专利名称：废纸溶解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于将废纸分解以构成纸浆的废纸溶解装置。
背景技术：
低浓度碎浆机(废纸溶解装置)主要具有用于将废纸分解以构成纸浆的溶解槽、 旋转的转子和带有多个网眼的筛板。在该转子上设有多个旋转叶片，在该多个旋转叶片的 下侧，分别设有用于将溶解槽中的水和废纸的混合物裁剪的切割刀和底刀。该切割刀和底 刀用于将嵌入在筛板上形成的多个网眼中的废纸片细碎地裁剪(例如参照专利文献1 3)。该底刀的断面为矩形，该底刀的一边与筛板相对设置。并且，旋转叶片只朝一方向 旋转，底刀的旋转方向上的前侧刀刃(前刀面角、角部)与废纸片碰撞而将其裁剪。专利文献1 日本特开2008-291377号公报专利文献2 日本特开2008-291378号公报专利文献3 日本特开2008-291379号公报上述底刀的前刀面角因对废纸片进行裁剪而容易发生磨损。为此，在进行一定程 度的裁剪之后，为了使废纸充分溶解，必须定期更换底刀。
实用新型内容本实用新型是鉴于上述技术问题而作出的，其目的在于提供一种能够进一步延长 底刀的更换寿命的废纸溶解装置。解决技术问题的方案为了解决上述技术问题，本实用新型的废纸溶解装置具备筛板，其设有作为固定 刃起作用的网眼；旋转叶片，其沿着该筛板旋转；底刀，其位于所述旋转叶片与所述筛板之 间且截面形状构成多边形状，多边形状中的至少一个角部作为旋转刃起作用并与所述网眼 一并裁剪废纸片，该底刀能够装卸地安装在所述旋转叶片上，通过以将所述一个角部与其 他角部进行替换的方式来变更该底刀的安装，替代所述一个角部而使其他角部作为旋转刃 起作用。另外，在所述旋转叶片的旋转方向的前侧设有裁剪废纸片的切割刀，所述底刀的 前端部以与所述切割刀无间隙地相接的方式相对于长度方向倾斜地形成，所述底刀的后端 部在使所述底刀旋转180度而进行安装时，以与所述切割刀无间隙地相接的方式与所述前 端部同样地倾斜而形成。此外，也可构成为，所述筛板和所述旋转叶片安装于在上方具有开口的溶解槽的 内部，将所述底刀固定在所述旋转叶片上的紧固部件能够从所述溶解槽的开口进行装卸。并且，可以设置调整所述底刀的高度位置的调整机构。在本实用新型的废纸溶解装置中，由于具备筛板，其设有作为固定刃起作用的网 眼；旋转叶片，其沿着该筛板旋转；底刀，其位于所述旋转叶片与所述筛板之间且截面形状构成多边形状，多边形状中的至少一个角部作为旋转刃起作用并与所述网眼一并裁剪废纸 片，该底刀能够装卸地安装在所述旋转叶片上，通过以将所述一个角部与其他角部进行替 换的方式来变更该底刀的安装，替代所述一个角部而使其他角部作为旋转刃起作用，因此， 即使因对废纸片进行裁剪而导致一个角部磨损，通过变更底刀的安装，也可使用其他角部 再次裁剪废纸片，故与以往的一个角部磨损就更换底刀的情况相比，能够延长底刀的更换 寿命。为此，能够降低废纸溶解装置的维护成本。
图1是组装了本实用新型的碎浆机用泵送叶片的废纸溶解装置的概念图；图2为图1的A-A剖视图，表示从上方看转子的情况；图3为表示基于转子的废纸片裁剪作用的剖视图；图4为表示基于转子的废纸片裁剪作用的剖视图；图5为表示基于转子的废纸片裁剪作用的剖视图；图6为从上侧看安装于废纸溶解装置的转子的俯视图；图7为图6的B-B剖视图；图8为在从图6卸下转子的状态下，从上侧看筛板的俯视图；图9为旋转叶片的侧部放大剖视图；图10为放大地示出第一底刀的安装部的剖视图；图11为旋转叶片的仰视图；图12为另一实施例的旋转叶片的仰视图。附图标记说明1废纸溶解装置2溶解槽2a底面3垂直板4废纸裁剪用转子(转子)5筛板6输送装置7开口8旋转叶片9切割刀9a后刀面11废纸片13裁剪的废纸片21转子本体22中心部件23圆筒键24安装螺栓25旋转叶片安装部件27罩体26e旋转叶片的上表面28安装螺栓40基台41筛板安装板51网眼52筛板部分53紧固孔部61第一底刀61a前端部61b后端部62第二底刀62a前端部62b后端部73紧固部件80泵送叶片90穿透孔91紧固螺栓(紧固部件)91a紧固螺栓的头部92螺纹孔F前刀面角R后刀面角
具体实施方式
下面，参照附图详细地说明本实用新型的实施方式的碎浆机转子用底刀、巧 一 l· — F )。图1为示出废纸溶解装置1的溶解槽2的侧视图，图2为图1的A-A剖视图。通常，为了再利用收集的废纸，作为溶解废纸的装置而使用废纸溶解装置1。如图1所示，废纸溶解装置1具有由垂直板3将圆筒状的侧部切去的俯视时呈D型 的形状。该废纸溶解装置1构成为具有将收集的废纸与溶解用的水、药品等收纳的溶解槽2 ；如图2所示，配设于溶解槽2的底面部中心而形成涡流并且将溶解的废纸裁剪的废纸裁 剪用转子4 ；设置于该转子4的下方且形成有多个将裁剪的废纸片过滤的圆孔等的筛板5。另外，如图1所示，废纸溶解装置1在溶解槽2的外侧设有输送废纸或输送将废纸 层叠并压缩而形成的废纸捆的输送装置6。由该输送装置6输送的废纸捆从形成于溶解槽 2上部的开口 7如箭头所示投入到溶解槽2内。另外，在投入废纸捆的同时，从上述开口 7向溶解槽2中投入溶解用的水等。并且，投入到溶解槽2内的废纸及水，通过由图2所示的废纸裁剪用转子4 (以下 简称为转子4)沿箭头方向的旋转所生成的涡流而在溶解槽2内旋转。由此，投入到溶解槽 2内的废纸和水通过涡流而混合，废纸被分离成细碎的废纸片11，利用中心部的涡流而被 吸入转子4的下方。图3 图5为用于说明基于转子的废纸片11的裁剪作用的剖视图。分离的废纸片11利用转子4所具有的作为旋转刃的切割刀9和底刀61，62(将在 后面详述)进一步细碎地被裁剪而溶解。然后，在溶解槽2内进一步细碎地被裁剪的废纸 片13若溶解成浆状，则通过形成于在转子4下方配设的一块圆板形筛板5的多个网眼(将 在后面详述)而被过滤。图6为安装于废纸溶解装置1的转子4的俯视图，图7为图6的B-B剖视图。另 外，图8为在从图6卸下转子4的状态下，筛板5的俯视图。进而，图9为旋转叶片8的侧 部放大剖视图，图10为从下侧看旋转叶片8的放大图。如图2所示，在溶解槽2内的底面，安装有内部为空心的环状基台40。该基台40 的上表面设置有筛板安装板41。另外，在基台40的中央旋转自如地支承有转子4的转子本 体21。该转子本体21构成为具有构成旋转中心部且固定于未图示的旋转电机等的旋 转轴(未图示)的圆筒形中心部件22;通过定位用圆筒键23和安装螺栓24等固定于该中 心部件22的旋转叶片安装部件25 ；通过焊接等固定手段安装固定于该旋转叶片安装部件 25的六个旋转叶片8。另外，在图7中，附图标记27为从上方密封中心部件22的半球状的罩体，该罩体 27通过安装螺栓28紧固到旋转叶片安装部件25上。另外，在图7中，附图标记29为将转 子本体21的中心部件22紧固到未图示的旋转电机等的驱动轴上的紧固螺栓。并且，不言而喻也可以构成为在转子本体21的旋转中心部分附近，设有未图示的 密封机构，以防止液体物质等从该转子本体21的旋转中心部分泄漏。如图8所示，筛板5由沿着圆周方向分割成多块(6块)的扇形形状的筛板部分52 构成。该筛板部分52在除筛板5的外周缘以外的部分形成有作为固定刃起作用的多个网 眼51。在各筛板部分52上，在其周缘开设有多个紧固孔部53，在筛板安装板41上，在与 紧固孔部53相对应的位置上设有螺纹孔。在该紧固孔部53中嵌合插入螺栓等紧固部件 73，通过使该紧固部件73紧固到筛板安装板41的螺纹孔中来安装各筛板部分52。另外，如图7所示，在基台40的内部，形成有裁剪的废纸片的排出空间S，由转子4 裁剪的废纸片13(参照图4和图5)经过该排出空间S如箭头H所示向后工序排出。在上 述筛板安装板41的内周也形成有将裁剪的废纸片13向排出空间S引导的孔41a。[0055]如图2和图6所示，转子4具有六个旋转叶片8。如图6、图7和图9所示，在这些旋转叶片8各自的上表面26e (表面)设有泵送 叶片80(搅拌叶片)。该泵送叶片80从罩体27沿着旋转叶片8的形状向前端侧延伸。如 图9所示，在与泵送叶片80的延伸方向正交的面上的截面形状形成大致L字形，泵送叶片 80由以与上表面26e相接的状态安装的安装部80a、从上表面26e向上方突出且用于将溶 解槽2中的水等和废纸搅拌的叶片部80b构成。该安装部80a和叶片部80b可以通过焊接等接合，也可以成一体地形成。在安装部80a上，螺栓穿透孔81在延伸方向隔着间隔地形成有多个。另一方面， 在旋转叶片8的上表面26e，在与该螺栓穿透孔81相对应的位置上也设有螺纹孔83。泵送 叶片80的安装如下进行，即通过将紧固螺栓82从溶解槽2的开口 2a侧即上方侧穿过螺栓 穿透孔81，使紧固螺栓82与螺纹孔82螺合来安装泵送叶片80。上述螺栓穿透孔81的直 径形成为大于紧固螺栓82的直径，与该间隙量相应地能够将安装部80a的位置向左右和前 后方向偏离来调整叶片部80b的位置。在该安装部80a与上表面26e之间，例如可插入调整用的垫片部件(调整机构)。 由此，能够自由地调整泵送叶片80的叶片部80b的高度方向的位置。另一方面，如图9和图11所示，在这些旋转叶片8的下表面(背面)上，相对于旋 转叶片8装卸自如地配置有为了形成旋转叶片8的前端缘而设置成弯曲状的切割刀9、在 其后方呈直线状地设置的第一底刀61、与该第一底刀61隔开间隔地并排设置的第二底刀 62。这些切割刀9和底刀61，62作为旋转刃起作用。如图9和图10所示，与第一底刀61和第二底刀62的长度方向正交的面上的截面 形状形成矩形，该矩形的一边与筛板5隔开规定间隔且大致平行地安装。这些底刀61，62 的旋转方向E下侧的前刀面角F作为用于裁剪废纸片的刀刃起作用。由此，如图4和图9所示，当溶解在溶解槽2内的废纸片11嵌入筛板5的网眼51 内时，通过安装于朝图9箭头E方向旋转移动的旋转叶片8上的切割刀9和底刀61，62与 筛板5的网眼51上缘的滑动接触，裁剪废纸片11 (参照图5)，裁剪的废纸片13向筛板5的 下方被吸引，自网眼51落下而被过滤。如图11所示，第一底刀61从旋转叶片8的旋转方向前侧(存在切割刀9的一侧) 的基端部朝旋转叶片8后侧的前端部倾斜地延伸。该第一底刀61的切割刀9侧的前端部 61a与切割刀9的后刀面9a无间隙地装配，且沿着该后刀面9a倾斜地形成。另外，第二底刀62与第一底刀61隔着间隔地安装到旋转叶片8的外侧(前端侧) 的位置上。更详细地讲，第二底刀62安装成，随着第一底刀61从切割刀9侧朝向旋转叶片 8的后侧(旋转方向的后侧)，第二底刀62与第一底刀61的间隔变大。该第二底刀62的 在切割刀9侧的前端部62a与第一切割刀61的前端部的形状同样地，与切割刀9的后刀面 9a无间隙地装配，且沿着该后刀面9a倾斜地形成。另外，第一底刀61的与前端部61a相反的一侧的后端部61b的形状为如下形状， 即在图11的纸面上在使第一底刀61旋转180度而安装的状态下，后端部61b与切割刀9 的后刀面9a无间隙地装配，且沿着该后刀面9a倾斜地形成。同样地，对于第二底刀62的后端部62b的形状，也构成为在图11的纸面上在使第 二底刀62旋转180度而安装的状态下，后端部62b与切割刀9的后刀面9a无间隙地装配，且沿着该后刀面9a倾斜地形成。下面，对将第一和第二底刀61，62安装到旋转叶片8上的结构加以说明。由于第 一和第二底刀61，62的安装结构相同，因此，以下仅对第一底刀61的安装结构加以说明，省 略对第二底刀62的说明。如图10所示，在旋转叶片8上，形成有可从上方(溶解槽2的开口 7侧)穿过紧 固螺栓91的穿透孔90。在该穿透孔90的上侧部分实施使紧固螺栓91的头部91a不从旋 转叶片8的上表面26e突出的锪孔加工。另外，在穿透孔91的下侧部分实施用于嵌入第一 底刀61的上部的槽加工。此外，上述槽加工只要是能够限制第一底刀61的上部位置的加工，则可以是槽加 工以外的加工。另外，如图10所示，在第一底刀61上，在与穿透孔90相对应的位置形成有螺纹孔 92，通过将紧固螺栓91紧固到该螺纹孔中，将第一底刀61安装到旋转叶片8上。在第一底刀61与穿透孔90的下表面之间，例如可插入调整用的垫片部件(调整 机构)。由此，能够自由调整第一底刀61的高度方向的位置。另外，第一底刀61的高度调整并不限于使用垫片部件进行调整的方法。例如，可 以构成为在第一底刀61与穿透孔90的下表面之间，设置压缩弹簧那样的弹性体，该弹性体 对第一底刀61向下方施力，根据紧固螺栓91的紧固力来改变第一底刀61的高度。另外， 可以使用使第一底刀61沿上下方向移动的调整螺栓，使第一底刀61的高度方向的位置上 下移动。下面，对因裁剪废纸片11而导致前刀面角F磨损的情况进行说明。另外，因第一 和第二底刀61，62是相同的，以下只对第一底刀61进行说明。前刀面角F磨损时，从溶解槽2的开口 7拆下紧固螺栓91，通过将第一底刀61沿 着嵌入第一底刀61的上部的槽向水平方向拔出，将第一底刀61从旋转叶片8上拆下。接 着，使第一底刀61在水平面上旋转180度(将第一底刀61的前端部61a与后端部61b替 换)后，将第一底刀61沿着槽插入。此时，由于后端部61b是与切割刀9的后刀面9a紧密 接触地装配的形状，因此，后端部61b无间隙地装配。然后，将紧固螺栓91紧固。由此，能 够替换前刀面角F和后刀面角R，可以使用没有磨损的后刀面角R来裁剪废纸片13而不用 更换第一底刀61。根据本实用新型的实施方式的废纸溶解装置，由于构成为底刀61，62相对于旋转 叶片8可变更地安装，以便代替一个角部F而使底刀61，62的其他角部R作为旋转刃起作 用，因此即使因裁剪废纸片11而导致一个角部F磨损，通过变更底刀61，62的安装，也能够 使用其他角部R再次裁剪废纸片11，故与以往那样一个角部F磨损则更换底刀的情况相比， 能够延长底刀61，62的更换寿命。为此，能够降低废纸溶解装置1的维护成本。此外，由于在旋转叶片8的旋转方向的前侧设有裁剪废纸片11的切割刀9，底刀 61，62的前端部61a，62a以与切割刀9无间隙地相接的方式相对于长度方向倾斜地形成，在 使底刀61，62旋转180度而进行安装时，底刀61，62的后端部61b，62b与前端部61a，62a 同样地，以与切割刀9无间隙地相接的方式倾斜地形成，因此，通过使底刀61，62旋转180 度而进行安装，可将角部F替换为角部R，作为新的旋转刃而使用角部R。此时，在切割刀9 与底刀61，62的前端部61a，62a之间，为了更可靠地裁剪废纸片11而不设置间隙，但通过同样地形成前端部61a，62a与后端部61b，62b的斜度，即使旋转180度而进行安装，也能够 不产生间隙。此外，由于构成为筛板5和旋转叶片8安装到上方具有开口 7的溶解槽2的内部， 将底刀61，62固定到旋转叶片8上的紧固螺栓91可从溶解槽2的开口 7进行装卸，因此， 在变更底刀61，62的安装时，不需要从溶解槽2拆下具有旋转叶片8的转子4，能够容易地 变更安装。另外，也能够容易地进行底刀61，62的更换作业。由此，废纸溶解装置1的维护 作业减轻。并且，由于在底刀61，62与穿透孔90的下表面之间，设有调整高度位置的垫片部 件等调整机构，因此，能够容易地调整底刀61，62与筛板5的间隔。以上，对本实用新型的实施方式的溶合连接机和溶合连接机的设定方法进行了描 述，但本实用新型并不限于上述的实施方式，根据本实用新型的技术思想可进行各种变形 和变更。例如，在本实施方式中，通过替换底刀61的前刀面角F和后刀面角R来延长底刀 61的更换寿命，但可替换的部分并不限于后刀面角R。例如，如图12所示，通过将底刀161 的后端部161b的形状相对于前端部161a的形状形成)、字形，在拔出底刀161后，使底刀 161的上下(溶解槽2的上下)颠倒并且旋转180度，能够将角P (参照图10)替换为前刀 面角F。即使在上述情况下，通过使后端部161b形成为〃字形以成为与切割刀9的后刀面 9a紧密接触地装配的形状，将后端部161b与后刀面9a无间隙地装配。另外，尽管底刀61的截面形状为矩形，但只要具有可裁剪废纸片11的角部(作为 旋转刃起作用的部分)，可以为三角形，而且，可以具有四边形以上的角部。即，只要构成为 可变更底刀的安装以便能够作为旋转刃而使用底刀的其他角部，均包含在本实用新型的技 术范围内。
权利要求1.一种废纸溶解装置，其特征在于具备筛板，其设有作为固定刃起作用的网眼；旋转叶片，其沿着该筛板旋转；底刀，其位于所述旋转叶片与所述筛板之间且截面形状构成多边形状，多边形状中的 至少一个角部作为旋转刃起作用并与所述网眼一并裁剪废纸片，该底刀能够装卸地安装在 所述旋转叶片上，通过以将所述一个角部与其他角部进行替换的方式来变更该底刀的安 装，替代所述一个角部而使其他角部作为旋转刃起作用。
2.如权利要求1所述的废纸溶解装置，其特征在于，在所述旋转叶片的旋转方向的前 侧设有裁剪废纸片的切割刀，所述底刀的前端部以与所述切割刀无间隙地相接的方式相对 于长度方向倾斜地形成，在使所述底刀旋转180度而进行安装时，所述底刀的后端部以与 所述切割刀无间隙地相接的方式与所述前端部同样地倾斜而形成。
3.如权利要求1或2所述的废纸溶解装置，其特征在于，所述筛板和所述旋转叶片安装 于在上方具有开口的溶解槽的内部，将所述底刀固定于所述旋转叶片的紧固部件构成为能 够从所述溶解槽的开口进行装卸。
4.如权利要求1或2所述的废纸溶解装置，其特征在于，设有调整所述底刀的高度位置 的调整机构。
5.如权利要求3所述的废纸溶解装置，其特征在于，设有调整所述底刀的高度位置的 调整机构。
专利摘要本实用新型提供一种进一步延长底刀的更换寿命的废纸溶解装置。该废纸溶解装置具备设有作为固定刃起作用的网眼(5 1)的筛板(5)和沿着该筛板(5)旋转的旋转叶片(8)，在该旋转叶片(8)上可装卸地安装有底刀(61，62)，该底刀(61，62)位于旋转叶片(8)与筛板(5)之间且截面形状构成多边形状，多边形状中的至少一个角部(F)作为旋转刃起作用，通过网眼(51)和底刀(61，62)裁剪废纸片(11)，构成为底刀(61，62)相对于旋转叶片(8)能够变更地安装，以便替代一个角部(F)而使底刀(61，62)的其他角部(R)作为旋转刃起作用。
文档编号D21B1/32GK201778236SQ201020163900
公开日2011年3月30日 申请日期2010年3月16日 优先权日2009年4月16日
发明者国分喜吉 申请人:沃依特专利有限责任公司