专利名称：喷丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷丝装置，特别是一种喷丝板。
背景技术：
目前的喷丝板以圆形孔为主，只能生产大路货常规产品，一些具有超柔、异收缩、 无规则的、剖面形状不一的丝无法生产，无法满足高档织物要求，产品附加值低。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能生产超柔、膨松、绒 毛感的纤维喷丝板。为了达到上述目的，本实用新型设计的喷丝板，它主要包括喷板主体，喷板主体上 设有喷孔，喷孔包含异形喷丝孔和扁平喷丝孔，异形喷丝孔和扁平喷丝孔交织混合，点线联 接，点线联接的方式为喷丝板上类似直线或直线形狭缝与之相邻的喷丝孔切点相连，减少 两者接触面积，减少两者内应力，增强剥离性，增加可纺性，异形喷丝孔椭圆或三角或四边 形或五边形或六边形组成，扁平喷丝孔由长柱形或长方形或多边形组成，异形喷丝孔和扁 平喷丝孔的孔数配比范围为1 1到1 6，喷孔尺寸根据生产需要而定。本实用新型得到的喷丝板，可以生产超柔、膨松、绒毛感的纤维，应用于普通纺丝 线在正常工艺温度下均可生产，成本低廉，纤维风格异常，提高产品附加值。
图1是本实用新型实施例1的视图；其中喷板主体1、喷孔2、异形喷丝孔21、扁平喷丝孔22。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1如图所示，本实施例描述的喷丝板，它主要包括喷板主体1，喷板主体1上设有喷 孔2，喷孔2由异形喷丝孔21和扁平喷丝孔22组成，异形喷丝孔21和扁平喷丝孔22交织 混合，点线联接，异形喷丝孔21由三角组成，扁平喷丝孔22由长柱形组成，异形喷丝孔21 和扁平喷丝孔22的孔数配比为1 1，喷丝孔之间距离4. 0mm，喷丝孔成对，每对由异形喷 丝孔21或扁平喷丝孔22组成，异形喷丝孔21定位槽长0. 25mm,宽0. 1mm,扁平喷丝孔22 长0. 9mm,宽0. 12mm,喷丝孔深20mm，喷丝孔直径0. 3mm，其喷丝板接近处为点线接触。实施例2如图所示，本实施例描述的喷丝板，它主要包括喷板主体1，喷板主体1上设有喷 孔2，喷孔2由异形喷丝孔21和扁平喷丝孔22组成，异形喷丝孔21和扁平喷丝孔22交织 混合，点线联接，异形喷丝孔21由椭圆组成，扁平喷丝孔22由长柱形组成，异形喷丝孔21和扁平喷丝孔22的孔数配比为1 6，喷丝孔之间距离8. 0mm，喷丝孔成对，每对由异形或扁平组成，异形喷丝孔21定位槽长0. 27mm,宽0. 2mm,扁平喷丝孔22长0. 9mm,宽0. 12mm, 喷丝孔深30mm，喷丝孔直径0. 3mm，其喷丝板接近处为点线接触。
权利要求一种喷丝板，它主要包括喷板主体，喷板主体上设有喷孔，其特征是喷孔包含异形喷丝孔和扁平喷丝孔。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征是所述的异形喷丝孔和扁平喷丝孔交织混合 o
3.根据权利要求1或2所述的喷丝板，其特征是所述的异形喷丝孔由椭圆或三角或四 边形或五边形或六边形组成。
4.根据权利要求1或2所述的喷丝板，其特征是所述的扁平喷丝孔由长柱形或长方形 或多边形组成。
5.根据权利要求3所述的喷丝板，其特征是所述的扁平喷丝孔由长柱形、长方形或者 多边形组成。
6.根据权利要求1或2所述的喷丝板，其特征是所述的异形喷丝孔和扁平喷丝孔的孔 数配比范围为1 1到1 6。
7.根据权利要求3所述的喷丝板，其特征是所述的异形喷丝孔和扁平喷丝孔的孔数配 比范围为1 1到1 6。
8.根据权利要求4所述的喷丝板，其特征是所述的异形喷丝孔和扁平喷丝孔的孔数配 比范围为1 1到1 6。
9.根据权利要求5所述的喷丝板，其特征是所述的异形喷丝孔和扁平喷丝孔的孔数配 比范围为1 1到1 6。
专利摘要本实用新型设计的喷丝板，它主要包括喷板主体，喷板主体上设有喷孔，喷孔包含异形喷丝孔和扁平喷丝孔，本实用新型得到的喷丝板，可以生产超柔、膨松、绒毛感的纤维，应用于普通纺丝线在正常工艺温度下均可生产，成本低廉，纤维风格异常，提高产品附加值。
文档编号D01D5/253GK201574217SQ20092011929
公开日2010年9月8日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者陈士南 申请人:桐昆集团股份有限公司