专利名称：织机的行星织边机装置用的边纱供给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及织机的行星织边机装置用的边纱供给装置，尤其涉及具有如下结构的行星织边机装置用的边纱供给装置，该装置具有包含筒管轴及在该筒管轴的轴线方向离开设置的一对侧壁的筒管架；以及包含卷绕了边纱的筒部及贯通该筒部并具有比筒管轴的轴径大的内径的轴孔的边纱筒管，筒管架通过旋转轴可相对旋转地支撑在行星织边机装置的支撑圆盘上，并且边纱筒管在使筒管轴穿过上述轴孔的状态下由筒管架支撑在上述一对侧壁之间，从边纱筒管引出的边纱经由设置于筒管架上的边纱引导件的导纱孔而被引出。
背景技术：
作为无梭织机用的织边机装置，已知有通过利用行星齿轮机构而使两个边纱供给装置一边公转一边自转的进行所谓行星运动而使两根边纱扭转的行星织边机装置(行星齿轮式织边机装置)。图3表示的是此类行星织边机装置的一个例子。在图示的行星织边机装置中，一对边纱供给装置50、50支撑在作为支撑圆盘的支架齿轮80上，在该支架齿轮80上啮合有驱动齿轮70。驱动齿轮70由用未图示的驱动机构旋转驱动的驱动轴71驱动，以织机的主轴2每旋转一圈则转一圈的比例使支架齿轮80旋转。边纱供给装置50由旋转轴55支撑， 并设置成与支架齿轮80能相对地旋转，而旋转轴55通过轴承旋转自如地支撑在支架齿轮 80上。旋转轴55在其一端支撑着边纱供给装置50并贯通支架齿轮80，在其另一端不能相对旋转地安装有行星齿轮53。行星齿轮53与旋转自如地支撑在支架齿轮80上的中间齿轮93啮合，该中间齿轮93与中心齿轮91啮合。中心齿轮91不能旋转地支撑在织机的机架F上，详细地说，不能旋转地支撑在支撑托架100上，该支撑托架100设置在架设于左右一对织机的机架F之间的梁B上。根据这些结构，行星织边机装置中，各边纱供给装置50伴随着支架齿轮80的旋转而绕支架齿轮80的旋转轴线80a公转。另外，由于安装在旋转轴55上的行星齿轮53通过中间齿轮93与固定的中心齿轮91啮合，因而各边纱供给装置50伴随着上述公转以旋转轴 55的旋转轴线5 为中心自转。即，对于行星织边机装置，各边纱供给装置50进行伴随着支架齿轮80的旋转一边公转一边自转的行星运动。各边纱供给装置50具有卷绕了边纱的边纱筒管52，从各边纱筒管52引出的边纱与织造中的织物的织边相连。从而，行星织边机装置通过各边纱供给装置50的上述行星运动而使从各边纱筒管52引出的一对边纱一边进行开口运动一边使两者相互扭转，在织物的织边形成扭转边。另外，图示的行星织边机装置具有安装在支撑托架100上的齿轮罩101，由支架齿轮80、行星齿轮53、中间齿轮93及中心齿轮91构成的齿轮系被容纳在齿轮罩101内。但是，图3中，为表示该齿轮系等的内部结构而以断面表示齿轮罩101。另外，在该图中，为表示行星齿轮53及中间齿轮93的支撑结造，支架齿轮80以上半部分与下半部分改变相位地表示。因此，下侧的边纱供给装置50用假想线(双点划线)表示。作为此类行星织边机装置所使用的边纱供给装置的一个例子，有日本申请公开专利公报的特开平5-321082号所公开的装置。图4表示与该现有技术公报所公开的边纱供给装置相同的装置。如图4所示，公知的行星织边机装置用的边纱供给装置50具有以断面U字形的主体为主体的筒管架51，该断面U字形的主体由底壁51a和相互相对地竖立设置在底壁51a 的两端部的一对侧壁5lb、5Ib构成，并且通过贯通各侧壁51b并架设在两侧壁5lb、5Ib间的筒管轴51c将边纱筒管52支撑在两侧壁51b、51b间。此外，通常，在边纱筒管52上形成有插入筒管轴51c的轴孔52c，在该筒管轴51c 的两端的各端嵌入且不能旋转地安装有如图所示的带突缘的筒管套52b。另外，在各筒管套52b上形成有插入筒管轴51c的贯通孔。因此，轴孔52c的内径比筒管轴51c的轴径大， 在将筒管轴51c插入到两筒管套52b、52b的贯通孔中的状态下，在轴孔52c的内周面与筒管轴51c之间存在间隙。并且，边纱筒管52成为通过筒管套52b支撑在筒管轴51c上的状态。另外，筒管架51具有用于引导从边纱筒管52引出的边纱的边纱引导件51e ；以及设置在边纱从边纱筒管52至边纱引导件51e的导纱孔的路径中的张力调整机构51d。另外，图示的张力调整机构51d虽可以使用棘轮机构根据边纱的张力来转换棘爪与棘轮的配合状态，但因其本身是公知的结构而在本说明书中省略其说明。在这种结构的边纱供给装置50中，筒管架51本身的重心在旋转轴55的轴线5 的方向观察时(如图4(a)的方向观察时)，在与筒管轴51c正交的方向且与底壁51a平行的方向(图示的两个箭头X的方向/以下，称为“X方向”)上，相对于旋转轴55的轴线55a 的位置(=轴心)，即、边纱供给装置50的自转中心(以下，简称为“自转中心”)的位置， 处于向边纱引导件51e离开的位置。这是因为边纱引导件51e设置在偏离自转中心50x的位置，并且，由多个部件构成的张力调整机构51d也设置在边纱引导件51e侧。顺便说明，若边纱供给装置50整体的重心(整体重心)处于离开自转中心50x的状态，即整体重心处于相对自转中心50x偏心的不平衡状态，则在边纱供给装置50自转时， 对边纱供给装置50作用由离心力引起的偏心负荷。其结果，边纱供给装置50及与边纱供给装置50 —体旋转的旋转轴55、行星齿轮53 (以下，称为“边纱供给装置的系统”)产生振动。然而，一直以来，在织机进行长时间连续工作时以及以高速进行运转时，产生行星织边机装置的边纱供给装置的系统损坏之类的问题。并且，在过去，其原因被认为是由于作用于上述边纱供给装置的偏心负荷所致。于是，至今的一般的边纱供给装置，为了消除如上所述的不平衡状态，设计成使整体重心尽可能靠近自转中心。更详细地说，在现有的一般的边纱供给装置中，至少就相对上述X方向的自转中心的位置而言，在与配置有作为一方的重物的边纱引导件及张力调整机构一侧相反的一侧配置作为另一方的重物的筒管轴及边纱筒管，并以与纱引导件及张力调整机构重量的平衡求出使整体重心接近自转中心的边纱筒管的位置，并以边纱筒管配置在该位置的方式设定筒管架的筒管轴的安装位置。但是，边纱筒管的重量由于按照边纱的卷绕量而变化，因而伴随着织造过程中边纱的消耗，边纱供给装置的整体重心(以下，简称为“整体重心”)的位置也是变化的。因此，在现有的边纱供给装置中，以其整体重心的位置夹着自转中心的位置而变化(例如，边纱的卷绕量达到一半程度时，使X方向的整体重心与自转中心的位置一致) 的方式配置边纱筒管。但是，即使在这样构成的现有的边纱供给装置中，依然会产生边纱供给装置的系统产生振动、支撑旋转轴的轴承及行星齿轮损坏之类的问题。于是，本发明的发明者反复进行锐意研究的结果发现，关于边纱供给装置的系统产生的振动尤其是导致上述部件损坏程度的振动的原因明白了 与作用于上述边纱供给装置的偏心负荷的影响相比，不如说由其它原因带来的影响更大。详细情况如下。在如现有技术那样整体重心靠近自转中心的场合，X方向的边纱筒管的距旋转轴线(=筒管轴的轴线)的自转中心的距离变大。并且，在现有的一般的边纱供给装置中，如图4所示，若用边纱筒管52与自转中心50x的位置关系来讲，则做成自转中心50x位于边纱筒管52的筒部5 外侧的结构。另外，在上述现有技术公报中所图示的结构中，自转中心50x也位于边纱筒管的筒部的外侧。另外，边纱筒管52自身的重心位于其旋转轴线上，即位于筒管轴51c的轴线上。因此，就上述现有技术的结构，即自转中心50x位于边纱筒管52的筒部5 外侧的图示的结构而言，自转中心50x与边纱筒管52的重心的距离变大。然而，在边纱供给装置中，在将边纱筒管安装于筒管架上时，首先，在将筒管轴从筒管架上拆下的状态下，在筒管架的两侧壁间插入边纱筒管。其次，使形成于筒管架的各侧壁上的插入筒管轴用的孔与边纱筒管的筒管套的贯通孔的位置一致，从一个侧壁的一侧插入筒管轴。然后，在筒管轴贯通边纱筒管及筒管架的两侧壁的状态下，进行用推压部件将筒管轴的头部压入而成为防脱落状态等的作业。在进行这种边纱筒管的安装作业中，为了能顺利且容易地进行边纱筒管向筒管架的两侧壁间的插入，在一般的边纱供给装置中，筒管架的两侧壁的插入边纱筒管的部分的间隔形成为比边纱筒管的宽度(两筒管套的外侧端面间的距离)稍大。因此，在边纱筒管安装在筒管架的状态下，在筒管架的侧壁与边纱筒管(筒管套)的外侧端面之间存在微小的间隙。这样，在筒管架的侧壁与边纱筒管的外侧端面之间存在间隙的结构中，在边纱筒管的重心相对自转中心偏心的情况下，伴随着边纱供给装置的行星运动，边纱筒管在筒管架的两侧壁间在筒管轴的轴线方向进行振动。详细地说，在边纱供给装置进行行星运动时， 则边纱筒管由于伴随着公转的离心力而受到轴线方向的力。并且，由于边纱供给装置一边公转也一边进行自转，因而对边纱筒管作用的力的方向在公转的一圈中不断地变化，在轴线方向，在旋转一圈中方向反转然后再返回。因此，边纱筒管由于上述间隙的存在而在公转的一圈中以相当于上述间隙的距离沿轴线方向往返移位，伴随着边纱供给装置的行星运动而在两侧壁间振动。而且，对边纱筒管作用的力与从自转中心到边纱筒管的重心的距离成比例。因此， 如上述的现有技术那样，在从自转中心到边纱筒管的重心的距离大的情况下，则作用于边纱筒管的力变大，在上述振动时边纱筒管对筒管架的两侧壁产生剧烈的冲撞。其结果，边纱供给装置因该冲撞负荷进行振动，边纱供给装置的整个系统也随之进行振动，其成为原因而导致支撑旋转轴的轴承及行星齿轮的损坏。另外，在这种现有的边纱供给装置的结构中，由于边纱筒管与筒管架的剧烈冲撞还导致边纱供给装置本身的损坏。这样，一直以来，由于对于在边纱供给装置的系统产生振动的原因只考虑了由于整体重心相对于自转中心的偏心而作用于边纱供给装置的偏心负荷的带来的影响，完全没有考虑如上所述的由边纱筒管的轴线方向的振动带来的影响，因而依然无法避免装置的损坏。
发明内容
因此，本发明的任务涉及用于织机的行星织边机装置用的边纱供给装置，减轻因伴随着边纱供给装置的行星运动而产生的边纱筒管的轴线方向的振动引起的边纱供给装置的系统的振动，防止边纱供给装置及其所具有的部件的损坏。本发明的上述用于织机的行星织边机装置用的边纱供给装置1以具有下述结构的边纱供给装置1为前提，即，具有筒管架3和边纱筒管2，该筒管架3包含筒管轴4及在筒管轴4的轴线方向离开设置的一对侧壁3a，该边纱筒管2包含卷绕有边纱的筒部2c及贯通该筒部2c并具有内径比筒管轴4的轴径大的轴孔2b，筒管架2通过旋转轴5能相对旋转地支撑在行星织边机装置的支撑圆盘上，并且边纱筒管2在使筒管轴4穿过上述轴孔2b的状态下由筒管架3支撑在上述一对侧壁3a之间，从边纱筒管2引出的边纱经由设置在筒管架 3上的边纱引导件7的导纱孔7a而引出。并且，本发明为解决上述问题，在上述边纱供给装置1中，筒管架3以如下方式具有筒管轴4，即在上述旋转轴5的轴线方向观察，上述旋转轴5的轴心fe在边纱筒管2的上述筒部2c的范围内且位于比筒管轴4的轴线如(=边纱筒管2的旋转轴线)更靠边纱引导件7侧。但是，上述的位置及位置关系如记载的“在旋转轴5的轴线方向观察”那样，是指在旋转轴5的轴线方向观察边纱供给装置1的俯视(以下，也简称为“俯视”)中的上述X 方向的位置及位置关系，在以下的说明中也完全相同。并且，本发明的边纱供给装置1以使旋转轴5的轴心fe的位置位于如下的第一范围A内的方式配置筒管轴4 (边纱筒管2)，所谓第一范围A是指在筒管轴4的轴线如与上述俯视中的边纱筒管2的筒部2c的边纱引导件7侧的外缘之间。顺便说明，在此所说的边纱筒管2的筒部2c的边纱引导件7侧的外缘， 详细的是用与通过筒管轴4的轴线如并与筒管架3底壁北平行的平面剖切边纱筒管2时得到的筒部2c的断面的边纱引导件7侧的端边缘。此外，在本发明的边纱供给装置中1，关于筒管轴4的配置，优选筒管轴4的轴线 4a的位置比旋转轴5的轴心fe的位置更离开边纱引导件7侧。另外，在本发明的边纱供给装置中1，边纱筒管2通过具有直径比轴孔2b大的突缘部的筒管套加支撑在筒管轴4上，在上述旋转轴5的轴线方向观察，也可以将筒管轴4配置成，上述旋转轴5的轴心fe位于筒管套加的突缘部2al的范围内，换言之，在上述第一范围A之中上述旋转轴5的轴心fe位于筒管轴4的轴线如与上述俯视中的筒管套加的突缘部2al的外周面的边纱引导件7侧的外缘之间的第二范围B内。再有，也可以将筒管轴4配置成，在上述旋转轴5的轴线方向观察上述旋转轴的轴心位于边纱筒管的上述轴孔内，换言之，在上述第二范围B之中上述旋转轴5的轴心fe位于筒管轴4的轴线如与上述俯视中的形成边纱筒管2的轴孔2b的内壁面的边纱引导件7侧的端缘之间的第三范围C内。本发明具有以下效果。采用本发明的行星织边机装置用的边纱供给装置，不是像过去那样考虑边纱供给装置的整体重心与自转中心的位置关系来设定边纱筒管(筒管轴)的配置，而是考虑对边纱供给装置在进行行星运动时产生的振动具有更大影响的边纱筒管的轴线方向的振动以及对边纱筒管在轴线方向作用的力的大小来设定边纱筒管的配置。这样，本发明基于与过去完全不同的思想来构成边纱供给装置，根据这种结构，可以减轻伴随着边纱筒管的轴线方向的振动以及边纱筒管与筒管架的侧壁的冲撞产生的冲击负荷，可以减少行星织边机装置的边纱供给装置的损坏。尤其是关于自转中心与边纱筒管的上述X方向的位置关系，若做成在旋转轴的轴线方向观察的俯视中自转中心位于筒管轴的轴线与边纱筒管的筒部的边纱引导件7侧的外缘之间的范围内的结构，则能得到所期望水平的上述抑制效果。另外，在本发明中，也可以将筒管轴的位置设定成，筒管轴的轴线在自转中心通过，该场合，边纱筒管的重心的位置与X方向的自转中心的位置一致，处于边纱筒管的轴线方向的振动最小(或者，几乎没有振动)的状态。但是，该场合，在上述范围内由于处于整体重心从自转中心离开最远的状态，因而，还要考虑与整体重心的平衡，最好是做成筒管轴的轴线比自转中心更位于离开边纱引导件侧的结构为宜。另外，在边纱供给装置中，在边纱筒管通过具有突缘的筒管套支撑在筒管轴上的场合，边纱筒管与筒管架因边纱筒管向轴线方向的振动而冲撞时，直接承受除了筒管套的边纱筒管的大部分重量的是筒管套的突缘部的外侧端面，另外，对筒管架进行冲撞的是筒管套的突缘部的外侧端面。即，在边纱筒管与筒管架的侧壁冲撞时，则边纱筒管的负荷通过筒管套的突缘部而由筒管架的侧壁承受。在该场合，若在X方向承受边纱筒管的大部分重量并对筒管架的侧壁直接作用负荷的筒管套的突缘部从自转中心离开，则筒管套的突缘部的内侧端面及外侧端面的各点所承受的总力矩变大，筒管架的侧壁承受的冲击负荷变大。于是，若做成自转中心位于筒管轴的轴线与上述俯视中的筒管套的突缘部的外周面的边纱引导件侧的外缘之间的范围内的结构，则边纱筒管与筒管架的侧壁在冲撞时产生的冲击负荷变小，可以抑制边纱供给装置的振动，并减少边纱供给装置的本身的损坏。再有，通过做成自转中心位于边纱筒管内的不存在重物的空间的轴孔内，即位于筒管轴的轴线与上述俯视中的形成轴孔的内壁的边纱引导件侧的端缘之间，则可以进一步减小边纱筒管与筒管架的侧壁在冲撞时产生的冲击负荷。
图1是表示本发明的边纱供给装置的一个实施例的局部剖的主视图。图2是表示本发明的边纱供给装置的另一实施例的主剖视图。图3是表示具备本发明的边纱供给装置的行星织边机装置的一个例子的局部剖视侧视图。图4是表示现有的边纱供给装置的局部剖视图。图中
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1-边纱供给装置，Ix-自转中心，2-边纱筒管，2a_筒管套，2b_轴孔，2c-筒部， 3-筒管架，3a_侧壁，3b_底壁，4-筒管轴，4a_筒管轴的轴线，5-旋转轴，5a_旋转轴的轴线(轴心)，6_轴承部件，7-边纱引导件，7a-导纱孔，50-边纱供给装置，50x-自转中心， 51-筒管架，51a-底壁，51b-侧壁，51c-筒管轴，51e_边纱引导件，52-边纱筒管，52b-筒管套，52c-轴孔，53-行星齿轮，55-旋转轴，55a-旋转轴的轴线(轴心)。
具体实施例方式图1表示本发明的织机的行星织边机装置用的边纱供给装置1的一个实施例。另外，图示的边纱供给装置1基本上由与上述的现有的边纱供给装置50相同的结构要素构成，概况地说，具有卷绕边纱的边纱筒管2 ；以及借助于筒管轴4可旋转地保持边纱筒管2 的筒管架3。并且，边纱供给装置1与上述的现有的边纱供给装置50相同，在筒管架3的边纱引导件7侧具有将边纱的张力保持在规定范围内的张力调整机构(详细结构省略)。另外，关于安装边纱供给装置1的行星织边机装置的整体结构，由于与图4所示的现有的行星织边机装置相同，在此也省略其说明。边纱筒管2具有卷绕边纱的圆筒状的筒部2c和形成于筒部2c两端并引导边纱的一对突缘2d。另外，在边纱筒管2上以边纱筒管2的轴心为中心形成有用于使筒管轴4穿过的轴孔2b。并且，在轴孔2b的两端部嵌入有作为滑动轴承的筒管套h、2a。各筒管套加具有突缘部加1，并以使突缘部2al的内侧端面与边纱筒管2接触的状态固定。另外，在各筒管套加上形成有与以其轴心为中心的筒管轴4大致相同(直径稍大一点)直径的贯通孔2a，以便能插入筒管轴4。筒管架3以断面U字形的主体为主体，该断面U字形的主体由作为底座的底壁北和竖立设置在底壁北的两端部的一对侧壁3a、3a构成。一对侧壁3a、3a与底壁北形成大致90°的角度彼此相对。并且，筒管架3在底壁北上被安装在旋转轴5上，伴随着旋转轴 5的旋转而以旋转轴5的轴心fe为中心旋转。因此，该旋转轴5的轴心如成为边纱供给装置1的自转中心lx。另外，筒管架3包含架设在一对侧壁3a、3a之间的筒管轴4。并且，在图示的例子中，在各侧壁3a的插入筒管轴4的部分上安装有由筒管架套6a及螺母6b构成的轴承部件 6。详细地说，在各侧壁3a的插入筒管轴4的插入位置形成有直径比筒管轴4的直径大的孔，通过对该孔嵌插具有突缘部的筒管架套6a的轴部，并且从侧壁3a的外侧将螺母6b螺纹结合在贯通侧壁3a的筒管架套6a的轴部上并进行紧固，从而成为用筒管架套6a的突缘部和螺母6b夹住侧壁3a的状态将轴承部件6安装在侧壁3a上。在筒管架套6a上形成有以其轴心为中心的贯通孔，筒管轴4插入该贯通孔中。因此，筒管轴4通过轴承部件6架设在筒管架3上。筒管轴4具有比筒管架3的一对侧壁3a、3a之间的距离长的轴部4b及形成于轴部4b —端的头部如，筒管轴4从一对侧壁3a、3a的一侧插入到轴承部件6中，以贯通两侧壁3a、3a的状态(轴承部件6、6)安装在筒管架3上。然后，通过做成将筒管轴4的轴部4b 穿过筒管套加的贯通孔2e并贯通边纱筒管2的轴孔2b的状态，从而成为边纱筒管2与筒管架3可相对旋转的状态。在筒管架3上安装有呈条板状(細板状)且具有弹性的推压部件8。该推压部件8设置成，其一端固定在筒管架3的一个侧壁3a的外侧面，用另一端推压筒管轴4的头部 4c。因此，筒管轴4处于头部如被轴承部件6的外侧端面和推压部件8夹住的状态，保持在不能从筒管架3脱落且不容易旋转的状态。另外，在筒管架3上具有用于引导从边纱筒管2引出的边纱的边纱引导件7。边纱引导件7，其一端的端部弯曲成直角，将该端部作为安装部固定在侧壁3a的外侧面上。但是，边纱引导件7安装在与安装推压部件8的一个侧壁3a不同的另一个侧壁3a的外侧面上。并且，边纱引导件7的安装位置在上述X方向上，相对于边纱供给装置1的自转中心Ix 位于与筒管轴4相反侧。并且，边纱引导件7在与安装部相反的另一端的端部具有导纱孔 7a，该导纱孔7a位于筒管轴4的轴线方向的筒管架3的两侧壁3a、3a之间的中央部，并且位于上述X方向的筒管架3的外侧地从安装部的位置延伸。在如上所述结构的边纱供给装置1中，在本实施例视自转中心Ix与边纱筒管2的位置关系为如下方式来设定筒管轴4的位置，即，如图所示，在旋转轴5的轴线fe的方向观察的俯视中，在上述X方向，自转中心Ix位于边纱筒管2的筒部2c的范围内的、进一步位于边纱筒管2的轴孔2b内，并且，自转中心Ix位于比作为边纱筒管2的旋转中心的筒管轴 4的轴线如靠边纱引导件7侧，S卩、自转中心Ix位于图1所示的范围C(第三范围)内。换言之，通过如上所述地设定筒管架3内的筒管轴4的安装位置，从而在将边纱筒管2安装在筒管架3上时，关于上述俯视中的X方向的位置，作为边纱供给装置1的自转中心Ix的旋转轴5的轴线fe位于边纱筒管2的轴孔2b内，并且，位于比筒管轴4的轴线如更靠边纱引导件7侧。并且，根据这种结构，如上所述，可以减轻边纱供给装置1在行星运动时的伴随着边纱筒管2的轴线方向的振动和边纱筒管2与筒管架3的侧壁3a的冲撞产生的冲击负荷， 能够减少行星织边机装置的边纱供给装置1的系统的损坏。尤其是，与承受边纱筒管2的大部分重量并与筒管架3的侧壁3a直接冲撞的筒管套加的突缘部2al相比，由于自转中心Ix位于筒管轴4的轴线如侧，即位于比突缘部2al的外缘更靠边纱筒管2的重心侧，并且，自转中心位于边纱筒管2内的作为不存在重物的内侧空间的轴孔2b内，因而能更有效地减轻伴随着边纱筒管2与筒管架3的侧壁3a的冲撞而产生的冲击负荷，能够提高防止边纱供给装置1的系统的损坏的效果。此外，在以上已说明的实施例中，在上述俯视中，边纱供给装置1的自转中心Ix虽然位于边纱筒管2的轴孔2b内，但本发明的边纱供给装置1并不限定于此，如图2(a)所示，在将边纱筒管2安装在筒管架3上的状态下，作为上述俯视中的X方向的位置关系，如果是具有下述位置关系的结构也可以，即，自转中心Ix在边纱筒管2的上述筒部2c的范围内，并且位于比筒管轴4的轴线如更靠边纱引导件7侧，换言之，自转中心Ix位于筒管轴 4的轴线如与边纱筒管2的筒部2c的边纱引导件7侧的外缘2cl之间的范围A(第一范围)内。即使在这种结构中，与过去那种在上述俯视中自转中心Ix位于边纱筒管2的筒部 2c的外侧的结构相比，能够减轻边纱供给装置1在行星运动时的边纱筒管2的轴线方向的振动及边纱筒管2与筒管架3的侧壁3a的冲撞时产生的冲击负荷，能够减少边纱供给装置 1的系统的损坏。另外，作为比上述的范围A(第一范围)更好的范围，如图2(b)所示，对于上述俯视中的X方向的位置，可以列举在筒管套加的突缘部2al的范围内，换言之，在筒管轴4的轴线如与筒管套加的突缘部2al的外周面的边纱引导件7侧的外缘2a2之间的范围B (第二范围)内。并且，若以自转中心Ix位于该范围B(第二范围)内的方式构成边纱供给装置1，则自转中心Ix位于承受边纱筒管2的大部分重量并与筒管架3的侧壁3a直接冲撞的筒管套加的突缘部内，可以进一步减轻上述的冲击负荷。再有，对于边纱筒管2的筒部2c的除去轴孔2b的部分，即筒部2c的壁厚部分，求出其体积并求出为壁厚部分的体积为1/2的圆筒部的直径，自转中心Ix位于该直径的范围内即可。具体地说，例如，若设筒部2c的各尺寸为直径为20mm，轴孔2b的直径为10mm， 轴线方向的长度为30mm，则上述壁厚部分的体积为Vl = 7065mm3，若根据该体积以与轴孔 2b相同的孔径求出壁厚部分的体积为上述1/2的圆筒的直径，则该直径为15. 8mm(半径为 7.9mm)。因此，该具体例子的场合，做成自转中心Ix在比上述俯视中的筒管轴4的轴线如更靠边纱引导件 侧且位于距筒管轴4的轴线如为7. 9mm的范围内的结构即可。伴随着边纱供给装置1的行星运动的边纱筒管2的轴线方向的振动起因于离心力，离心力与质量成比例，而质量与体积成比例。因此，如上所述，若在体积为1/2的位置配置自转中心，则伴随着边纱供给装置1的自转作用于边纱筒管2的离心力至少一部分被抵消，可以减轻在轴线方向对边纱筒管2作用的力。因此，如上所述通过以如下方式构成边纱供给装置1，即自转中心Ix位于筒部2c的壁厚部分的体积为1/2的位置，或者位于比其更靠边纱筒管2的重心侧，从而能减轻边纱供给装置1在行星运动时对边纱筒管2作用于轴线方向的力，可以减轻边纱筒管2与筒管架3的侧壁3a在冲撞时产生的冲击负荷。
权利要求
1.一种织机的行星织边机装置用的边纱供给装置，具有筒管架和边纱筒管，该筒管架包含筒管轴及在该筒管轴的轴线方向离开设置的一对侧壁，该边纱筒管包含卷绕有边纱的筒部及贯通该筒部并具有比筒管轴的轴径大的内径的轴孔，筒管架通过旋转轴能相对旋转地支撑在行星织边机装置的支撑圆盘上，并且边纱筒管在将筒管轴穿过上述轴孔的状态下由筒管架支撑在上述一对侧壁之间，从边纱筒管引出的边纱经由设置在筒管架上的边纱引导件的导纱孔而引出，该织机的行星织边机装置用的边纱供给装置的特征在于，筒管架以如下方式具有筒管轴，即在上述旋转轴的轴线方向观察，上述旋转轴的轴心在边纱筒管的上述筒部的范围内且位于比筒管轴的轴线更靠边纱引导件侧。
2.根据权利要求1所述的织机的行星织边机装置用的边纱供给装置，其特征在于，边纱筒管通过具有比直径上述轴孔大的突缘部的筒管套支撑在筒管轴上，筒管架以如下方式具有筒管轴，即在上述旋转轴的轴线方向观察上述旋转轴的轴心位于筒管套的突缘部的范围内。
3.根据权利要求1所述的织机的行星织边机装置用的边纱供给装置，其特征在于，筒管架以如下方式具有筒管轴，即在上述旋转轴的轴线方向观察上述旋转轴的轴心位于边纱筒管的上述轴孔内。
全文摘要
本发明涉及织机的行星织边机装置用的边纱供给装置。边纱供给装置(1)具有包含筒管轴(4)及在筒管轴的轴线方向离开设置的一对侧壁(3a)的筒管架(3)；以及包含卷绕有边纱的筒部(2c)及贯通该筒部并具有内径比筒管轴的轴径大的轴孔(2b)的边纱筒管(2)，边纱筒管在将筒管轴穿过上述轴孔的状态下由筒管架支撑在上述一对侧壁之间，从边纱筒管引出的边纱经由设置在筒管架上的边纱引导件(7)的导纱孔(7a)而引出，筒管架以在上述旋转轴(5)的轴线方向观察，上述旋转轴(5)的轴心(5a)在边纱筒管(2)的上述筒部(2c)的范围内且位于并且位于比筒管轴的轴线(4a)更靠边纱引导件(7)侧的方式具有筒管轴。
文档编号D03D49/16GK102312335SQ201010221248
公开日2012年1月11日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者仓康弘, 名木启一 申请人:津田驹工业株式会社