专利名称：一种涤纶面料的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涤纶面料的制备工艺。
背景技术：
涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性 和保形性很好，因此，适合做外套服装。一般，涤纶面料的特点如下涤纶面料具有较高的 强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫；涤纶面料吸湿性较差，穿着有闷热感， 同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性，不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变 形，有良好的洗可穿性能；涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶 裙，褶裥持久。同时，涤纶面料的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时 应尽量避免烟头、火花等的接触；涤纶面料的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过 天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下；涤纶面料耐各种 化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。然而，现有技术中 的涤纶面料也存在其自身不足例如涤纶面料普遍存在低温下易老化、劈裂的不足。此外，普 通的涤纶面料不具有阻燃功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的涤纶面料的制备工艺以克服涤纶 面料在低温下易老化、劈裂和不具阻燃功能的不足。为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案一种涤纶面料的制备工艺，其按如下流程进行涤纶坯布一碱减量处理一染色和 阻燃整理一烘干一烘培一水洗一烘干，其中所述染色和阻燃整理同浴进行，浴比1 18 22，采取二浸二轧方式，轧余率为 50% 70%，用于染色和阻燃整理的浴液的pH为3 6. 5，温度为125°C 135°C，包含如 下成分分散染料X ；阻燃剂 IOwt % 20wt% ；分散剂1. 7 2. 5g/l ；渗透剂1. 7 2. 5g/l。其中，阻燃剂为磷系阻燃剂。根据本发明，所述碱减量处理(也称为仿真丝绸整理)是已知的，其是指在高温和 较浓的烧碱液中处理涤纶面料的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细， 表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙， 使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性。根据本发明的进一步实施方案所述染色和阻燃整理还包括对经过二浸二轧处理 的布进行涂层阻燃处理。根据一个具体方面，涂层阻燃处理包括涂层、水洗、预烘和烘培四个步骤，其中涂层采用先涂覆底涂层，后涂覆面涂层的方式，其中底涂层采用的胶包含聚氨酯溶液100份、二甲基甲酰胺30 60份、架桥剂2 8 份、促进剂1 5份以及阻燃剂40 50份；面涂层采用的胶包含聚氨酯溶液100份、二甲基甲酰胺35 45份、架桥剂4 10 份、促进剂1 5份以及阻燃剂20 30份。优选地，所述的涂覆分两次进行，第一次涂覆凝固时间为7 15秒，第二次涂覆凝 固时间为5 10分钟。优选地，所述的涂层阻燃处理中的水洗在温度35°C 45°C下进行，时间为3 10 分钟。所述的涂层阻燃处理中的预烘在温度110°c 130°c下进行，时间为28 32秒，所 述的涂层阻燃处理中的烘培在温度160°C 200°C，时间为1 2分钟。根据本发明，在染色和阻燃整理后，对布的烘干在温度90°C 110°C下进行，烘培 在温度180°C 220°C下进行，烘培的时间为1 2分钟。由于以上技术方案的实施，本发明采取如下技术方案本发明所得涤纶面料阻燃性能好，且可耐低温(_43°C )，满足军工领域和登山、滑 雪等娱乐项目对服装性能的要求。此外，本发明工艺简单，操作方便。
具体实施例方式下面结合具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明一种涤纶面料的制备工艺，其按如下流程进行涤纶坯布一碱减量处理一染色和 阻燃整理一烘干一烘培一水洗一烘干，其中所述染色和阻燃整理包括(1)采取二浸二轧方式对经过碱减量处理的涤纶基布 进行处理，控制轧余率为50 % 70 %，用于染色和阻燃整理的浴液的pH为5左右，浴比 1 18 22，包含如下成分分散染料X ；阻燃剂(SAF8078磷系阻燃剂，赫特集团)10% 20% (重量含量)；分散剂(分散剂ΝΝ0，上海试剂总厂)1.7 2.5g/l ；渗透剂(JFC) 1. 7 2. 5g/l。(2)、对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理，具体流程是涂层、水洗、预烘和 烘培，其中涂层采用先涂覆底涂层，后涂覆面涂层的方式，底涂层采用的胶包含聚氨酯溶液 (DA-2450，江苏东邦化学有限公司)100份、二甲基甲酰胺50份、架桥剂(DH-75N，江苏东邦 化学有限公司)6份、促进剂(DC-10H，江苏东邦化学有限公司)3份以及阻燃剂(SAF8078磷 系阻燃剂，赫特集团)45份；所述面涂层采用的胶包含聚氨酯溶液(FS-850A，丹东恒星精细 化工有限公司？)100份、二甲基甲酰胺40份、架桥剂(DH-75N，江苏东邦化学有限公司)6 份、促进剂3份以及阻燃剂25 (SAF8078磷系阻燃剂，赫特集团)份。涂覆时，分二次进行，第 一次涂覆凝固时间为7 15秒，第二次涂覆凝固时间为5 10分钟。水洗在温度35°C 45°C下进行，时间为3 10分钟。预烘在温度120°C左右进行，时间为30秒左右，所述的涂 层阻燃处理中的烘培在温度180°C左右，时间为1 2分钟。经过染色和阻燃整理后的布依次经在温度90°C 110°C下烘干以及在温度 180°C 220°C下烘培1 2分钟，然后又水洗一次，再在90°C 110°C下烘干以及在温度 180°C 220°C下烘培1 2分钟即得涤纶面料，经检测，该涤纶面料阻燃性好(损毁炭长 2cm,续燃时间ls，阴燃时间Os，达到国家标准中的Bl级)，且可耐低温(在_43°C的条件 下，40h后表面无龟裂、薄膜无分离)，满足军工领域和登山、滑雪等娱乐项目对服装性能的要求。 以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本 发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所 作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
一种涤纶面料的制备工艺，其特征在于所述制备工艺按如下流程进行涤纶坯布→碱减量处理→染色和阻燃整理→烘干→烘培→水洗→烘干，其中所述染色和阻燃整理同浴进行，浴比1∶18～22，采取二浸二轧方式，轧余率为50％～70％，用于染色和阻燃整理的浴液的pH为3～6.5，温度为125℃～135℃，包含如下成分分散染料X；阻燃剂10wt％～20wt％；分散剂1.7～2.5g/l；渗透剂1.7～2.5g/l。其中，阻燃剂为磷系阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于所述染色和阻燃整理还包括对经过 二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于所述的涂层阻燃处理包括涂层、水 洗、预烘和烘培四个步骤，其中涂层采用先涂覆底涂层，后涂覆面涂层的方式，其中所述底涂层采用的胶包含聚氨酯溶液100份、二甲基甲酰胺30 60份、架桥剂2 8 份、促进剂1 5份以及阻燃剂40 50份；所述面涂层采用的胶包含聚氨酯溶液100份、二甲基甲酰胺35 45份、架桥剂4 10 份、促进剂1 5份以及阻燃剂20 30份。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于所述的涂覆分两次进行，第一次涂覆 凝固时间为7 15秒，第二次涂覆凝固时间为5 10分钟。
5.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于所述的涂层阻燃处理中的水洗在温 度35°C 45°C下进行，时间为3 10分钟。
6.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于所述的涂层阻燃处理中的预烘在温 度110°C 130°C下进行，时间为28 32秒，所述的涂层阻燃处理中的烘培在温度160°C 200°C，时间为1 2分钟。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于所述烘干在温度90°C 110°C下进 行，所述烘培在温度180°c 220°C下进行，烘培的时间为1 2分钟。
全文摘要
本发明涉及一种涤纶面料的制备工艺，其按如下流程进行涤纶坯布→碱减量处理→染色和阻燃整理→烘干→烘培→水洗→烘干，其中所述染色和阻燃整理同浴进行，浴比1∶18～22，采取二浸二轧方式，轧余率为50％～70％，用于染色和阻燃整理的浴液的pH为3～6.5，包含如下成分分散染料X；阻燃剂10％～20％(重量含量)；分散剂1.7～2.5g/l；渗透剂1.7～2.5g/l。其中，阻燃剂为磷系阻燃剂。本发明所得涤纶面料阻燃性能好，且可耐低温(-43℃)，满足军工领域和登山、滑雪等娱乐项目对服装性能的要求。此外，本发明工艺简单，操作方便。
文档编号D06M13/402GK101974857SQ20101051102
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者李双燕, 潘洪建, 秦峰, 许志刚 申请人:吴江福华织造有限公司