专利名称：弹性盘片式立体紧密纺纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种应用于细纱机的 弹性盘片式立体紧密纺纱装置。
背景技术：
在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自 由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区 域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的 控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散 的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的"毛羽"， 严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条 的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法 是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一 个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置， 通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套 在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套， 卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装 置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压 作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作 用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能 较好的解决原有的"毛羽"的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不 同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而 形成堵纱和断纱现象。不能消除加捻三角区而影响纱线质量。上述现有技术所存在的缺陷，本申请人已在申请号为200610052 980. 5的发明专利申请中提出了解决方案，在此不再赘述。实用新型内容本实用新型的目的是基于申请人在先提出的申请号为20061005 2980.5的发明专利申请，提供一种有效解决纺纱过程中出现的"毛 羽"问题的弹性盘片式立体紧密纺纱装置。本实用新型采用的技术方案如下， 一种弹性盘片式立体紧密纺纱 装置，包括安装在细纱机摇架1上的下皮辊2，下罗拉5安装在在摇 架1的下方，其特征在于在摇架1上安装有弹簧板3，在弹簧板3 上安装有中皮辊6、下下皮辊7，中皮辊6安装在下皮辊2的下方压 紧在下罗拉5上，下下皮辊7压紧在中皮辊6上，在中皮辊6和下罗 拉之间设有弹性盘片8，弹性盘片8包括集束盘片81、弹性杆82， 集束盘片81通过弹性杆82 —面压紧在下罗拉5上，另一面紧靠于中 皮辊6，在集束盘片81紧靠中皮辊6的一面上开设有开口呈喇叭状 由宽至窄的弧形沟槽812。本实用新型进一步设置为所述的弹簧板3为一两端弯曲的弓形板，中皮辊6、下下皮辊7 分别通过上固定座4、下固定座10安装在弹簧板3上，弹性盘片8 由弹性杆82、通过联接管83安装在弹性杆82两端的集束盘片81组成，位于中间的弹性杆82固定在上固定座4上，弹性盘片8通过固 定弹性杆82产生的弹力，作为集束盘片81压紧在下罗拉5上的预紧 力，这样，通过调整弹性杆82在上固定座上的固定位置，以使集束 盘片81 —面压紧在下罗拉5上，另一面能紧靠住中皮辊6，下下皮 辊7与上固定座4的中皮辊6之间由于弹簧板3下端弯曲产生的弹性 而相紧配。所述的集束盘片81为一具有至少三个弧形面811的多面体，其 弧形面811与下罗拉5、中皮辊6的外表面圆弧相匹配，优选集束盘 片81为具有四个弧形面811的四面体，在集束盘片81的弧形面811 上皆开设有开口呈喇叭状由宽至窄的弧形沟槽812;本实用新型的有益效果为1、本实用新型取消了原有的常用于 细纱机紧密纺的负压装置，从而避免了因负压装置而引起的堵纱现 象；2、采用喇叭型沟槽集束，使棉纱沿下罗拉进入弧形沟槽内，集 束效果好；3、将集束盘片安装在下罗拉下方与中皮辊之间的位置， 使集束区下移，从而减短加捻距离，避免了因加捻距离过程造成的断 纱现象；4、集束盘片通过弹性棒安装在下罗拉的下方，在弹性棒的 作用下压紧在下罗拉上，这样，集束盘片可以获得更大的安装和使用 空间，安装和使用都较为方便，有效提高工作效率。以下通过附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型所述中皮辊的结构示意图；图3为本实用新型所述弹性盘片的结构示意图； 图4为本实用新型所述下下皮辊的结构示意图； 图5为本实用新型所述弹簧板的结构示意图； 图6为图5的侧视图。
具体实施方式
如图l、图2、图4所示，在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2， 下罗拉5安装在在摇架1的下方的机身上，下皮辊2紧压在下罗拉5 上，上固定座4一端联接在下皮辊2的轴上，另一端安装在在弹簧板 3上，如图5、图6所示，弹簧板3为一两端弯曲的弓形板，弹簧板 3上端固联于摇架1上，在弹簧板3的下端弯曲部还安装有下固定座 10，在上固定座4上安装有中皮辊6、弹性盘片8，中皮辊6紧压在 下罗拉5上，在中皮辊6与下罗拉5之间设有弹性盘片8，弹性盘片 8 —面压紧在下罗拉5上，另一面紧靠在中皮辊6上，参照图3所示， 弹性盘片8由集束盘片81、弹性杆82、联接管83组成，集束盘片 81为一具有多个弧形面811的多面体，在本实施例中为一具有四个 弧形面的四面体，其弧形面811与下罗拉5、中皮辊6的外表面圆弧 相匹配，在集束盘片81上沿弧形面811还开设有开口呈喇叭状由宽 至窄的弧形沟槽812，弧形沟槽812槽顶宽，槽底窄，以利于纱线集 束，位于中间的弹性杆82固定在上固定座4上，弹性盘片8通过固 定弹性杆82产生的弹力，作为集束盘片81压紧在下罗拉5上的预紧 力，这样，通过调整弹性杆82在上固定座上的固定位置，以使集束 盘片81 —方面压紧在下罗拉5上，另一面能紧靠住中皮辊6;在下固定座10上安装有下下皮辊7，下下皮辊7与上固定座4的中皮辊6 由于弹簧板3下端弯曲产生的弹性而相紧配。本实用新型的工作原理是这样的当细纱机的下罗拉4旋转时， 带动压紧在下罗拉4上的下皮辊2同步旋转，在下罗拉4与下皮辊2 的作用下，棉条9被牵伸成棉花须条，并向下通过下罗拉4和中皮辊 6，进入弹性盘片8的集束盘片81上的弧形沟槽812中，棉花须条在 弧形沟槽812作用下被集束，通向中皮辊6和下下皮辊7的握持点， 被细纱机锭子加捻，变成细纱9，再经过握丝点后绕入锭子中的纡子 上，完成立体紧密纺纱的工艺过程。
权利要求1、一种弹性盘片式立体紧密纺纱装置，包括安装在细纱机摇架(1)上的下皮辊(2)，下罗拉(5)安装在在摇架(1)的下方，其特征在于在摇架(1)上还安装有弹簧板(3)，在弹簧板(3)上安装有中皮辊(6)、下下皮辊(7)，中皮辊(6)安装在下皮辊(2)的下方压紧在下罗拉(5)上，下下皮辊(7)压紧在中皮辊(6)上，在中皮辊(6)和下罗拉(5)之间设有弹性盘片(8)，弹性盘片(8)包括集束盘片(81)、弹性杆(82)，集束盘片(81)通过弹性杆(82)一面压紧在下罗拉(5)上，另一面紧靠于中皮辊(6)，在集束盘片(81)紧靠中皮辊(6)的一面上开设有开口呈喇叭状由宽至窄的弧形沟槽(812)。
2、 根据权利要求1所述的一种弹性盘片式立体紧密纺纱装置， 其特征在于所述的弹簧板(3)为一两端弯曲的弓形板，中皮辊(6)、 下下皮辊(7)分别通过上固定座(4)、下固定座(10)安装在弹簧 板(3)上，弹性盘片(8)由弹性杆(82)、通过联接管(83)安装 在弹性杆(82)两端的集束盘片(81)组成，位于中间的弹性杆(82) 固定在上固定座(4)上，弹性盘片(8)通过固定弹性杆(82)产生 的弹力，使集束盘片(81) —面压紧在下罗拉(5)上，另一面紧靠 住中皮辊(6)，下下皮辊(7)与上固定座(4)的中皮辊(6)之间 由于弹簧板(3)下端弯曲部产生的弹性而相紧配。
3、 根据权利要求1或2所述的一种弹性盘片式立体紧密纺纱装 置，其特征在于:所述的集束盘片(81)为一具有至少三个弧形面(811)的多面体，其弧形面(811)与下罗拉(5)、中皮辊(6)的外表面 圆弧相匹配，在集束盘片(81)的弧形面(811)上皆开设有开口呈 喇叭状由宽至窄的弧形沟槽(812)。
4、根据权利要求3所述的一种弹性盘片式立体紧密纺纱装置， 其特征在于优选集束盘片(81)为具有四个弧形面(811)的四面 体。
专利摘要本实用新型公开了一种弹性盘片式立体紧密纺纱装置，属于纺织机械技术领域，包括安装在细纱机的摇架，在摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在在摇架的下方，在摇架上安装有弹簧板，在弹簧板上安装有中皮辊、下下皮辊，中皮辊安装在下皮辊的下方压紧在下罗拉上，下下皮辊压紧在中皮辊上，在中皮辊和下罗拉之间设有弹性盘片，弹性盘片包括有集束盘片、弹性杆，集束盘片通过弹性杆一面压紧在下罗拉上，另一面紧靠于中皮辊，在集束盘片紧靠中皮辊的一面上开设有开口呈喇叭状由宽至窄的弧形沟槽；本实用新型具有集束效果好，安装和使用方便的特点。
文档编号D01H5/72GK201103004SQ20072018435
公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月19日
发明者刘光容 申请人:朱爱萍