁1030为具有适当厚度的圆形管 体，且具有光滑的外表面；间隔层1032为一段弧形壁，其位于管壁1030包围形成的空腔内； 管壁1030所围成的空腔由间隔层1032分隔为两个空腔，此两个空腔分别是第一空腔1031 和第二空腔1033，两个空腔的截面积一大一小，其中截面积较大的第一空腔1031用于传输
蒸汽，横截面是"(3，，形，其一侧向内凹入；截面积较小的第二空腔1033位于第一空腔1031 的凹入侧，横截面为圆形；槽1035开在第二空腔1033朝外一侧的管壁1030上，为直线形通 槽，其长度与蒸汽连接管相同，宽度小于第二空腔1033的直径的1/3，在其他实施例中，也 可依线材粗细选用适当的开槽宽度，不以此为限，以方便生产产品时线材203的装配，以及 产品使用过程中，因故障需进行线路检修时线材的更换。 在组装时，线材203经蒸汽连接管在管壁1030上的开槽1035装入蒸汽连接管的 第二空腔1033中，从而完成装配。当然，线材203也可从蒸汽连接管的一端直接插装入第 二空腔1033中。在本实施例中，线材203为电线或控制信号线，在其他实施例中，也可实现
其他材质的线材的装配，不以此为限。 实施例二 如图3所示，在本实施例中，第二空腔1033A的形状还可以是椭圆形，或其他便于
注塑工艺实现且可实现相同或相似功能的形状，不以此为限。 实施例三 如图4所示，在本实施例中，槽1035E的形状还可以是"S"形，或其他曲线形，槽的 宽度最宽不超过第二空腔直径的1/3，开槽宽度最窄时槽可以仅为一条细缝，以防止细小线 材从槽中直接漏出，还可是其他实现相同或相似功能的形状，不以此为限。[0037] 实施例四 如图5所示，蒸汽连接管103外可包裹管套101，管套101的材质为软编织布，增加 蒸汽连接管103外观的美感，并提高蒸汽连接管103抗物理伤害的能力，如防折、防打结、防
擦、防划、防磨损等。 实施例五 在本实施例中，管套101的材质还可采用EVA材料，也可采用其他具有相同或相似
性能的材料，不以此为限。 实施例六 在本实施例中，管套101的材质还可采用弹簧，以防止蒸汽连接管打结或打折，也
可采用其他具有相同或相似性能的弹性材料，不以此为限。 实施例七 在本实施例中，蒸汽连接管的管壁1030的外表面还可采用压纹表面，以实现防 滑、美观，及利用压纹纹路实现刚性的提高，也可采用其他具有相同或相似效果的表面处理 方式，不以此为限。 与现有技术相比，本实用新型蒸汽连接管的组装简单、快捷，且通过间隔层1032 将蒸汽和电线203隔离在不同的空腔1031U033内，并在第二空腔1033上设置槽，既能有 效防止线材203与蒸汽传输管的纠缠，又方便了线材203的安装和更换，同时实现对线材 203的电气绝缘，还增强了蒸汽连接管的刚性，提高了蒸汽传输管103抗物理伤害的能力， 如防折、防打结、防擦、防划、防磨损等。 根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实 施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对 本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽 管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型 构成任何限制。
权利要求一种蒸汽连接管，其特征在于，包括管壁、间隔层和槽，所述管壁包围形成的空腔由间隔层分隔为第一空腔和第二空腔，所述槽开在第二空腔的管壁上。
2. 根据权利要求1所述的蒸汽连接管，其特征在于所述间隔层的形状为弧形。
3. 根据权利要求1或2所述的蒸汽连接管，其特征在于所述第一空腔截面积比第二 空腔截面积大。
4. 根据权利要求1所述的蒸汽连接管，其特征在于所述第一空腔的横截面为一侧凹 入的圆形，所述第二空腔的横截面为圆形或椭圆形。
5. 根据权利要求4所述的蒸汽连接管，其特征在于所述第二空腔位于第一空腔的凹 入侧。
6. 根据权利要求1或2所述的蒸汽连接管，其特征在于所述槽为通槽。
7. 根据权利要求6所述的蒸汽连接管，其特征在于所述槽的形状为直线形或曲线形。
8. 根据权利要求1所述的蒸汽连接管，其特征在于所述管壁外包裹管套。
9. 根据权利要求8所述的蒸汽连接管，其特征在于所述管套的材料是软纺织布、弹簧或是EVA材料。
10. 根据权利要求1所述的蒸汽连接管，其特征在于所述管壁的外表面是光滑表面或压纹表面。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸汽挂烫机的蒸汽连接管，其包括管壁、间隔层和槽，所述管壁包围形成的空腔被间隔层分隔为两个空腔，所述两个空腔为第一空腔和第二空腔，所述槽开在第二空腔的管壁上，以方便生产产品时线材的装配，以及产品使用过程中，因故障需进行线路检修时线材的更换。
文档编号D06F79/00GK201517177SQ200920236710
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者李俊标 申请人:佛山市顺德区盛熙电器制造有限公司