专利名称：一种耐光耐汗汽车方向盘革的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车方向盘革。
背景技术：
目前中高档轿车均配备有真皮方向盘，皮革通常由牛皮经去肉、脱灰、软化、鞣制、 复鞣、染色、干燥、涂饰而制得，现有的汽车方向盘革普遍存在以下问题
1.受强光照射后皮革颜色不稳定，易褪色；
2.耐汗性差，汗液渗透后皮革易掉色；
3.方向盘加工时由于拉伸作用，缝制的针眼容易变大甚至撕裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐光耐汗汽车方向盘革。本发明的技术方案是一种耐光耐汗汽车方向盘革，由牛皮经去肉、脱灰、软化、鞣 制、复鞣、染色、干燥、涂饰而制得，所述的脱灰依次采用预脱灰和无铵盐脱灰方法，预脱灰 的具体步骤是经过片皮的灰皮投入转鼓中，调节水温25-30°C和固液比50-150%，然后加 入1. 5-2. 0%的无氨脱灰剂转动40-60min ；无铵盐脱灰的具体步骤是在预脱灰后再更换固 液比为100-150%，调节温度25-28°C，重新加入2. 0%的无氨脱灰剂，转动时间60min，最终达 到 pH 值 8. 5-9.0。所述的无氨脱灰剂如多价芳香酸的酸盐络合脱灰剂等。采用本发明的脱灰方法可 有效去除内层纤维间质，促进铬鞣剂的渗透和吸收，避免了采用高浓度铬液鞣透皮革所造 成的铬鞣剂的浪费，也减少了由此带来的严重的废铬液污染和氨氮废水污染，更重要的是 降低了雾化、耐光等负面影响，提高和稳定了皮革质量。优选地，所述的软化采用酶软化工艺，软化温度为30_32°C，时间为30-60分钟，酶 制剂采用胰酶，其加入量为0. 2-0. 5wt%。适度的软化对汽车方向盘革十分重要，但过度软化 会造成松面和撕裂强度的降低，发明人通过反复对比试验，采用了低温长时间的酶软化工 艺，既减少了松面危险，也防止出现软化过度，确保皮张柔软而又紧实。优选地，所述复鞣的具体步骤为先把削勻好的蓝皮投入转鼓回湿水洗2-3次，加 入加脂剂，总加入量为8_12wt%，反应固液比为100-200%。通过加脂剂的合理选用及搭 配，通过多次加脂，使加脂均勻，吸收完全，达到长时间革身柔软、滋润，有效提高成革相关 物性，如耐光、耐热、阻燃、耐洗及物理强度。优选地，所述的干燥为真空低温干燥，干燥温度为45-50°C，干燥时间为240S。低 温真空干燥工艺可有效去除皮革内部的散发性物质，降低了皮革的雾化特性，更重要的 是，通过低温真空干燥工艺的实施，有效提高皮革的定型性和均勻度，使皮革革身紧致均 勻，韧性足，回弹好，制作过程质量易控制，针眼撕裂强度大，容易绷入方向盘并保持最 佳形态和手感。优选地，所述的涂饰过程中分别涂饰底层涂料、中间涂料和顶层涂料，底层涂料按
3重量份数计各组分为水性颜料膏15，消光剂13，软化剂10，中软聚氨酯树脂45，中硬聚氨 酯树脂15，有机硅手感剂1 ；中间涂料按重量份数计各组分为水性颜料膏13，水15，消光 剂14，中软聚氨酯树脂20，中硬聚氨酯树脂30，有机硅手感剂1，异氰酸盐交联剂2 ；顶层 涂料按重量份数计各组分为水性颜料膏1，水15，改性有机硅手感剂8，消光聚氨酯55，亮 光聚氨酯12，异氰酸盐交联剂8。涂层的防水、耐汗性与树脂分子的交联程度、亲水性自由 基的含量直接相关，交联程度越高，自由基缺少，分子链间网状结构越完善，抗水、耐汗性就 越好。本发明通过对各层涂料的配比优选，减少了亲水自由基的含量，增加了交联程度，加 强了分子链间延伸性，在保证柔软性的前提下有效地提高了涂层的抗水耐汗性和耐摩擦色 牢度、耐溶剂性、耐磨性等。本发明的汽车方向盘革皮革革身紧致均勻，韧性足，回弹好，制作过程质量易控 制，针眼撕裂强度大，容易绷入方向盘并保持最佳形态和手感；在保证柔软性的前提下有效 地提高了涂层的抗水耐汗性、耐摩擦色牢度、耐溶剂性和耐磨性等性能。
具体实施例方式下面结合实例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。一种耐光耐汗汽车方向盘革，由牛皮经去肉、脱灰、软化、鞣制、复鞣、染色、干燥、 涂饰而制得，所述的脱灰依次采用预脱灰和无铵盐脱灰方法，预脱灰的具体步骤是经过 片皮的灰皮投入转鼓中，调节水温27°C和固液比100%，然后加入1. 8%的无氨脱灰剂转动 50min ；无铵盐脱灰的具体步骤是在预脱灰后再更换固液比为120%，调节温度8°C，重新加 Λ 2. 0%的无氨脱灰剂，转动时间60min,最终达到pH值8. 5-9. 0。所述的软化采用酶软化工艺，软化温度为30°C，时间为40分钟，酶制剂采用胰酶， 其加入量为0. 3wt%。所述复鞣的具体步骤为先把削勻好的蓝皮投入转鼓回湿水洗3次，加入加脂剂， 总加入量为10wt%，反应固液比为150%。所述的干燥为真空低温干燥，干燥温度为45-50°C，干燥时间为240S。所述的涂饰过程中分别涂饰底层涂料、中间涂料和顶层涂料，底层涂料按重量份 数计各组分为水性颜料膏15，消光剂13，软化剂8，中软聚氨酯树脂45，中硬聚氨酯树脂 15，有机硅手感剂1 ；中间涂料按重量份数计各组分为水性颜料膏15，水15，消光剂14，中 软聚氨酯树脂20，中硬聚氨酯树脂30，有机硅手感剂1，异氰酸盐交联剂2 ；顶层涂料按重 量份数计各组分为水性颜料膏1，水15，改性有机硅手感剂8，消光聚氨酯55，亮光聚氨酯 12，异氰酸盐交联剂8。其中，消光剂型号为MATTPASTE EC，涂层软化剂型号为GROUND BG，中软聚氨酯树 脂型号为MELIO 03-F-34，中硬聚氨酯树脂型号为MELIO 03-F-35，有机硅手感剂型号为 WF-5238,消光聚氨酯型号为TOP DP-2100，亮光聚氨酯型号为09-L-37，改性有机硅手感剂 型号为WF-5241(WF-5241较WF-5238有机硅手感剂改善了成膜性)，交联剂型号为IW-80A， 均可通过商业途径获得。所得汽车方向盘革经国家皮革中心测试，主要技术指标检测结果如下
权利要求
一种耐光耐汗汽车方向盘革，由牛皮经去肉、脱灰、软化、鞣制、复鞣、染色、干燥、涂饰而制得，其特征在于所述的脱灰依次采用预脱灰和无铵盐脱灰方法，预脱灰的具体步骤是经过片皮的灰皮投入转鼓中，调节水温25 30℃和固液比50 150%,然后加入1.5 2.0%的无氨脱灰剂转动40 60min；无铵盐脱灰的具体步骤是在预脱灰后再更换固液比为100 150%，调节温度25 28℃，重新加入2.0%的无氨脱灰剂，转动时间60min,最终达到pH值8.5 9.0。
2.根据权利要求1所述的耐光耐汗汽车方向盘革，其特征在于所述的软化采用 酶软化工艺，软化温度为30-32°C，时间为30-60分钟，酶制剂采用胰酶，其加入量为 0. 2-0. 5wt%0
3.根据权利要求1所述的耐光耐汗汽车方向盘革，其特征在于所述复鞣的具体步骤 为先把削勻好的蓝皮投入转鼓回湿水洗2-3次，加入加脂剂，总加入量为8-12wt%，反应固 液比为100-200%。
4.根据权利要求1所述的耐光耐汗汽车方向盘革，其特征在于所述的干燥为真空低 温干燥，干燥温度为45-50°C，干燥时间为240S。
5.根据权利要求1所述的耐光耐汗汽车方向盘革，其特征在于所述的涂饰过程中分 别涂饰底层涂料、中间涂料和顶层涂料，底层涂料按重量份数计各组分为水性颜料膏15， 消光剂13，软化剂10，中软聚氨酯树脂45，中硬聚氨酯树脂15，有机硅手感剂1 ；中间涂料 按重量份数计各组分为水性颜料膏13，水15，消光剂14，中软聚氨酯树脂20，中硬聚氨酯 树脂30，有机硅手感剂1，异氰酸盐交联剂2 ；顶层涂料按重量份数计各组分为水性颜料 膏1，水15，改性有机硅手感剂8，消光聚氨酯55，亮光聚氨酯12，异氰酸盐交联剂8。
全文摘要
本发明涉及一种汽车方向盘革，由牛皮经去肉、脱灰、软化、鞣制、复鞣、染色、干燥、涂饰而制得，所述的脱灰依次采用预脱灰和无铵盐脱灰方法，预脱灰的具体步骤是经过片皮的灰皮投入转鼓中，调节水温25-30℃和固液比50-150%,然后加入1.5-2.0%的无氨脱灰剂转动40-60min；无铵盐脱灰的具体步骤是在预脱灰后再更换固液比为100-150%，调节温度25-28℃，重新加入2.0%的无氨脱灰剂，转动时间60min,最终达到pH值8.5-9.0。本发明的汽车方向盘革皮革革身紧致均匀，韧性足，回弹好，制作过程质量易控制，针眼撕裂强度大，容易绷入方向盘并保持最佳形态和手感。
文档编号C14C3/00GK101982547SQ201010509279
公开日2011年3月2日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者周小松, 宋保国, 宋洪斌, 祝妙凤, 袁连华, 赵佳 申请人:海宁森德皮革有限公司