专利名称：低弹性纱结构及其制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种低弹性纱结构，尤指涉及一种以高压饱和水蒸气气体或高压 高温水煮而水洗干燥成型，特别系指一种可将原本30 50%的弹性降低至10 35%的弹 性纱结构体。
背景技术：
陶氏XLA纤维系陶氏化学公司发展的聚烯烃系低弹性纤维，此种纤维为服装工业 提供了更具舒适性的产品，不仅无需特殊的生产条件或熨烫，同时亦可以添加到天然纤维、 合成纤维或混纺织物中，藉以提供从低度到中度的舒适弹性。因此，在欧美厂商方面已经开 始使用陶氏XLA生产织物，并逐步受到品牌所有者与零售商的接受。然而，陶氏化学于2010年六月突然宣布将在数月内停止陶氏XLA弹性纤维工厂的 运营与生产。面对陶氏XLA纤维不再生产的窘况，使得与纺织工业相关的制造商、设计师、 品牌业者及零售业者无法在多元且高度竞争的服装市场中，取得成本与布料性能之间的平 衡，导致必需在市场上开始积极寻求其它替代品，进而造成纺织工业相关业者诸多不便与 损失。有鉴于陶氏XLA纤维停产，因此在此段寻找适合替代XLA产品的过渡期中，如何紧 急开发相关低弹性的布种产品以期取代XLA的市场并满足最后的产品需求实有迫切的所
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实用新型内容本实用新型主要目的在于，克服已知技艺所遭遇的上述问题并提供一种以高压饱 和水蒸气气体或高压高温水煮而水洗干燥成型的低弹性纱结构，其可将弹性纱的弹性由原 本30 50%降低至10 ；35%。为达以上目的，本实用新型提供了一种低弹性纱结构，以一条以上的弹性丝于外 表配合一条以上的包覆纱种缠绕编织而成，且该弹性纱结构体为高压饱和水蒸气气体或高 压高温水煮而水洗干燥成型。为达以上目的，本实用新型还提供了一种上述低弹性纱结构制造设备，其包括由 松筒单元、精练单元、热水洗涤单元、冷水洗涤单元及烘干单元构成的使弹性降低至10 35%的低弹性模数构造，其中该弹性纱结构体由至少一条包覆纱种以螺旋缠绕于至少一弹性丝外周，或由至少 二条包覆纱种以螺旋交错缠绕于至少一弹性丝外周所组成；该松筒单元外侧卷绕该弹性纱结构体，系以所需的松筒卷绕密度水刺加工于外侧 的弹性纱结构体作纱密度降低作业；该精练单元系在该松筒单元之后，将上述已降低纱密度的弹性纱结构体泡水并加 入精练助剂，以所需的精练温度及时间作纱弹性降低作业；该热水洗涤单元系在该精练单元之后，将上述已降低纱弹性的弹性纱结构体，以所需的热水洗涤温度及时间作杂物去除作业；该冷水洗涤单元系在该热水洗涤单元之后，将上述已去除杂物的弹性纱结构体， 以所需的冷水洗涤温度及时间作洗净作业；以及该烘干单元系在该冷水洗涤单元之后，将上述已洗净的弹性纱结构体，以所需的 烘干温度及时间，或以高周波作干燥作业。该弹性丝为斯潘德克斯弹性纤维、莱卡弹性纤维。该弹性丝的支数介于10 200丹尼之间。该包覆纱种为棉、麻、丝、毛、天丝。该包覆纱种的支数介于2 200支之间。该弹性丝采用二条以上并排设置，而该包覆纱种则系螺旋缠绕或螺旋交错缠绕在 该些弹性丝外周。该弹性丝外周螺旋缠绕有一包覆纱种外，另以一第二包覆纱种螺旋缠绕在该包覆 纱种外周。该弹性纱结构体以介于0. 1 0. 5范围的松筒卷绕密度卷绕于该松筒单元外侧数圈。该松筒单元的松筒重量介于0. 1 Ikg之间。该精练单元的精练温度介于100 140°C之间。该精练单元的精练时间介于5 60分钟之间。该精练助剂为非离子渗透剂。该热水洗涤单元系于60°C下洗涤20分钟。该冷水洗涤单元系于常温下洗涤20分钟。该烘干单元的烘干温度介于100 110°C之间。该烘干单元的烘干时间介于3 5小时之间。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为本实用新型以高压饱和水蒸 气气体或高压高温水煮而水洗干燥成型，同时还包括具有可将原本30 50%的弹性降低 至10 35%的低弹性模数构造，因而可为后续生产提供低弹性布料。
图1-图4系本实用新型的结构示意图。图5系本实用新型松筒卷绕水刺加工的示意图。图6系本实用新型精练单元结构示意图。图7系本实用新型热水洗涤单元结构示意图。图8系本实用新型冷水洗涤单元结构示意图。图9系本实用新型烘干单元结构示意图。标号说明弹性纱结构体1弹性丝11包覆纱种12松筒单元2[0041]精练单元3精练助剂31热水洗涤单元4冷水洗涤单元5烘干单元具体实施方式
请参阅图1 图6所示，分别为本实用新型的结构示意图、本实用新型松筒卷绕水 刺加工的示意图、本实用新型精练的示意图、本实用新型热水洗涤的示意图、本实用新型冷 水洗涤的示意图及本实用新型烘干的示意图。如图所示本实用新型系一种低弹性纱结构， 系以一条以上的弹性丝11于外表配合一条以上的包覆纱种12缠绕编织而组成的一种弹性 纱结构体1，该弹性纱结构体1为高压饱和水蒸气气体或高压高温水煮而水洗干燥成型，其 包括具有由松筒单元2、精练单元3、热水洗涤单元4、冷水洗涤单元5及烘干单元6构成的 弹性降低至10 35%的低弹性模数构造。上述所提的弹性纱结构体1由至少一条包覆纱种12以螺旋缠绕于至少一弹性丝 11外周，或由至少二条包覆纱种12以螺旋交错缠绕于至少一弹性丝11外周所组成，其中， 该弹性丝11可为斯潘德克斯弹性纤维(Spandex)、莱卡弹性纤维(Lycra)或上述任意组 合所组成的一种弹性丝，其支数介于10 200丹尼(Denier)之间；该包覆纱种12可为棉 (Cotton)、麻(Line)、丝(Silk)、毛(Wool)、天丝(Tencel)或上述任意组合所组成的一种混 纺纱，其支数介于2 200支之间。于一较佳实施例中，该弹性丝11采用二条以上并排设置，而该包覆纱种12则螺旋 缠绕或螺旋交错缠绕在该等弹性丝11外周，如图2、图3所示；于另一较佳实施例中，该弹 性丝11外周螺旋缠绕有一包覆纱种12外，另以一第二包覆纱种1 螺旋缠绕在该包覆纱 种12外周，如图4所示。上述所提的松筒单元2重量介于0. 1 Ikg范围，其外侧以介于0. 1 0. 5范围 的松筒卷绕密度卷绕有该弹性纱结构体1，用以透过水刺加工于外侧的弹性纱结构体1作 纱密度降低作业。上述所提的精练单元3系在该松筒单元2之后，将上述已降低纱密度的弹性纱结 构体1泡水并加入精练助剂31，例如非离子渗透剂，以介于100 140°C范围的精练温度及 5 60分钟的精练时间作纱弹性降低作业。上述所提的热水洗涤单元4在该精练单元3之后，将上述已降低纱弹性的弹性纱 结构体1，于60°C下洗涤20分钟作杂物去除作业。上述所提的冷水洗涤单元5在该热水洗涤单元4之后，将上述已去除杂物的弹性 纱结构体1，于常温下洗涤20分钟作洗净作业。上述所提的烘干单元6系在该冷水洗涤单元5之后，将上述已洗净的弹性纱结构 体1，以介于100 110°C范围的烘干温度及3 5小时的烘干时间，或系以高周波作干燥 作业。当测试时，本实用新型的低弹性纱结构系以50+30D支数，分别以0. 3,0. 4及0. 5 的卷绕密度卷绕松筒三圈为例，测量各以10克与250克砝码吊住该低弹性纱结构的长度(即Ll与L0)变化，下表一所示即分别为卷绕于松筒内圈、中圈及外圈的低弹性纱结构的结 果。经初测结果显示，本实用新型的低弹性纱结构以0. 3为卷绕密度所得的弹性率较为平 均一致，因此将卷绕密度设定为0. 3所得的低弹性纱结构具有较佳性能。表一
权利要求1.一种低弹性纱结构，其特征在于，以一条以上的弹性丝于外表配合一条以上的包覆 纱种缠绕编织而成，且该弹性纱结构体为高压饱和水蒸气气体或高压高温水煮而水洗干燥 成型。
2.根据权利要求1所述的低弹性纱结构，其特征在于，该弹性丝为斯潘德克斯弹性纤 维、莱卡弹性纤维，且该弹性丝的支数介于10 200丹尼之间。
3.根据权利要求1所述的低弹性纱结构，其特征在于，该包覆纱种为棉、麻、丝、毛、天 丝，且该包覆纱种的支数介于2 200支之间。
4.根据权利要求1所述的低弹性纱结构，其特征在于，该弹性丝采用二条以上并排设 置，而该包覆纱种则系螺旋缠绕或螺旋交错缠绕在该些弹性丝外周。
5.根据权利要求1所述的低弹性纱结构，其特征在于，该弹性丝外周螺旋缠绕有一包 覆纱种外，另以一第二包覆纱种螺旋缠绕在该包覆纱种外周。
6.根据权利要求1所述的低弹性纱结构，其特征在于，该弹性纱结构体以介于0.1 0. 5范围的松筒卷绕密度卷绕于该松筒单元外侧数圈。
7.—种权利要求1所述的低弹性纱结构制造设备，其特征在于包括由松筒单元、精练 单元、热水洗涤单元、冷水洗涤单元及烘干单元构成的使弹性降低至10 35%的低弹性模 数构造，其中该弹性纱结构体由至少一条包覆纱种以螺旋缠绕于至少一弹性丝外周，或由至少二条 包覆纱种以螺旋交错缠绕于至少一弹性丝外周所组成；该松筒单元外侧卷绕该弹性纱结构体，系以所需的松筒卷绕密度水刺加工于外侧的弹 性纱结构体作纱密度降低作业；该精练单元系在该松筒单元之后，将上述已降低纱密度的弹性纱结构体泡水并加入精 练助剂，以所需的精练温度及时间作纱弹性降低作业；该热水洗涤单元系在该精练单元之后，将上述已降低纱弹性的弹性纱结构体，以所需 的热水洗涤温度及时间作杂物去除作业；该冷水洗涤单元系在该热水洗涤单元之后，将上述已去除杂物的弹性纱结构体，以所 需的冷水洗涤温度及时间作洗净作业；以及该烘干单元系在该冷水洗涤单元之后，将上述已洗净的弹性纱结构体，以所需的烘干 温度及时间，或以高周波作干燥作业。
专利摘要一种低弹性纱结构，系以一条以上的弹性丝于外表配合一条以上的包覆纱种缠绕编织而组成的一种弹性纱结构体，该弹性纱结构体系为高压饱和水蒸气气体或高压高温水煮而水洗干燥成型。本实用新型还公开了一种低弹性纱结构制造设备，其包括由松筒单元、精练单元、热水洗涤单元、冷水洗涤单元及烘干单元构成的可将原本30～50％的弹性降低至10～35％的低弹性模数构造，可为后续生产提供低弹性的布料。
文档编号D02G3/38GK201924126SQ20102062342
公开日2011年8月10日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者徐志漳 申请人:润泰全球股份有限公司