专利名称：可再生天丝的铺网方法及其该方法在家纺产品中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及非织造领域。具体地讲，本发明涉及一种可再生天丝的铺网方法及其该方法在家纺产品中的应用。
背景技术：
纤维素是可再生的自然资源，具有可持续性和环保性，可参与自然界的生态循环， 同时有优良的吸湿性以及穿着舒适性。天丝(Tencel)是Lyocell纤维的商品名称，是采用 N-甲氧基吗啉(简称ΝΜΜ0)的水溶液溶解纤维素后，进行湿法纺丝生产的一种高湿模量再生纤维素纤维。生产在密闭系统中进行，有机溶剂NMMO的回收率可达到99%以上，对环境无害。因此Lyocell纤维是绿色环保纤维。天丝纤维目前是奥地利兰精公司的专有产品，前期一直以服用产品的开发为主， 2006年中国国际家用纺织品及辅料博览会上开始致力于推广天丝纤维在中国家纺市场的应用。天丝家纺产品开发的优势在于(1)人体睡眠时会经历不同的睡眠阶段，如身体处于忽冷忽热的睡眠环境中，便会使平稳的睡眠产生波动，影响睡眠质量，而天丝因为具有独一无二的纳米原纤结构，使其能够拥有高速的吸湿功能，采用天丝纤维制成床单和被子， 能在不同的气候下，为身体创造一个理想的干燥的睡眠环境，让人体舒适称心地享受睡眠； (2)天丝的纤维表面非常光滑，与棉及其他大多数人造纤维的表面有很大的区别，因此用天丝纤维所生产出来的家纺产品非常柔滑，不会刺激皮肤，德国海登堡医科大学进行了一项比较试验发现，大多数一般性皮肤病患者表示，天丝纤维所制成的纺织品令敏感肌肤也能有舒适的感觉，把织物对皮肤的伤害降到了最低。(3)天丝纤维杰出的湿度管理功能同时也创造一个抑制微生物生产的环境，不需要任何化学添加剂，因其干爽的环境能有效地减少细菌生长，也能减少发霉、发臭的问题，比一般的棉、涤纶或任何其他纤维产品更加持久保持清新的感觉。目前，天丝在家纺产品常用作制造被芯或枕芯，而在制造被芯或枕芯时，一般采用非织造技术，其工艺步骤是面料抽验一开裁缝制一原料称重一配比混合一开松梳棉一梳棉铺网一灌装包边一绗缝封口一检验包装一成品入库。其中关键工艺步骤是开松梳棉和梳棉铺网；但是常规的开松梳棉和梳棉铺网应用在天丝铺网中会存在如下问题(1)补风方式方面风扇回转产生的负压气流通过上、下尘笼向打手室抽吸，因此打手室必须有一定量的气流补充，才能使棉块顺利输送吸附在上、下尘笼上。而打手本身回转所产生的气流， 一部分由尘棒间隙中流出轴向流出，一部分径向流向上、下尘笼，而补充气流则由出口处的几根尘棒间隙处轴向流入打手室。但是由于打手室内由打手本身产生的气流在轴向分布也呈波浪形，这样所补充的气流会与打手室内由打手本身产生的气流相互纠缠，使得打手室内形成复杂的气流状态，影响了进入上、下尘笼中气流的稳定性，造成上、下尘笼上的棉块滚动而拥成一团，从而破坏了棉块分布的均勻性。(2)打手与风扇转速的配置方面风扇所产生的气流要大于打手本身回转所产生的气流，这样气流才会顺利均勻地流入上、下尘笼中。而风扇转速过低，由于棉块受尘棒的阻力及通道截面增加、流速减慢等原因，使棉块输送有断续现象，发生明显破洞。同样，风扇转速过快，横向差异愈大。所以， 棉块易集中在两边，造成两边厚、中间薄现象。(3)下尘笼进风量方面根据实际使用经验得出上、下尘笼的吸棉厚薄不应相等，但上、下尘笼的棉层密度应该一样，这样就要求上尘笼具有较大的吸风量，这样就造成下尘笼吸风量随之增大，而下尘笼吸风量增大的话，会造成下尘笼上的棉层两边厚中间薄，形成大小头棉卷同时上、下尘笼的吸棉比例也受到影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种可再生天丝的铺网方法，该铺网方法能有效地解决天丝成网产品中存在的纤维填充不均勻，外形不平整的问题。本发明所要解决的技术问题之二是将上述铺网方法应用到制造天丝家纺产品中。本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来解决本发明的第一方面的一种可再生天丝的铺网方法，包括如下步骤面料抽验一开裁缝制一原料称重一配比混合一开松梳棉一梳棉铺网一灌装包边一绗缝封口一检验包装 —成品入库，其特征在于，在所述开送梳棉步骤中，其打手室采用下补风方式进行补风，所述打手的转速为1200 1350转/分钟，风机的转速2700rpm 2900rpm，上、下尘笼的进风量的流量比为3 5 2 3;上、下尘笼的吸棉比例为7 3 4。本发明的第二方面的所述可再生天丝的铺网方法在制造天丝纤维产品方面的应用，其特征在于，所述可再生天丝的铺网方法用于制备被褥的被芯。本发明对铺网方法进行了改进，其打手室采用下补风方式进行补风，完全避免了落下的尘杂被补风气流带入棉层，影响棉卷质量。通过控制选择合适的打手速度和风机转速，以及上、下尘笼的进风量，制成的被芯厚度和密度均勻。本发明解决了天丝纤维家纺产品开发的关键技术，拓宽了新型纤维素纤维的应用领域以及家纺产品开发原料的多元化。
具体实施例方式为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明，但本发明的实施方式不限于此。实施例1一种可再生天丝的铺网方法，包括如下步骤面料抽验一开裁缝制一原料称重 —配比混合一开松梳棉一梳棉铺网一灌装包边一绗缝封口一检验包装一成品入库，其特征在于，在所述开送梳棉步骤中，其打手室采用下补风方式进行补风，所述打手的转速为 1200-1300转/分钟，风机的转速2800rpm-2900rpm，上、下尘笼的进风量的流量比为7 3 ； 上、下尘笼的吸棉比例为3 2。可再生天丝的铺网方法可以用来制造家纺产品被褥的被芯，制成的被芯具有如下指标蓬松度78cm3/g；压缩率70%;保温率86%;透气率42mm/s。实施例2一种可再生天丝的铺网方法，包括如下步骤面料抽验一开裁缝制一原料称重 —配比混合一开松梳棉一梳棉铺网一灌装包边一绗缝封口一检验包装一成品入库，其特征在于，在所述开送梳棉步骤中，其打手室采用下补风方式进行补风，所述打手的转速为 1250-1300转/分钟，风机的转速2750rpmj850rpm，上、下尘笼的进风量的流量比为7 4 ； 上、下尘笼的吸棉比例为4 3。可再生天丝的铺网方法可以用来制造家纺产品被褥的被芯，制成的被芯具有如下指标蓬松度79cm3/g；压缩率68%;保温率88%;透气率48mm/s。实施例3一种可再生天丝的铺网方法，包括如下步骤面料抽验一开裁缝制一原料称重 —配比混合一开松梳棉一梳棉铺网一灌装包边一绗缝封口一检验包装一成品入库，其特征在于，在所述开送梳棉步骤中，其打手室采用下补风方式进行补风，所述打手的转速为 1250-1350转/分钟，风机的转速2700rpmj800rpm，上、下尘笼的进风量的流量比为7 3 ； 上、下尘笼的吸棉比例为5 3。可再生天丝的铺网方法可以用来制造家纺产品被褥的被芯，制成的被芯具有如下指标蓬松度76cm3/g；压缩率67%;保温率83%;透气率43mm/s。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种可再生天丝的铺网方法，包括如下步骤面料抽验一开裁缝制一原料称重一配比混合一开松梳棉一梳棉铺网一灌装包边一绗缝封口一检验包装一成品入库，其特征在于，在所述开送梳棉步骤中，其打手室采用下补风方式进行补风，所述打手的转速为 1200 1350转/分钟，风机的转速2700rpm ^OOrpm，上、下尘笼的进风量的流量比为 3 5 2 3;上、下尘笼的吸棉比例为7 3 4。
2.如权利要求1所述的一种可再生天丝的铺网方法，其特征在于所述打手的转速为 1200 1300转/分钟，风机的转速^OOrpm ^OOrpm，上、下尘笼的进风量的流量比为 3 2 ；上、下尘笼的吸棉比例为7 3。
3.—种权利要求1所述的可再生天丝的铺网方法在制造天丝纤维产品方面的应用，其特征在于，所述可再生天丝的铺网方法用于制备被褥的被芯。
全文摘要
本发明涉及一种可再生天丝的铺网方法，包括如下步骤面料抽验→开裁缝制→原料称重→配比混合→开松梳棉→梳棉铺网→灌装包边→绗缝封口→检验包装→成品入库，其特征在于，在所述开送梳棉步骤中，其打手室采用下补风方式进行补风，所述打手的转速为1200～1350转/分钟，风机的转速2700rpm～2900rpm，上、下尘笼的进风量的流量比为3～5∶2～3；上、下尘笼的吸棉比例为7∶3～4。本发明的铺网技术能有效地使棉块顺利前进并在尘笼中均匀吸附；可控制补入气流的流动方向，亦可避免落下的尘杂被补风气流带入棉层。拓宽了新型纤维素纤维的应用领域以及家纺产品开发原料的多元化。
文档编号D01G9/00GK102168327SQ201110086300
公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者李统钻, 李裕高, 袁波 申请人:上海水星家用纺织品股份有限公司