专利名称：发泡合成皮料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种发泡合成皮料，特别是涉及一种发泡合成皮料的制造方法。
背景技术：
发泡合成皮料已被广泛地应用于日常生活用品，诸如皮包、鞋面、衣服、沙发、家 具、球面…。现有一种发泡合成皮料制造方法，如图1所示，预先在一个织物层3上进行上胶、 烘胶作业，接着，利用一个押出设备6将熔融且含有膨胀剂的胶料押出且贴合在已完成上 胶、烘胶作业的织物层3上，能在所述织物层3上结合成为一个披覆层4。再利用一个加热 装置8对所述披覆层4加热，并使所述披覆层4产生发泡膨胀，最后再利用一个辊压单元7 对织物层3及披覆层4进行辊压，且利用在所述辊压单元7的其中一个辊压轮701的外表 面设有一个压纹部702，能在所述披覆层4上压出纹路。虽然利用上述的制造方法配合上述的设备能制得发泡合成皮料，但是所述披覆层 4在受到所述加热装置8加热时，只会产生物理性膨胀，气孔密度不均，且形成开放式气孔， 从而造成发泡合成皮料的弹性、服贴性、柔软度…等物性也较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种容易实施且能生产得到物性佳的发泡合成皮料的制 造方法。本发明发泡合成皮料的制造方法，包含下列步骤(A)交联发泡成型一个基体，所 述基体具有二个相背的表面，所述二个表面均布设有花纹且各形成一个皮膜。(B)对所述基 体进行剖片且形成二个胚板，所述二个胚板各具有一个与其所对应表面相背的结合面。(C) 将所述胚板的结合面固结在一个织物层上。本发明的有益的效果在于所述基体能充分发泡，且经过剖片、固结织物层等步骤 后，能使合成皮料保持有较佳的弹性、服贴性、柔软度…等物性，且整体的制造过程简单。
图1是一种现有的合成皮料制造流程的示意图；图2是本发明发泡合成皮料的制造方法一个较佳实施例的方块流程图；图3是所述较佳实施例一个基体的制备示意图；图4是所述较佳实施例的基体放大示意图；图5是所述较佳实施例一个剖片示意图；图6是所述较佳实施例一个胚板与一个织物层固结的示意图；图7是所述较佳实施例的胚板与织物层另一种固结方式的示意图。图中3.织物层；4.披覆层；6.押出设备；7.辊压单元；701.辊压轮；702.压纹 部；8.加热装置；10.基体；11.表面；111.花纹；112.皮膜；12.结合面；20.织物层；200.热压发泡模具；30.结合膜；10’ .胚板。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。如图2所示，本发明发泡合成皮料的制造方法的较佳实施例，包含下列步骤步骤一配合参阅图3，利用一个热压发泡模具200交联发泡成型一个基体10，所 述交联发泡成型为一种不可逆的化学反应，能产生封闭性气孔。所述基体10由热可塑性 弹性材料(TPE)制成，所述热可塑性弹性材料为热可塑性聚胺脂弹性体(TPU)、热可塑性橡 胶(TPR)、聚烯烃系弹性体(TPO)、丁腈橡胶(Nitrile ButadieneRiAber，简称NBR)、甲基 丙烯酸酯-丁二烯橡胶(MethacrylateButadiene Rubber，简称 MBR)、丁苯橡胶(Styrene Butadiene Rubber,简称SBR)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)等，所述基体10具有二个相背 的表面11，所述二个表面11均布设有花纹111且分别形成一个皮膜112(见图4)。步骤二 配合参阅图5，对所述基体10进行剖片，且形成二个胚板10’，所述二个胚 板10’各具有一个与其所对应的表面11相背的结合面12。步骤三配合参阅图6，将所述胚板10’固结在一个织物层20上。所述胚板10’与所述织物层20的固结方式可以使用黏胶结合，所述胚板10’与所 述织物层20以黏胶结合后，再进行烘干作业。另外，所述胚板10’与所述织物层20的固结方式也可以使用热压结合，且如图7 所示，在所述胚板10’与所述织物层20以热压结合以前，先在所述胚板10’与所述织物层 20之间设置一个与所述胚板10’物性相同或能相容的结合膜30，当对所述胚板10’与所述 织物层20进行热压时，通过所述结合膜30能使所述胚板10’的结合面12与织物层20产
生固结。由上所述，能制得一发泡合成皮料，且所述基体10在利用所述热压发泡模具200 交联发泡成型时，能在所述表面11上布设有花纹111且形成皮膜112，所以不需再进行后续 的表面处理作业。因此，本发明利用上述步骤一先制备完全交联发泡的基体10，且所述基体10再经 过剖片、贴合织物层20后，仍能保有内部气孔密度高、气孔密度均勻、比重低的特性，制成 发泡合成皮料后确实能产生较佳的弹性、服贴性、柔软度…等物性，且应用于皮包、鞋面、衣 服、沙发、家具、球面…等日常生活物品时，能使所述物品具有较佳的实用性。
权利要求
1.一种发泡合成皮料的制造方法，其特征在于包含下列步骤(A)交联发泡成型一个基体，所述基体具有二个相背的表面，所述二个表面均布设有花 纹且各形成一个皮膜；(B)对所述基体进行剖片且形成二个胚板，所述二个胚板各具有一个与其所对应的表 面相背的结合面；(C)将所述胚板的结合面固结在一个织物层上。
2.根据权利要求1所述的发泡合成皮料的制造方法，其特征在于所述步骤(C)中的 胚板与所述织物层黏胶结合。
3.根据权利要求2所述的发泡合成皮料的制造方法，其特征在于所述步骤(C)中的 胚板与所述织物层黏胶结合后，再进行烘干作业。
4.根据权利要求1所述的发泡合成皮料的制造方法，其特征在于所述步骤(C)中的 胚板与所述织物层热压结合。
5.根据权利要求4所述的发泡合成皮料的制造方法，其特征在于所述步骤(C)中的 胚板与所述织物层热压结合时，在所述胚板与所述织物层之间设置一层与所述胚板物性相 容的结合膜。
全文摘要
一种发泡合成皮料的制造方法，先交联发泡成型一个基体，再对所述基体进行剖片且形成二个胚板，所述二个胚板各具有一个结合面，再将所述胚板的结合面固结在一个织物层上。借此，所述皮料充分交联发泡反应，内部气孔密度高、比重低，从而能产生较佳的弹性、服贴性、柔软度…等物性。
文档编号D06N3/00GK102127865SQ20101000082
公开日2011年7月20日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟