专利名称：多f粘胶人造丝的特殊染整工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及多F粘胶人造丝的染整工艺，属于人造丝技术领域。
背景技术：
粘胶人造丝属于纤维素纤维中的一大种类，自20世纪初为解决棉花短缺而问世 的粘胶纤维一直以来被广泛应用于各种纺织面料，但由于其手感无法达到真丝的效果，此 类面料一直处于中低档水平。近年来受健康和环保意识、崇尚自然等因素的影响，人们对再 生纤维素纤维有了新的认识，纤维素纤维的应用重新出现了迅猛的增长。特别是2006年之 后，日本旭化成生产的铜氨丝原料所织造的仿真丝面料在国内外供不应求，然日本旭化成 公司针对大陆近来对铜氨丝的突然大量求购，采用多次提价、限量供应，这极大的阻碍了国 内铜氨丝面料的市场发展。因此开发出一种可以替代进口铜氨丝原料的产品就成了国内纺 织界急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，提供一种多F粘胶人造丝，对其进行特 殊染整技术处理后，使该粘胶纤维纺织的面料超过了日本生产的铜氨丝原料所纺织面料的 仿真丝效果。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种多F粘胶人造丝的特殊染整工 艺，它包括有以下步骤A、多F粘胶人造丝经过喷气织机织造成坯布；B、将上述30-700米(4_500kg)的坯布卷入一台卷染机中；C、加入 200kg_400kg 的自来水；D、通蒸汽将水温上升到100°C ；E、加入纯碱0_8kg，启动卷染机，使坯布在水温保持100°C的环境中，转动1-3小 时，将水排出；F、加入200kg水，再加冰醋酸1-10公斤进行中和，排水；G、重新加入200kg_400kg的自来水，再加入l_10kg的起毛剂；H、通蒸汽将水温上升到100°C并保持100°C水温将卷染机转动0. 5-4小时后将水 排出；I、再加入200_400kg的自来水，通蒸汽升温到60°C ；J、加入I-IOkg的纯碱，启动卷染机转动30-150分钟进行中和，将水排出；K、再加入400kg自来水启动卷染机转动30-150分钟进行清洗，将水排出；L、烘干；M、将经上述步骤加工的面料剪切成30-50m长度进行砂洗3小时；N、染色；0、加入柔软剂清洗；
P、烘干后打冷风；Q、定型成品。步骤C中，可以加入烧碱l-10kg，该烧碱可以是7kg。所述的起毛剂由10% -25% (质量百分比)的硫酸(浓度为95% —99% )、 3% -10%的无水硫酸锌(质量百分比)和65% -87%的水(质量百分比)组成。本发明通过对多F粘胶人造丝进行特殊染整技术处理后，该粘胶纤维纺织的面料 已经超过了日本生产的铜氨丝原料所纺织面料的仿真丝效果，用该纤维织造成面料具有良 好的垂顺性、透气性和吸湿性，而且染色后光泽鲜艳。
具体实施例方式下面对本发明做详细的介绍多F粘胶人造丝中的多F是指一根人造丝中有几根 细丝组成，如120D(D是人造丝的粗细单位名称，120D相当于44支棉纱的粗细)，150F是由 150根细丝组成，100F是由100根细丝组成，IF相当于细丝中的1根。多F粘胶人造丝的特 殊染整工艺，它包括有以下步骤A、多F粘胶人造丝经过喷气织机织造成坯布；B、将上述30-700米(4_500kg)的坯布卷入一台卷染机中；C、加入200kg_400kg的自来水，对坯布进行湿润；D、通蒸汽将水温上升到100°C ；E、加入纯碱l_8kg，进行退浆，启动卷染机，使坯布在水温保持100°C的环境中，转 动1-4小时，将水排出；F、加入200kg水，再加冰醋酸1-10公斤进行中和，排水；G、重新加入200kg_400kg的自来水，再加入l_10kg的起毛剂，对纤维进行改良；H、通蒸汽将水温上升到100°C并保持100°C水温将卷染机转动0. 5-4小时后将水 排出；I、再加入200_400kg的自来水，通蒸汽升温到60°C ；J、加入I-IOkg的纯碱，进行中和，启动卷染机转动30-150分钟后，将水排出；K、再加入400kg自来水启动卷染机转动30-150分钟，进行清洗，将水排出；L、烘干；M、将经上述步骤加工的面料剪切成30-50m长度进行砂洗3小时；N、染色；0、加入柔软剂清洗；P、烘干后打冷风；Q、定型成品。所述的步骤C中，可以加入烧碱l-10kg，该烧碱可以是7kg。所述的步骤F中，转动的时间为2小时。所述的步骤G中，起毛剂的用量为7kg。所述的步骤J中，纯碱的用量为8kg。所述的起毛剂由10% -25% (质量百分比)的硫酸(浓度为95% —99% )、 3% -10%的无水硫酸锌(质量百分比)和65% -87%的水(质量百分比)组成。
实施例1 多F粘胶人造丝经过喷气织机织造成坯布；将上述300kg的坯布卷入一台卷染机 中；加入300kg的自来水；通蒸汽将水温上升到100°C ；加入纯碱8kg ；启动卷染机，使坯布 在水温保持100°C的环境中，转动3小时，将水排出；加入200kg水，再加冰醋酸5公斤进行 中和，排水；重新加入300kg的自来水，再加入7kg的由15% (质量百分比)的硫酸(浓度 为95%-99%)、6%的无水硫酸锌(质量百分比)和79%的水(质量百分比)组成的起 毛剂；通蒸汽将水温上升到100°C并保持100°C水温将卷染机转动2小时后将水排出；再加 入300kg的自来水，通蒸汽升温到60°C ；加入6kg的纯碱，启动卷染机转动100分钟后，将 水排出；再加入300kg自来水启动卷染机转动100分钟后，将水排出；烘干；将经上述步骤 加工的面料剪切成30m长度进行砂洗2小时；染色；加入柔软剂清洗；烘干后打冷风；定型 成品。实施例2 多F粘胶人造丝经过喷气织机织造成坯布；将上述500kg的坯布卷入一台卷染机 中；加入300kg的自来水，加入烧碱8kg ；；通蒸汽将水温上升到100°C ；启动卷染机，使坯 布在水温保持100°C的环境中，转动3小时，将水排出；加入200kg水，再加冰醋酸6公斤进 行中和，排水；重新加入200kg的自来水，再加入8kg的由20% (质量百分比)的硫酸(浓 度为95%—99%)、10%的无水硫酸锌(质量百分比)和70%的水(质量百分比)组成的 起毛剂；通蒸汽将水温上升到100°C并保持100°C水温将卷染机转动2小时后将水排出；再 加入250kg的自来水，通蒸汽升温到60°C ；加入7kg的纯碱，启动卷染机转动60分钟后，将 水排出；再加入400kg自来水启动卷染机转动60分钟后，将水排出；烘干；将经上述步骤加 工的面料剪切成40m长度进行砂洗3小时；染色；加入柔软剂清洗；烘干后打冷风；定型成
P
权利要求
一种多F粘胶人造丝的特殊染整工艺，其特征在于它包括有以下步骤A、多F粘胶人造丝经过喷气织机织造成坯布；B、将上述30-700米的坯布(4-500kg)卷入一台卷染机中；C、加入200kg-400kg的自来水；D、通蒸汽将水温上升到100℃；E、加入纯碱0-8kg，启动卷染机，使坯布在水温保持100℃的环境中，转动1-4小时，将水排出；F、加入200kg水，再加冰醋酸1-10公斤进行中和，排水；G、重新加入200kg-400kg的自来水，再加入1-10kg的起毛剂；H、通蒸汽将水温上升到100℃并保持100℃水温将卷染机转动0.5-4小时后将水排出；I、再加入200-400kg的自来水，通蒸汽升温到60℃；J、加入1-10kg的纯碱进行中和，启动卷染机转动30--150分钟后，将水排出；K、再加入400kg自来水启动卷染机转动30--150分钟后，将水排出；L、烘干；M、将经上述步骤加工的面料剪切成30-50m长度进行砂洗1--3小时；N、染色；O、加入柔软剂清洗；P、烘干后打冷风；Q、定型成品。
2.根据权利要求1所述的多F粘胶人造丝的特殊染整工艺方法，其特征在于所述的步 骤C中，可以加入烧碱l-10kg。
3.根据权利要求1所述的多F粘胶人造丝的特殊染整工艺方法，其特征在于所述的步 骤G中，起毛剂的用量为7kg。
4.根据权利要求1所述的多F粘胶人造丝的特殊染整工艺方法，其特征在于所述的步 骤H中，转动的时间为1.5小时。
5.根据权利要求1所述的多F粘胶人造丝的特殊染整工艺方法，其特征在于所述的步 骤J中，纯碱的用量为8kg。
6.根据权利要求1或4所述的多F粘胶人造丝的特殊染整工艺方法，其特征在于所述 的起毛剂由10%-25% (质量百分比)的硫酸(浓度为95%—99% )、3%—10%的无水 硫酸锌(质量百分比)和65%-87%的水(质量百分比)组成。。
7.根据权利要求2所述的多F粘胶人造丝的特殊染整工艺方法，其特征在于所述的烧 碱可以是7kg。
全文摘要
多F粘胶人造丝的特殊染整工艺，该工艺中包括有纯碱退浆、冰醋酸中和、自来水漂洗等步骤，本发明通过对多F粘胶人造丝进行特殊染整技术处理后，该多F粘胶纤维纺织的面料已经超过了日本生产的铜氨丝原料所纺织面料的仿真丝效果，用该纤维织造成面料具有良好的垂顺性、透气性和吸湿性，而且染色后光泽鲜艳。
文档编号D06M13/188GK101880975SQ201010201229
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者王水泉 申请人:王水泉