专利名称：：用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料及其制备和用途的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种聚氯乙烯轻型输送带，尤其是一种用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料及其制备和用途，该涂覆料用于制备耐溶剂的聚氯乙烯输送带。
背景技术：
：聚氯乙烯(PVC)输送带作为一种轻型的输送带，以其重量轻、寿命长、输送跨度大、安装方便、不易产生摩擦等优点，被广泛用于机场、邮政、物流、食品加工、娱乐健身等行业。PVC输送带是由PVC为涂覆层，以聚酯、聚酰胺等化纤织物为骨架材料，主要输送轻、中质量物料的一类输送带。此类输送带的加工方式主要有涂覆法、压延法和浸渍法三种，不管用何种方式加工，都要求涂覆材料具有良好的性能。输送带涂覆的主要功能是保护带芯，承受输送物料带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐热、耐寒、耐油、耐溶剂等不同的特殊要求。然而由于PVC材料自身耐溶剂性能差，因此在装卸和运输各种化工溶剂的场合都受到局限。目前PVC输送带的涂覆配方大多都采用聚酯增塑剂来提高其耐溶剂性能。聚酯增塑剂是由饱和二羟基醇与饱和二元羧酸经缩聚反应而成的线性高分子化合物，分子量大，耐溶剂性能比普通增塑剂稍好，但是聚酯增塑剂结构比较复杂，同一化合物的组成相同，分子量相差悬殊，粘度变化范围大，流动性差，不好加工，且在PVC输送带制作中使用量大，价格也贵，一般聚酯增塑剂的价格为25-30元/kg。此外，由于聚酯增塑剂的自身迁移和易被溶剂抽出，使得此类耐溶剂PVC输送带使用寿命也非常有限，所以为了能够使PVC输送带在化工厂等领域得到广泛应用，必须提高输送带的耐溶剂性能。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料，该涂覆料能够提高输送带的耐溶剂性能，降低成本且满足运输和装卸有机溶剂的需求。本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料的制备方法。本发明所要解决的再一技术问题在于上述耐溶剂涂覆料的用途，用于制备聚氯乙烯输送带。本发明所要解决的第四个技术问题在于提供上述聚氯乙烯输送带的制造方法。本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是一种用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料，其中，所述的涂覆料按重量份计包括下述组分聚氯乙烯树脂100重量份增塑剂35100重量份环氧大豆油24重量份复合稳定剂24重量份，在所述的增塑剂中，以邻苯二甲酸酯类增塑剂为外增塑剂，以丙烯酸酯类小分子增塑剂为反应型增塑剂，按重量份计为邻苯二甲酸酯类增塑剂3070重量份丙烯酸酯类小分子增塑剂530重量份。具体的，按聚氯乙烯树脂100重量份计，增塑剂的用量可以为:35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95或100重量份；环氧大豆油的用量可以为2、2.5、3、3.5或4重量份；复合稳定剂的用量可以为2、2.5、3、3.5或4重量份；在增塑剂中，邻苯二甲酸酯类增塑剂的用量可以为30、35、40、45、50、55、60、65或70重量份；丙烯酸酯类小分子增塑剂的用量可以为5、10、15、20、25或30重量份。在上述方案的基础上，所述的邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯。在上述方案的基础上，丙烯酸酯类小分子增塑剂为丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯。针对上述的用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料的制备方法，包括下述步骤第一步将增塑剂总重量3050%的增塑剂，聚氯乙烯树脂总重量4555%的聚氯乙烯树脂混合均勻；第二步加入环氧大豆油和复合稳定剂搅拌完全湿润；第三步加入剩余的聚氯乙烯树脂和增塑剂，搅拌至全部物料均勻光滑；第四步抽真空，脱泡，制成涂覆料。第一步是将一部分的增塑剂(包括外增塑剂和反应型增塑剂)和一部分聚氯乙烯树脂预先混合。具体的，预先混合中用到的增塑剂可以为增塑剂总重量的30、32、35、38、40、42、45,48或50%；预先混合中用到的聚氯乙烯树脂可以为聚氯乙烯树脂总重量的45、46、47、48、49、50、51、52、53、54或55%。在上述方案的基础上，在第四步中，抽真空的表压为-0.08-0.IMPa。针对上述制得的耐溶剂涂覆料的用途，用于制成耐溶剂的聚氯乙烯输送带，其中，所述的聚氯乙烯输送带由面层织物和底层织物复合而成，自下至上依次为底层织物、聚氯乙烯贴合层、面层织物和涂覆料面层。面层织物和底层织物均为化纤织物，一般为聚酯，如涤纶、聚酰胺等。针对上述用途中耐溶剂聚氯乙烯输送带的制造方法，包括下述步骤面层的涂覆第一步面层织物定型；第二步在面层织物的上表面底涂，构成底涂层；第三步在上表面的底涂层上涂覆耐溶剂涂覆料，并在170°C190°C下进行塑化定型，使涂覆料与面层织物相结合，构成涂覆面层；第四步在面层织物的下表面底涂，构成底涂层；第五步在下表面的底涂层上涂覆普通的聚氯乙烯树脂糊，并在170°C190°C下进行塑化定型，使普通的聚氯乙烯树脂糊与面层织物相结合，形成上贴合层；底层的涂覆第一步底层织物定型；第二步在底层织物的上表面底涂，构成底涂层；第三步在底层织物上表面底涂层上涂覆普通的聚氯乙烯树脂糊，并在170°C190°C下进行塑化定型，使普通的聚氯乙烯树脂糊与底层织物相结合，构成下贴合层；将涂覆后的面层织物与底层织物上下叠置贴合，形成双织物双涂覆的输送带，其中，面层织物、底层织物的涂覆以及两者贴合均在红外加热条件下进行。在上述方案的基础上，所述的底涂涂料为含有2%8%异氰酸酯类粘结剂的聚氯乙烯树脂糊。本发明的有益效果是1、本发明的耐溶剂涂覆料中含有的反应型增塑剂，由于该增塑剂分子量小，可以降低树脂糊的粘度，改善PVC糊的流动性能，提高了产品的加工性能；2、本发明的反应型增塑剂含有双键官能团，在一定加热固化条件下能够自行聚合，反应速度快，并与PVC缠结在一起，最后形成一个统一的整体，从而使树脂改性，提高了其耐溶剂的性能，延长了此类输送带的使用寿命；3、本发明所述的耐溶剂涂覆料大大提高了PVC输送带的耐溶剂性能，能够用于运输和装卸有机溶剂的场合，与目前市场上的耐溶剂PVC输送带相比，本发明的PVC输送带不仅易于加工，而且耐溶剂性能要更好，是一种经久耐用的输送产品。图1为本发明两布两胶的耐溶剂PVC输送带的工艺流程图。图2为本发明耐溶剂PVC输送带的结构示意图。图3为实施例中三种输送带涂覆层的溶胀率随放置时间的变化曲线。附图中标号说明1-底层织物2-下贴合层3-面层织物4-涂覆面层5-上贴合层6-面层上表面底涂层7-面层下表面底涂层8-底层上表面底涂层具体实施例方式一种用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料的制备方法，包括下述步骤第一步将增塑剂总重量3050%的增塑剂，聚氯乙烯树脂总重量4555%的聚氯乙烯树脂混合均勻；第二步加入环氧大豆油和复合稳定剂搅拌完全湿润；第三步加入剩余的聚氯乙烯树脂和增塑剂，搅拌至全部物料均勻光滑；第四步抽真空，抽真空的表压为-0.08-0.IMPa，脱泡，制成涂覆料。涂覆料的配方如表1所示表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>请参阅图1为本发明两布两胶的耐溶剂PVC输送带的工艺流程图和图2为本发明耐溶剂PVC输送带的结构示意图所示，耐溶剂聚氯乙烯输送带的制造方法，包括下述步骤面层的涂覆第一步面层织物3定型；第二步在面层织物3的上表面底涂，底涂涂料为含有2%8%异氰酸酯类粘结剂的聚氯乙烯树脂糊，构成面层上表面底涂层6；第三步在面层上表面底涂层6上涂覆耐溶剂涂覆料，并在170°C190°C下进行塑化定型，使涂覆料与面层织物相结合，构成涂覆面层4；第四步在面层织物3的下表面底涂，底涂涂料为含有2%8%异氰酸酯类粘结剂的聚氯乙烯树脂糊，构成面层下表面底涂层7；第五步在面层下表面底涂层7上涂覆普通的聚氯乙烯树脂糊，并在170°C190°C下进行塑化定型，使普通的聚氯乙烯树脂糊与面层织物3相结合，形成上贴合层5；底层的涂覆第一步底层织物1定型；第二步在底层织物1的上表面底涂，底涂涂料为含有2%8%异氰酸酯类粘结剂的聚氯乙烯树脂糊，构成底层上表面底涂层8；第三步在底层上表面底涂层8上涂覆普通的聚氯乙烯树脂糊，并在170°C190°C下进行塑化定型，使普通的聚氯乙烯树脂糊与底层织物相结合，构成下贴合层2；将涂覆后的面层织物3与底层织物1上下叠置贴合，形成双织物双涂覆的输送带，其中，面层织物3、底层织物1的涂覆以及两者贴合均在红外加热条件下进行。耐溶剂性能测试上述对比例和实施例中主要区别在于所使用的增塑剂种类和用量不同。将这对比例和实施例1、2(共三个产品)生产后的产品涂覆层与织物剥离后浸泡在丙酮溶剂中，放置一段时间后，分别计算出这三个产品涂覆层的耐溶剂溶胀率。其耐溶剂溶胀率变化和性能变化如图3图3为实施例中三种输送带涂覆层的溶胀率随放置时间的变化曲线和表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由图3和表2可知，加入反应型增塑剂的PVC输送带耐溶剂效果要远远好于加入聚酯增塑剂的输送带。随着反应性增塑剂用量增多，耐溶剂效果更好。并且从实验现象观察到，使用聚酯增塑剂的输送带浸泡丙酮溶剂中两天后，表面已经溶胀且龟裂，而使用反应性增塑剂的输送带虽稍有溶胀现象，但表面还完好无损。综上所述，PVC输送带的涂覆料改进后，大大提高了其耐溶剂效果，延长了输送带的使用寿命，可以满足运输和装卸有机溶剂的需求。权利要求一种用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料，其特征在于所述的涂覆料按重量份计包括下述组分聚氯乙烯树脂100重量份增塑剂35～100重量份环氧大豆油2～4重量份复合稳定剂2～4重量份，在所述的增塑剂中，以邻苯二甲酸酯类增塑剂为外增塑剂，以丙烯酸酯类小分子增塑剂为反应型增塑剂，按重量份计为邻苯二甲酸酯类增塑剂30～70重量份丙烯酸酯类小分子增塑剂5～30重量份。2.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料，其特征在于所述的邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯。3.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料，其特征在于丙烯酸酯类小分子增塑剂为丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯。4.针对权利要求1至3之一所述的用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料的制备方法，其特征在于包括下述步骤第一步将增塑剂总重量30%50%的增塑剂，聚氯乙烯树脂总重量45%55%的聚氯乙烯树脂混合均勻；第二步加入环氧大豆油和复合稳定剂搅拌完全湿润；第三步加入剩余的聚氯乙烯树脂和增塑剂，搅拌至全部物料均勻光滑；第四步抽真空，脱泡，制成涂覆料。5.根据权利要求4所述的用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料，其特征在于在第四步中，抽真空的表压为-0.08-0.IMPa06.针对权利要求4或5所制得的耐溶剂涂覆料的用途，用于制成耐溶剂的聚氯乙烯输送带，其特征在于所述的聚氯乙烯输送带是由面层织物和底层织物复合而成，自下至上依次为底层织物、聚氯乙烯贴合层、面层织物和涂覆料面层。7.针对权利要求6所述用途中耐溶剂聚氯乙烯输送带的制造方法，其特征在于包括下述步骤面层的涂覆第一步面层织物定型；第二步在面层织物的上表面底涂，构成底涂层；第三步在上表面的底涂层上涂覆耐溶剂涂覆料，并在170°C190°C下进行塑化定型，使涂覆料与面层织物相结合，构成涂覆面层；第四步在面层织物的下表面底涂，构成底涂层；第五步在下表面的底涂层上涂覆普通的聚氯乙烯树脂糊，并在170°C190°C下进行塑化定型，使普通的聚氯乙烯树脂糊与面层织物相结合，形成上贴合层；底层的涂覆第一步底层织物定型；第二步在底层织物的上表面底涂，构成底涂层；第三步在底层织物上表面底涂层上涂覆普通的聚氯乙烯树脂糊，并在170°C190°C下进行塑化定型，使普通的聚氯乙烯树脂糊与底层织物相结合，构成下贴合层；将涂覆后的面层织物与底层织物上下叠置贴合，形成双织物双涂覆的输送带，其中，面层织物、底层织物的涂覆以及两者贴合均在红外加热条件下进行。8.根据权利要求7所述的耐溶剂聚氯乙烯输送带的制造方法，其特征在于所述的底涂涂料为含有2%8%异氰酸酯类粘结剂的聚氯乙烯树脂糊。全文摘要本发明一种用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料及其制备和用途，按重量份计包括聚氯乙烯树脂100份；增塑剂35-100份；环氧大豆油2-4份；复合稳定剂2-4份，增塑剂中，邻苯二甲酸酯类增塑剂30-70份；丙烯酸酯类小分子增塑剂5-30重量份。制备方法为将30-50％的增塑剂，45-55％的聚氯乙烯树脂混合均匀；加入环氧大豆油和复合稳定剂搅拌；加入剩余的聚氯乙烯树脂和增塑剂搅拌；抽真空，脱泡，制成涂覆料。优点是涂覆料中含有分子量小的反应型增塑剂，可降低树脂糊的粘度，改善糊流动性能，提高加工性能；又含双键官能团，加热固化条件下能够自行聚合，反应速度快，与PVC缠结，提高耐溶剂性能，延长寿命。文档编号D06M15/248GK101824249SQ20101016298公开日2010年9月8日申请日期2010年4月28日优先权日2010年4月28日发明者代飞,史佩浩,蔡澜申请人:上海永利带业股份有限公司