专利名称：纱线气动聚集装置的负压集聚管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纱线气动聚集装置的负压集聚管，属于紧密纺纱机的气动聚 集装置领域。
背景技术：
紧密纺纱机在纺纱三角区增加了一个毛羽聚合机构，毛羽聚合机构由集聚管和套 装在集聚管上表面密布气孔的集聚圈组成。集聚管导向面的管壁上开有多个气流导槽，多 个集聚圈分别对应套装在集聚管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纱线，在 管内负压气流作用下，纱线毛羽随着集聚圈转动输送的同时在气流导槽上得到集聚，而在 集聚圈的下游一侧通过压在驱动罗拉上的输出皮辊控制后，再经过锭子和钢领进行加捻， 以形成一束平行且紧密集合的纱线，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱 线的强力的要求。通常气动集聚装置由负压集聚管、集聚圈以及张紧支承体构成，集聚圈套 在集聚管、驱动罗拉以及张紧支承体上，通过位于集聚圈下游一侧的输出皮棍压在驱动罗 拉上对纱线进行控制，纱线的加捻位于驱动罗拉的下游，因此各纱线会受加持力的大小变 化而产生移动，即而使得集聚圈会产生横向偏移，影响纱线毛羽的集聚。为此集聚管位于夹 持点一侧的导向面的管壁上设有限位凸起，通过限位凸起对集聚圈进行横向限位。但限位 凸起是从集聚管下边缘向上延伸，而压在驱动罗拉上的输出皮辊位于集聚管的下边缘，因 此集聚管导向面的限位凸起会对输出皮辊形成干涉，因此需要调整输出皮辊的位置，使输 出皮辊向反向于集聚管一侧移动，而改变驱动罗拉与输出皮辊的夹持位置，因扩大了集聚 后纱线的浮游区距离，使聚集后纱线的毛羽能不能及时加捻，从而增加纱线的毛羽，而降低 了纱线的强力。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种结构简单，能防止集聚 圈跑偏，并能改善毛羽的集聚效果的纱线气动聚集装置的负压集聚管。本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种纱线气动聚集装置的负压集聚 管，所述的集聚管具有两端开口的空腔，集聚管导向面的管壁上具有与空腔相通的吸气孔 和三个以上的气流导槽，集聚管导向面的管壁位于各气流导槽的两侧分别设有对集聚圈进 行限位的限位凸起，其特征在于所述导向面上的限位凸起的底面与导向面的下边缘之间 具有距离L。其中所述导向面上的各限位凸起的底面与导向面的下边缘之间的距离L在 2-10mm 之间。本实用新型在负压集聚管导向面的管壁上设有对集聚圈进行横向限位的限位凸 起，而各限位凸起的底面与导向面的下边缘之间具有一定的距离L，因此能将输出皮辊的位 置向集聚管的气流导槽一侧方向移动，即使增大了输出皮辊的直径，也不会使输出皮辊与 该限位凸起边缘发生干涉，由于驱动罗拉与输出皮辊的夹持点位置能向集聚管一侧移动，
3而减小纱线集聚后浮游区距离，当纱线随着集聚圈的转动时，在集聚管内的负压气流作用 下进行集聚，由于减小了纱线集聚后浮游区距离，能及时通过下部的驱动罗拉与输出皮辊 夹持，再经过锭子、钢领转动对纱线进行加捻，故能进一步减少纱线表面的毛羽，而提高纱 线质量。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型集聚管的结构示意图。图2是
图1的侧视结构示意图。图3是本实用新型安装有驱动罗拉、张力支承架和集聚圈后的结构示意图。其中1_集聚管，1-1-空腔，1-2-导向面，1-3-气流导槽，1-4-吸气孔，1-5-限位 凸起，2-集聚圈，3-张紧支承体，4-驱动罗拉，5-输出皮辊。
具体实施方式
见
图1 2所示本实用新型纱线气动聚集装置的负压集聚管，该集聚管1具有两 端开口的空腔1-1，可用两端塞安装在集聚管1上，使该集聚管1形成一个密封空间的负压 管，集聚管1导向面1-2的管壁上设有与空腔1-1相通的吸气孔1-4，该吸气孔1-4可采用 一个或多个，吸气接头固定在吸气孔1-4上并与负压气流相通，以向集聚管1内通入负压气 源，集聚管1导向面1-2的管壁上设有与空腔1-1相通的三个以上的气流导槽1-3，见
图1 3所示，具有网格的集聚圈2套在集聚管1、驱动罗拉4以及张紧支承体3上，驱动罗拉4位 于集聚管1的下部，输出皮辊5压在驱动罗拉4上对纱线进行控制，输出皮辊5与驱动罗拉 4的相压处为纱线夹持点，当负压气源通入集聚管1的空腔1-1后，使纱线毛羽被贴附与各 气流导槽1-3对应的集聚圈2上，形成一束平行且紧密集合在一起的纱线，集聚管1导向面 1-2的管壁位于各气流导槽1-3的两侧分别设有对集聚圈2进行横向限位的限位凸起1-5， 各气流导槽1-3之间的两限位凸起1-5的宽度与集聚圈2的宽度相两同，该限位凸起1-5 可在集聚管1的型材上直接挤压、粘接、焊接、铆接、镶接配合形成为一体，导向面1-2的各 限位凸起1-5的底面与导向面1-2的下边缘之间具有距离L，通过该距离L能有效减少纱线 集聚后浮游区的距离，以达到改善纱线毛羽。本实用新型导向面1-2的各限位凸起1-5的 底面与导向面1-2的下边缘之间的距离L在2-10mm，最好该距离L控制在3_8mm之间。见
图1 3所示，本实用新型导向面1-2上的限位凸起1-5其横断面为四边形或三角形，限位 凸起1-5上表面沿纱线夹点相反方向逐渐增高。
权利要求一种纱线气动聚集装置的负压集聚管，所述的集聚管(1)具有两端开口的空腔，集聚管(1)导向面(1 2)的管壁上具有与空腔相通的吸气孔(1 4)和三个以上的气流导槽(1 3)，集聚管(1)的导向面(1 2)的管壁位于各气流导槽(1 3)的两侧分别设有对集聚圈进行限位的限位凸起(1 5)，其特征在于所述导向面(1 2)上的限位凸起(1 5)的底面与导向面(1 2)的下边缘之间具有距离L。
2.根据权利要求1所述的纱线气动聚集装置的负压集聚管，其特征在于所述导向面 (1-2)上的各限位凸起(1-5)的底面与导向面(1-2)的下边缘之间的距离L在2-10mm之 间。
3.根据权利要求2所述的纱线气动聚集装置的负压集聚管，其特征在于所述导向面 (1-2)上的各限位凸起(1-5)的底面与导向面(1-2)的下边缘之间的距离L在3-8mm之间。
4.根据权利要求1或2所述的纱线气动聚集装置的负压集聚管，其特征在于所述导 向面(1-2)上的限位凸起(1-5)其横断面为四边形或三角形，限位凸起(1-5)的上表面沿 纱线夹点相反方向逐渐增高。
专利摘要本实用新型一种纱线气动聚集装置的负压集聚管，集聚管具有两端开口的空腔，集聚管导向面的管壁上具有与空腔相通的吸气孔和三个以上的气流导槽，集聚管导向面的管壁位于各气流导槽的两侧分别设有对集聚圈进行限位的限位凸起，其特征在于所述导向面上的限位凸起的底面与导向面的下边缘之间具有距离L。本实用新型结构简单，能防止集聚圈跑偏，由于减小了纱线集聚后浮游区距离，及时通过下部的驱动罗拉与输出皮辊夹持，再经过锭子、钢领转动对纱线进行加捻，故能进一步减少纱线表面的毛羽，而提高纱线质量。
文档编号D01H5/72GK201670914SQ201020197818
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者屈臻辉, 廖峰, 胡文君 申请人:常州市同和纺织机械制造有限公司