专利名称：新型旋转导纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺纱装置，具体的说涉及一种导纱装置。
技术背景传统纺纱过程中，在倍捻机上将并纱经过储纱罐、吸纱管、锭翼、加捻器、加捻盘、 槽筒，利用锭子回转一周加两个捻而完成加捻过程，形成客户要求的产品。当有氨纶丝带有 牵伸的并线纱在倍捻纺纱时不加装任何装置会出现断丝回弹现象。经过倍捻机加捻的原理 分析加捻是在张力器中和气圈罩之间各加捻一次，并在高速锭罐上有一定的储纱量。这就 造成了意外拉伸及摩擦生热的情况。在纱线进行第一次加捻时纱线在高速旋转的锭子的拉 引下通过张力器在锭罐口时也有拉断或摩擦断头现象的发生。由于纱线和弹力丝直径相差 很大，在一起加捻时造成了时紧时松捻度不勻的现象，有时也会造成意外牵伸影响了成纱 的外观，弹力合股纱线的氨纶因摩擦力过大易被拉断，造成生产难做，效率低。
发明内容为解决以上存在的问题，该实用新型是在环锭纺纱过程中倍捻工序上实现的。在 倍捻机锭翼上加装一个旋转导纱装置，退绕的弹力并线纱经锭翼后，绕在导纱装置的导丝 轮上，进入吸纱管、导纱钩、加捻器、加捻盘，然后利用锭子回转完成加捻，经过槽筒卷绕在
筒管上。本实用新型所采用的技术方案为旋转导纱装置包括圆形托座，固定在圆形托座 上并与之成直角的角铁支架，角铁支架另一端固定陶瓷导丝轮。本发明的优点在于由于采用了本技术方案避免了意外拉伸及摩擦生热的情况， 防止了纱线和弹力丝在一起加捻时造成的时紧时松捻度不勻的现象，也避免了弹力合股纱 线的氨纶因摩擦力过大易被拉断，造成生产难做，效率低。实现了弹力合股倍捻机的生产方法，实现了弹力纱线合股的无接头生产方法。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
以下结合附图具体说明本实用新型技术方案的安装、使用方式。如图1所示新型 旋转导纱装置包括圆形托座1，固定在圆形托座1上并与之成直角的角铁支架2，角铁支架 2另一端固定陶瓷导丝轮3。使用时将新型旋转导纱装置圆形托座1套装在倍捻机锭翼上， 带有弹力氨纶的并线纱经锭翼导纱钩，再经导丝轮3进入吸纱管，经过导纱钩进入加捻器、 加捻盘，通过槽筒卷绕在筒管上，圆形托座1的内径是锭翼的外径，二者相互套牢固定，不 滑脱，导丝轮3高于吸纱管的吸口，导丝轮3的沟槽垂直于吸纱管的入口，这样可以有效地 减少吸风对纱线的拉力，减少纱线的摩擦力，因氨纶丝本身细度较细，其耐磨性较纱线低， 故而可以有效地减少对氨纶的摩擦，减少断头。
权利要求1. 一种新型旋转导纱装置，其特征是包括圆形托座，固定在圆形托座上并与之成直角 的角铁支架，角铁支架另一端固定陶瓷导丝轮。
专利摘要本实用新型公开了一种新型旋转导纱装置，包括圆形托座，固定在圆形托座上并与之成直角的角铁支架，角铁支架另一端固定陶瓷导丝轮，采用本技术方案可有效避免意外拉伸及摩擦生热的情况，防止了纱线和弹力丝在一起加捻时造成的时紧时松捻度不匀的现象，也避免了弹力合股纱线的氨纶因摩擦力过大易被拉断，造成生产难做，效率低。
文档编号D01H13/04GK201924121SQ201020699659
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者亓焕军, 刘美, 张秀强, 李广军, 王长青, 谢松才, 赵焕臣 申请人:山东岱银纺织集团股份有限公司