专利名称：喷丝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及到纺丝技术领域，特别是指一种用于生产涤纶牵伸丝的喷丝板。
背景技术：
在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝 箱体，经纺丝箱体内的喷丝板后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷 绕槽卷绕成型。目前在涤纶牵伸丝的生产过程中所使用的喷丝板有12 108个喷丝孔， 喷丝孔的个数与一束丝中的单丝根数相同，即每个喷丝板只能喷出一束丝，一束丝中单 丝根数是根据产品需求来确定的。由于每个纺丝箱体的体积有限，所以每个纺丝箱体中 所能安装的喷丝板的个数是有限的，又因为每个喷丝板只能喷出一束丝，所以每个纺丝 箱体的产能受到了限制，生产效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率的喷丝板。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是喷丝板，包括一个喷丝板本体， 所述的喷丝板本体中设置有喷丝孔，所述的喷丝孔的数量为一束丝中的单丝根数的1.5 倍，喷丝板本体分成三个区域，每个区域内的喷丝孔数量均为一束丝中单丝根数的二分 之一，并且位于两侧区域内的喷丝孔相互对称设置在喷丝板本体中，位于中间区域内的 喷丝孔设置在喷丝板本体的中部。所述的喷丝孔为圆形喷丝孔或异形喷丝孔。本发明的有益效果是采用上述的喷丝板，可以在同等条件下提高涤纶长丝的 产量、提高了生产效率、达到了增产节支、降本的效果。
图1是本发明喷丝板的一种实施例的结构示意图；图中1、喷丝板本体，2、喷丝孔，3、第一区域，4、第二区域，5、第三区 域；
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明喷丝板作进一步的详细描述。如图1所示，喷丝板，包括一个喷丝板本体1，所述的喷丝板本体1中设置有54 个圆形的喷丝孔2，其中喷丝孔2的形状可以根据涤纶牵伸丝的要求而选择圆形喷丝孔或 异形喷丝孔，产品需求的一束丝中的单丝根数为36根，即喷丝孔2的数量为一束丝中的 单丝根数的1.5倍，喷丝板本体1分成三个区域，分别为第一区域3、第二区域4和第三 区域5，每个区域内的喷丝孔数量相同，均为18个，第一区域3和第三区域5内的喷丝 孔2相互对称设置在喷丝板本体1中，第二区域4内的喷丝孔2设置在喷丝板本体1的中部。实际使用时，两个相邻的喷丝板为一组，两个喷丝板的两个相邻的区域可以组合喷 出一束丝，每个喷丝板的另两个区域可以组合后分别喷丝一束丝，由此可见两个喷丝板 可以喷出三束丝，同时相应增加槽动轴上沟槽的数量，使槽动轴上所能卷绕的丝束数量 与喷丝板所能喷出的丝束数量相等。采用上述的喷丝板，在同等大小的纺丝箱体中， 同 等数量的喷丝板所能喷出的丝束数量提高了 1.5倍，从而提高了涤纶长丝的产量、提高了 生产效率、达到了增产节支、降本的效果。
权利要求
1.喷丝板，包括一个喷丝板本体，所述的喷丝板本体中设置有喷丝孔，其特征在 于所述的喷丝孔的数量为一束丝中的单丝根数的1.5倍，喷丝板本体分成三个区域，每 个区域内的喷丝孔数量均为一束丝中单丝根数的二分之一，并且位于两侧区域内的喷丝 孔相互对称设置在喷丝板本体中，位于中间区域内的喷丝孔设置在喷丝板本体的中部。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于所述的喷丝孔为圆形喷丝孔或异形 喷丝孔。
全文摘要
本发明涉及一种喷丝板，包括一个喷丝板本体，所述的喷丝板本体中设置有喷丝孔，所述的喷丝孔的数量为一束丝中的单丝根数的1.5倍，喷丝板本体分成三个区域，每个区域内的喷丝孔数量均为一束丝中单丝根数的二分之一，并且位于两侧区域内的喷丝孔相互对称设置在喷丝板本体中，位于中间区域内的喷丝孔设置在喷丝板本体的中部。本发明适用于生产涤纶牵伸丝，能提高生产效率。
文档编号D01D4/02GK102021664SQ20101061581
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者徐汉兴 申请人:张家港欣阳化纤有限公司