专利名称：环锭细纱机紧密纺用防止夹花的一体化异型管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环锭细纱机紧密纺用防止夹花的一体化异型管，属于紧密纺 纱机的纱线气动聚集技术领域。
背景技术：
紧密纺纱机在纺纱三角区增加了一个毛羽聚合的气动集聚装置，气动集聚装置由 异型管、集聚圈以及张紧支承架构成，集聚圈套在集聚管和张紧支承架上，位于集聚圈下游 一侧的输出皮辊则压在驱动罗拉上对纱线进行夹持。异型管上的负压管导向面的管壁上开 有多个气流导槽，多个集聚圈分别套装在集聚管的每个气流导槽上，而每一个气流导槽对 应一根纱线，在负压气流作用下，纱线毛羽随着集聚圈转动输送的同时，在气流导槽上得到 集聚，纱线在集聚圈下游一侧通过输出皮辊压在驱动罗拉上控制后，再经过锭子和钢领进 行加捻，以形成一束平行且紧密集合的纱线，由于减少了纱线表面的毛羽，使纱线表面清晰 光滑，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。但在对纱线进行集聚加捻过程中，驱动 罗拉通过轴承安装在异型管安装槽两端轴承孔并旋转，而纱线上的一些短毛羽会夹在安装 槽和驱动罗拉之间而形成夹花现象，且随着短毛羽的不断增加，聚集的夹花不停地会缠绕 在驱动罗拉上，随着夹花越来越多的缠绕在驱动罗拉上，驱动罗拉的旋转阻力也随之增加， 因改变驱动罗拉的转速，进而影响纱线的集聚加捻质量。为此，通常需要通过人工将输出皮 辊脱离驱动罗拉后，将缠绕在驱动罗拉上的夹花清除，这种人工定时清除夹花的方式，不仅 降低了生产效率，而且也增加了操作人员的工作强度。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种结构简单，能及时将产 生在安装槽和驱动罗拉之间的夹花吸入到异型管的负压管内，以确保纱线的集聚加捻质 量，并减少操作人员劳动强度的环锭细纱机紧密纺用防止夹花的一体化异型管。本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种环锭细纱机紧密纺用防止夹花的 一体化异型管，所述的异型管包括负压管和位于负压管一侧用于安装驱动罗拉的安装槽， 安装槽的两端为轴承孔，异型管沿安装槽横向开有与安装槽相通的槽口，负压管的导向面 上的管壁上具有与负压管内腔相通的至少一个吸气孔和三个以上的气流导槽，其特征在 于所述负压管与安装槽之间的管壁上至少设有两个与负压管内腔相通的吸纤孔。本实用新型在异型管的负压管与安装槽之间的管壁上设有至少两个与负压管内 腔相通的吸纤孔，负压管内的负压气体能通过该吸纤孔与安装槽相通，由于吸纤孔的孔口 安装槽的槽壁上，使驱动罗拉与安装槽的槽壁之间具有较大的抽吸力，因此当负压管内通 入负压气流后，就能对夹在驱动罗拉与安装槽之间的夹花吸到负压管的内腔，再通过与异 型管连接的吸气管道进入负压仓，对夹花进行集中处理。本实用新型仅在异型管的负压管 与安装槽之间管壁上设有至少两个吸纤孔，结构简单，便于对现有的异型管进行改进，由于 能及时将安装槽内的夹花吸入异型管内，有效地减少了夹花对驱动罗拉的缠绕，一方面使驱动罗拉保持稳定的转速，以确保纱线的集聚加捻质量，另一方面，夹花及时通过负压气流 吸入到异型管内，提高了生产效率，而且也减少了操作人员劳动强度。本实用新型在异型管 的安装槽上间隔开有两个以上与槽口相通的凹口，有效地减少异型管的安装槽对驱动罗拉 的包覆面，从而进一步减少夹花对驱动罗拉的缠绕。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型一体化异型管的结构示意图。图2是
图1的A-A剖视结构示意图。图3是
图1的B向结构示意图。图4是本实用新型的一体化异型管安装有驱动罗拉、聚集圈和张紧支承架的结构 示意图。图5是图4的C向结构示意图。其中1_异型管，1-1-导向面，1-2-安装槽，1-3-气流导槽，1-4-吸气孔，1-5-吸 纤孔，1-6-凹口，1-7-缺口，1-8-轴承孔，1-9-负压管，1-10-槽口，1-11-张紧支承架槽， 2-密封端盖，3-轴承，4-驱动罗拉，5-集聚圈，6-吸气接头，7-张紧支承架。
具体实施方式
见
图1 3所示本实用新型的环锭细纱机紧密纺用防止夹花的一体化异型管，异 型管1包括负压管1-9和位于负压管1-9 一侧用于安装驱动罗拉4的安装槽1-2，异型管1 的负压管1-9两端分别安装有密封端盖2，使该负压管1-9形成密封的腔体，异型管1的安 装槽1-2沿横向开有槽口 1-10，安装槽1-2的两端为轴承孔1-8，驱动罗拉4安装在异型管 1安装槽1-2，且驱动罗拉4通过轴承3支承在异型管1安装槽1-2两端的轴承孔1-8内， 异型管1在反向于安装槽1-2的槽口 1-10 —侧设有张紧支承架槽1-11，张紧支承架7插装 在异型管1的张紧支承架槽1-11内，该张紧支承架槽1-11呈T形或燕尾形。见
图1 5所 示，本实用新型异型管1的导向面1-1上的管壁上设有有与负压管1-9内腔相通的至少一 个吸气孔1-4，吸气接头6固定在吸气孔1-4上，以通入负压气源，该吸气孔1-4设有多个， 使负压管1-9内的负压气流能保持一致，通过均勻的负压气流作用于各纱线上使其毛羽能 紧密缠绕在纱线上。本实用新型负压管1-9的导向面1-1上的管壁上设有与负压管1-9内 腔相通的三个以上的气流导槽1-3，多个集聚圈5套在异型管1和张紧支承架7上并位于气 流导槽1-3处，驱动罗拉4安装在异型管1内，驱动罗拉4旋转时带动集聚圈5转动，使纱 线通过集聚圈5时，在负压气流的作用下将毛羽吸附和聚集在纱线上。见
图1所示，本实用 新型负压管1-9与安装槽1-2之间的管壁上至少设有两个与负压管1-9内腔相通的吸纤孔 1-5，吸纤孔1-5沿其管壁上均勻布设，吸纤孔1-5为圆孔或多边形孔或椭圆形孔或锥孔，锥 孔的孔径从安装槽一侧增大或减小，达到均勻的吸力，吸纤孔1-5的孔口位于槽壁上，因而 使驱动罗拉4与安装槽1-2之间具有较大的抽吸力，将夹在驱动罗拉4与安装槽1-2之间 的夹花通过吸纤孔1-5吸附进入负压管1-9内，再通过吸气管道进入负压仓，集中对夹花进 行处理。本实用新型为进一步减小异型管1对驱动罗拉4的包覆面，从而进一步减少夹花
4对驱动罗拉4的缠绕，在保证机械强度的前提下，见
图1 3所示，本实用新型异型管1的 安装槽1-2上间隔开有两个以上与槽口相通的凹口 1-6，且安装槽1-2上还间隔开有两个以 上的缺口 1-7。
权利要求一种环锭细纱机紧密纺用防止夹花的一体化异型管，所述的异型管(1)包括负压管(1 9)和位于负压管(1 9)一侧用于安装驱动罗拉的安装槽(1 2)，安装槽(1 2)的两端为轴承孔(1 8)，异型管(1)沿安装槽(1 2)横向开有与安装槽(1 2)相通的槽口，负压管(1 9)的导向面(1 1)上的管壁上具有与负压管(1 9)内腔相通的至少一个吸气孔(1 4)和三个以上的气流导槽(1 3)，其特征在于所述负压管(1 9)与安装槽(1 2)之间的管壁上至少设有两个与负压管(1 9)内腔相通的吸纤孔(1 5)。
2.根据权利要求1所述的环锭细纱机紧密纺用防止夹花的一体化异型管，其特征在 于所述吸纤孔(1-5)沿其管壁上均勻布设，吸纤孔(1-5)为圆孔或多边形孔或椭圆形孔或 锥孔。
3.根据权利要求1所述的环锭细纱机紧密纺用防止夹花的一体化异型管，其特征在 于所述安装槽(1-2)上间隔开有两个以上与槽口(1-10)相通的凹口(1-6)。
4.根据权利要求1所述的环锭细纱机紧密纺用防止夹花的一体化异型管，其特征在 于所述安装槽(1-2)上还间隔开有两个以上的缺口(1-7)。
5.根据权利要求1所述的环锭细纱机紧密纺用防止夹花的一体化异型管，其特征在 于所述异型管(1)在反向于安装槽(1-2)的槽口(1-10) —侧设有张紧支承架槽(1-11)。
专利摘要本实用新型涉及一种环锭细纱机紧密纺用防止夹花的一体化异型管，所述的异型管包括负压管和位于负压管一侧用于安装驱动罗拉的安装槽，安装槽的两端为轴承孔，异型管沿安装槽横向开有与安装槽相通的槽口，负压管的导向面上的管壁上具有与负压管内腔相通的至少一个吸气孔和三个以上的气流导槽，所述负压管与安装槽之间的管壁上至少设有两个与负压管内腔相通的吸纤孔。本实用新型能及时将夹在安装槽和驱动罗拉之间的夹花吸入负压管内，不仅确保纱线的集聚加捻质量，而且减少操作人员劳动强度。
文档编号D01H5/66GK201670910SQ20102019782
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者宋瑞玲, 崔桂生, 崔翔 申请人:常州市同和纺织机械制造有限公司