专利名称：纺丝喷丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺丝化纤领域设备配件，尤其涉及纺丝喷丝板。
背景技术：
喷丝板是纺丝化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。现有喷丝板的出料孔多为圆形，其缺陷是其蓬松性和透气性不佳，闪光效应不佳，折光率差的缺陷。
发明内容本实用新型的发明目的在于提供纺丝喷丝板，其结构合理，使用该喷丝板纺出来的丝其蓬松性和透气性好，闪光效应佳，折光率好。
本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的纺丝喷丝板，包括圆形进
料面和圆形出料面，所述进料面上设有若干个进料孔，所述进料孔横截面呈圆形；所述出料
面上设有若干个出料孔，所述进料孔与出料孔同圆心轴设置，所述出料孔横截面形状包括
三个从圆心轴向外凸起的凸起部，所述凸起部顶点到圆心轴的距离均相等，所述相邻凸起
部的顶点与圆心轴之间的夹角均相等，所述相邻凸起部之间的连接边呈向圆心轴方向弯曲
的圆弧状，所述凸起部的端部呈圆弧状。 作为优选，所述凸起部的端部呈半圆形。 采用本技术方案的实用新型，其有益效果是 由于所述出料孔横截面形状包括三个从圆心轴向外凸起的凸起部，所述凸起部顶点到圆心轴的距离均相等，所述相邻凸起部的顶点与圆心轴之间的夹角均相等，所述相邻凸起部之间的连接边呈向圆心轴方向弯曲的圆弧状，所述凸起部的端部呈圆弧状，因此使用该喷丝板纺出来的丝其蓬松性和透气性好，闪光效应佳，折光率好。
图1为本实用新型进料面的结构示意图。
图2为本实用新型出料面出料孔放大状态的结构示意图。 图3为本实用新型出料孔的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细描述[0012] 实施例1 如图l-3所示，纺丝喷丝板，包括圆形进料面l和圆形出料面3，所述进料面l上设有48个进料孔2，所述进料孔2横截面呈圆形；所述出料面3上设有48个出料孔4，所述进
3料孔2与出料孔4同圆心轴设置，所述出料孔4横截面形状包括三个从圆心轴向外凸起的凸起部5，所述凸起部5顶点到圆心轴的距离均相等，所述相邻凸起部5的顶点与圆心轴之间的夹角均相等，即呈120度。所述相邻凸起部5之间的连接边6呈向圆心轴方向弯曲的圆弧状，所述凸起部5的端部7呈半圆形。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求纺丝喷丝板，包括圆形进料面(1)和圆形出料面(3)，所述进料面(1)上设有若干个进料孔(2)，所述进料孔(2)横截面呈圆形；所述出料面(3)上设有若干个出料孔(4)，所述进料孔(2)与出料孔(4)同圆心轴设置，其特征在于，所述出料孔(4)横截面形状包括三个从圆心轴向外凸起的凸起部(5)，所述凸起部(5)顶点到圆心轴的距离均相等，所述相邻凸起部(5)的顶点与圆心轴之间的夹角均相等，所述相邻凸起部(5)之间的连接边(6)呈向圆心轴方向弯曲的圆弧状，所述凸起部(5)的端部(7)呈圆弧状。
2. 如权利要求1所述的纺丝喷丝板，其特征在于，所述凸起部(5)的端部(7)呈半圆形。
专利摘要本实用新型涉及纺丝化纤领域设备配件，尤其涉及纺丝喷丝板。纺丝喷丝板，包括圆形进料面和圆形出料面，所述进料面上设有若干个进料孔，所述进料孔横截面呈圆形；所述出料面上设有若干个出料孔，所述进料孔与出料孔同圆心轴设置，所述出料孔横截面形状包括三个从圆心轴向外凸起的凸起部，所述凸起部顶点到圆心轴的距离均相等，所述相邻凸起部的顶点与圆心轴之间的夹角均相等，所述相邻凸起部之间的连接边呈向圆心轴方向弯曲的圆弧状，所述凸起部的端部呈圆弧状。本实用新型其结构合理，使用该喷丝板纺出来的丝其蓬松性和透气性好，闪光效应佳，折光率好。
文档编号D01D5/253GK201520822SQ200920197458
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者沈顺华 申请人:浙江汇隆化纤有限公司