本发明涉及涤纶技术领域，尤其涉及一种高亲水涤纶的制备方法。
背景技术：
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，涤纶是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯与乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能，涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。涤纶的断裂强度和弹性模量高，热稳定性好，耐热和耐光性好等等，由于诸多优点使得涤纶纤维广泛应用于过滤液体，成为目前世界上产量最多的化学纤维，然而涤纶是疏水性纤维，其织网的吸湿性、亲水性差，所以要提高涤纶织物的亲水性能，以便提高涤纶织网的过滤效果来满足人们日益的需求，成为目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高亲水涤纶的制备方法，所得涤纶的亲水性能好，湿强度极好，不易断裂，满足过滤需求。
本发明提出的一种高亲水涤纶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将涤纶纤维浸没在氢氧化钾溶液中，升温搅拌，过滤，洗涤，晾干得到预处理涤纶纤维；
S2、将高锰酸钾溶解在去离子水中，加入强力粘胶纤维浸泡，取出，洗涤，干燥得到预处理强力粘胶纤维；
S3、将微晶石蜡、液体石蜡、氯化石蜡、十二羟基硬脂酸密闭加热至融化，接着通入空气，再加入高锰酸钾混合搅拌，降至室温得到预处理微晶石蜡；
S4、向丙烯酰胺溶液中加入硫酸溶液至pH值为6.2-6.8，再加入预处理强力粘胶纤维，升温搅拌，反应完毕后脱去均聚物，离心脱水，加入预处理微晶石蜡，浸没于戊二醛溶液中进行交联反应，洗涤，干燥至恒重得到改性强力粘胶纤维；
S5、将预处理涤纶纤维、改性强力粘胶纤维、无水乙醇、水混合搅拌，过滤，洗涤，干燥至恒重得到高亲水涤纶。
优选地，S1中，将涤纶纤维浸没在氢氧化钾溶液中，升温至45-55℃搅拌20-40min，过滤，洗涤，晾干得到预处理涤纶纤维。
优选地，S2中，将高锰酸钾溶解在去离子水中，加入强力粘胶纤维浸泡40-100min，取出，洗涤，干燥得到预处理强力粘胶纤维。
优选地，S2中，高锰酸钾和强力粘胶纤维的重量比为1-2：5-15。
优选地，S3中，将微晶石蜡、液体石蜡、氯化石蜡、十二羟基硬脂酸密闭加热至融化，接着通入空气，再加入高锰酸钾混合搅拌50-120min，降至室温得到预处理微晶石蜡。
优选地，S3中，微晶石蜡、液体石蜡、氯化石蜡、十二羟基硬脂酸、高锰酸钾的重量比为10-20：5-10：20-40：1-2：0.1-0.6。
优选地，S4中，向丙烯酰胺溶液中加入硫酸溶液至pH值为6.2-6.8，再加入预处理强力粘胶纤维，升温至45-55℃搅拌1-3h，反应完毕后脱去均聚物，离心脱水，加入预处理微晶石蜡，浸没于戊二醛溶液中进行交联反应20-50min，洗涤，65-75℃干燥至恒重得到改性强力粘胶纤维。
优选地，S4中，按重量份向20-40份浓度为0.8-1.1mol/L的丙烯酰胺溶液中加入浓度为0.04-0.06mol/L的硫酸溶液至pH值为6.2-6.8，再加入5-15份预处理强力粘胶纤维，升温至45-55℃搅拌1-3h，反应完毕后脱去均聚物，离心脱水，加入1-2份预处理微晶石蜡，浸没于浓度为2-4wt％的戊二醛溶液中进行交联反应20-50min，洗涤，65-75℃干燥至恒重得到改性强力粘胶纤维。
优选地，S5中，将预处理涤纶纤维、改性强力粘胶纤维、无水乙醇、水混合搅拌20-40min，搅拌温度为60-90℃，搅拌速度为150-180r/min，过滤，洗涤，60-70℃干燥至恒重得到高亲水涤纶。
优选地，S5中，预处理涤纶纤维、改性强力粘胶纤维、无水乙醇、水的重量比为20-40：2-6：10-20：20-40。
本发明将涤纶纤维经过预处理，不仅使得纤维表面粗糙化，有利于改性强力粘胶纤维的附着，同时涤纶纤维分子表面酰基发生一定程度的水解而产生一定数量的羧基负离子，便于改性强力粘胶纤维与预处理涤纶纤维相互结合；在改性强力粘胶纤维的预处理微晶石蜡中，微晶石蜡、液体石蜡、氯化石蜡配合，在十二羟基硬脂酸配合作用下，与高锰酸钾混合程度极高，通过氧化反应引入含氧基团，使预处理微晶石蜡极性高，乳化性能极好，而且具有强的亲和力和表面活性；而本发明采用高锰酸钾对强力粘胶纤维预处理，在强力粘胶纤维表面形成大量活性自由基，将强力粘胶纤维中羟基氧化成醛基和羧基，引发丙烯酰胺接枝聚合，进而将丙烯酰胺接枝在强力粘胶纤维表面并形成一聚合物层，强力粘胶纤维湿强度极好，在预处理微晶石蜡的配合作用下，进一步与戊二醛交联，在强力粘胶纤维表面形成网状结构，进一步增强强力粘胶纤维的湿强度，而且使改性强力粘胶纤维与预处理涤纶纤维相容性极好，亲和力强，相互间结合程度极高，使本发明亲水性好，不易断裂，满足过滤需求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高亲水涤纶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将涤纶纤维浸没在氢氧化钾溶液中，升温搅拌，过滤，洗涤，晾干得到预处理涤纶纤维；
S2、将高锰酸钾溶解在去离子水中，加入强力粘胶纤维浸泡，取出，洗涤，干燥得到预处理强力粘胶纤维；
S3、将微晶石蜡、液体石蜡、氯化石蜡、十二羟基硬脂酸密闭加热至融化，接着通入空气，再加入高锰酸钾混合搅拌，降至室温得到预处理微晶石蜡；
S4、向丙烯酰胺溶液中加入硫酸溶液至pH值为6.2-6.8，再加入预处理强力粘胶纤维，升温搅拌，反应完毕后脱去均聚物，离心脱水，加入预处理微晶石蜡，浸没于戊二醛溶液中进行交联反应，洗涤，干燥至恒重得到改性强力粘胶纤维；
S5、将预处理涤纶纤维、改性强力粘胶纤维、无水乙醇、水混合搅拌，过滤，洗涤，干燥至恒重得到高亲水涤纶。
实施例2
本发明提出的一种高亲水涤纶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将涤纶纤维浸没在质量分数为16wt％的氢氧化钾溶液中，升温至55℃搅拌20min，过滤，洗涤，晾干得到预处理涤纶纤维；
S2、按重量份将2份高锰酸钾溶解在40份去离子水中，加入15份强力粘胶纤维浸泡40min，取出，洗涤，干燥得到预处理强力粘胶纤维；
S3、按重量份将20份微晶石蜡、5份液体石蜡、40份氯化石蜡、1份十二羟基硬脂酸密闭加热至融化，接着通入空气，再加入0.6份高锰酸钾混合搅拌50min，降至室温得到预处理微晶石蜡；
S4、按重量份向40份浓度为0.8mol/L的丙烯酰胺溶液中加入浓度为0.06mol/L的硫酸溶液至pH值为6.2-6.8，再加入5份预处理强力粘胶纤维，升温至55℃搅拌1h，反应完毕后脱去均聚物，离心脱水，加入2份预处理微晶石蜡，浸没于浓度为2wt％的戊二醛溶液中进行交联反应50min，洗涤，65℃干燥至恒重得到改性强力粘胶纤维；
S5、按重量份将40份预处理涤纶纤维、2份改性强力粘胶纤维、20份无水乙醇、20份水混合搅拌40min，搅拌温度为60℃，搅拌速度为180r/min，过滤，洗涤，60℃干燥至恒重得到高亲水涤纶。
实施例3
本发明提出的一种高亲水涤纶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将涤纶纤维浸没在质量分数为18wt％的氢氧化钾溶液中，升温至45℃搅拌40min，过滤，洗涤，晾干得到预处理涤纶纤维；
S2、按重量份将1份高锰酸钾溶解在60份去离子水中，加入5份强力粘胶纤维浸泡100min，取出，洗涤，干燥得到预处理强力粘胶纤维；
S3、按重量份将10份微晶石蜡、10份液体石蜡、20份氯化石蜡、2份十二羟基硬脂酸密闭加热至融化，接着通入空气，再加入0.1份高锰酸钾混合搅拌120min，降至室温得到预处理微晶石蜡；
S4、按重量份向20份浓度为1.1mol/L的丙烯酰胺溶液中加入浓度为0.04mol/L的硫酸溶液至pH值为6.2-6.8，再加入15份预处理强力粘胶纤维，升温至45℃搅拌3h，反应完毕后脱去均聚物，离心脱水，加入1份预处理微晶石蜡，浸没于浓度为4wt％的戊二醛溶液中进行交联反应20min，洗涤，75℃干燥至恒重得到改性强力粘胶纤维；
S5、按重量份将20份预处理涤纶纤维、6份改性强力粘胶纤维、10份无水乙醇、40份水混合搅拌20min，搅拌温度为90℃，搅拌速度为150r/min，过滤，洗涤，70℃干燥至恒重得到高亲水涤纶。
实施例4
本发明提出的一种高亲水涤纶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将涤纶纤维浸没在质量分数为17wt％的氢氧化钾溶液中，升温至50℃搅拌30min，过滤，洗涤，晾干得到预处理涤纶纤维；
S2、按重量份将1.5份高锰酸钾溶解在50份去离子水中，加入10份强力粘胶纤维浸泡70min，取出，洗涤，干燥得到预处理强力粘胶纤维；
S3、按重量份将15份微晶石蜡、8份液体石蜡、30份氯化石蜡、1.5份十二羟基硬脂酸密闭加热至融化，接着通入空气，再加入0.3份高锰酸钾混合搅拌90min，降至室温得到预处理微晶石蜡；
S4、按重量份向30份浓度为1mol/L的丙烯酰胺溶液中加入浓度为0.05mol/L的硫酸溶液至pH值为6.2-6.8，再加入10份预处理强力粘胶纤维，升温至50℃搅拌2h，反应完毕后脱去均聚物，离心脱水，加入1.8份预处理微晶石蜡，浸没于浓度为3wt％的戊二醛溶液中进行交联反应35min，洗涤，70℃干燥至恒重得到改性强力粘胶纤维；
S5、按重量份将30份预处理涤纶纤维、4份改性强力粘胶纤维、15份无水乙醇、30份水混合搅拌30min，搅拌温度为80℃，搅拌速度为170r/min，过滤，洗涤，65℃干燥至恒重得到高亲水涤纶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。