专利名称：干衣机及其控制方法
技术领域：
实施例涉及一种在羊毛程序的干燥循环过程中根据羊毛含量调节干燥时间的干衣机及其控制方法。
背景技术：
通常，干衣机是将热空气供应到筒(将被干燥的衣物容纳在筒中)中以使衣物干燥的设备。干衣机基本上分为排放式干衣机和冷凝式干衣机，在排放式干衣机中，已经经过筒的高温高湿空气被排放到干衣机之外，在冷凝式干衣机中，已经经过筒的高温高湿空气被除湿，接着再循环到筒中。干衣机执行羊毛程序的干燥循环以干燥易损的羊毛织物。羊毛程序的干燥循环按照指定温度(大约50度)执行设定时间(大约4-5分钟)，以减小对羊毛织物的损坏，使得由于热而引起的羊毛织物的收缩或者变形最小化。然而，尽管根据羊毛含量羊毛织物中的水分含量(水中的浸泡程度(soaking degree))不同，但是传统的羊毛程序执行干燥循环设定时间，而不考虑羊毛织物中的水分含量，从而在所述织物完全干燥之前在所述织物处于潮湿状态的情况下完成干燥循环。在这种情况下，不满足由羊毛标志标准(wool mark standard)规定的干燥度(在大约6%以内)。
发明内容
因此，一方面提供一种干衣机及其控制方法，其中，在羊毛程序的干燥循环过程中，根据羊毛含量调节干燥时间，以满足由羊毛标志标准规定的干燥度的范围。将在接下来的描述中部分阐述另外的方面，部分通过描述将是清楚的，或者可以通过实施例的实施而得知。根据一方面，提供一种干衣机，所述干衣机包括筒，用于容纳将被干燥的衣物； 加热器，用于将热空气供应到筒的内部；干燥度传感器，感测衣物的干燥度；控制单元，通过在羊毛程序的干燥循环过程中根据感测的干燥度判断衣物的羊毛含量来调节衣物的干燥时间。所述干衣机还可包括用于使筒旋转并使热空气循环的电机，控制单元可通过驱动加热器和电机来执行羊毛程序的干燥循环。加热器可包括高容量的第一加热器和低容量的第二加热器，控制单元可通过控制高容量的第一加热器来执行羊毛程序的干燥循环。在执行羊毛程序的干燥循环的同时，干燥度传感器可输出通过将衣物的干燥度转换成电信号而产生的脉冲值，并计算指定时间的总的脉冲值。控制单元可将计算的总的脉冲值与设定值进行比较，并基于比较的结果调节干燥时间。如果计算的总的脉冲值不大于所述设定值，则控制单元可执行羊毛程序的干燥循
4环持续初始设置的干燥时间。如果计算的总的脉冲值大于所述设定值，则控制单元可执行羊毛程序的干燥循环持续通过将加热器驱动时间加到初始设置的干燥时间而获得的增加的时间。所述指定时间可以是从羊毛程序的干燥循环开始的第一时间已经经过之前的第二时间。第一时间可以是大约10分钟。第二时间可以是大约5分钟。根据另一方面，提供一种干衣机的控制方法，所述干衣机具有用于容纳将被干燥的衣物的筒和用于将热空气供应到筒的内部的加热器，所述控制方法包括以下步骤判断是否选择了羊毛程序的干燥循环；如果选择了羊毛程序的干燥循环，则感测衣物的干燥度； 通过根据感测的干燥度判断衣物的羊毛含量来调节衣物的干燥时间。在感测衣物的干燥度的步骤中，在执行羊毛程序的干燥循环的同时，可使用通过将衣物的干燥度转换成电信号而产生的脉冲值来感测衣物的干燥度。在调节干燥时间的步骤中，可计算指定时间的总的脉冲值，如果计算的总的脉冲值不大于设定值，则可执行羊毛程序的干燥循环持续初始设置的干燥时间。在调节干燥时间的步骤中，可计算指定时间的总的脉冲值，如果计算的总的脉冲值大于设定值，则可执行羊毛程序的干燥循环持续通过将加热器驱动时间加到初始设置的干燥时间而获得的增加的时间。在调节干燥时间的步骤中，可通过根据计算的总的脉冲值改变加热器干燥时间来执行羊毛程序的驱动循环。
通过下面结合附图对实施例进行的描述，实施例的这些和/或其他方面将会变得清楚和更易于理解，其中图1是示出根据一个实施例的干衣机的外观的立体图；图2是示出根据实施例的干衣机的结构的纵截面视图；图3是示出根据实施例的干衣机的底座组件的详图；图4是根据实施例的干衣机的控制框图；图5是示出根据实施例的干衣机中的羊毛程序的干燥循环的控制算法的流程图。
具体实施例方式现在将对实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终指示相同元件。图1是示出根据一个实施例的干衣机的外观的立体图，图2是示出根据实施例的干衣机的结构的纵截面视图，图3是示出根据实施例的干衣机的底座组件的详图。如图1至图3所示，根据一个实施例的干衣机1可包括主体10、旋转筒20、驱动单元30、干燥单元40、冷凝器50、冷却单元60和水槽80。主体10包括机壳11 ；顶盖12，覆盖机壳11的上部；前面板13，设置在机壳11的前表面上；水槽外壳90，用于容纳水槽80 ；控制面板14，用于控制干衣机1的各种按钮以及显示器设置在该控制面板14上。虽然该实施例示出了水槽外壳90和控制面板14通过单个框架被一体化的示例，但是水槽外壳90和控制面板14可彼此独立地设置。入口 15 (将被干燥的衣物通过该入口被放入到旋转筒20中)穿过主体10的前表面形成，用于打开和关闭入口 15的门16铰接到入口 15的前表面。旋转筒20可旋转地安装在主体10中。多个提升件21沿着旋转筒20的圆周方向设置在旋转筒20的内表面上。提升件21提升衣物并使衣物降落，从而使得衣物能够被有效地干燥。旋转筒20的前表面是敞开的，热空气引入孔22穿过旋转筒20的后表面形成。由干燥单元40加热的空气通过热空气引入孔22被引入到旋转筒20中。底座组件70安装在旋转筒20之下(参照图2和图幻。底座组件70包括底座71 以及用于覆盖底座71的至少一个底座盖(未示出)，其中，通道46、61和62形成在底座71 上。所述至少一个底座盖(未示出)覆盖冷凝器50、冷却风扇63和所述通道46、61和62 的上部，从而与底座71 一起形成管结构。旋转筒20由驱动单元30驱动(参照图2和图3)。驱动单元30包括电机31，安装在底座组件70上；带轮32，通过电机31旋转；带33，将带轮32与旋转筒20连接以将电机31的驱动力传递到旋转筒20。干燥单元40加热空气，并使加热的空气循环以干燥旋转筒20中的衣物。干燥单元40包括加热管41、加热器42、循环风扇43、热空气排放管44、连接管45和热空气循环通道46。加热管41设置在旋转筒20的后部，并通过穿过旋转筒20形成的热空气引入孔22 与旋转筒20的内部连通。此外，加热管41与热空气循环通道46连通。加热器42和循环风扇43设置在加热管41中。加热器42加热空气，循环风扇43 将热空气循环通道46中的空气吸入，接着将吸入的空气排放到加热管41的内部，从而产生穿过旋转筒20的循环空气流。加热器42包括具有不同功率容量(power capacity)的第一加热器4 和第二加热器42b。第一加热器4 是具有高容量(例如，1750W)的加热器，以提供高流速的热空气， 第二加热器42b是具有低容量(例如，750W)的加热器，以提供低流速的热空气。虽然该实施例示出了第一加热器4 的功率容量与第二加热器42b的功率容量之比是7 3，但是第一加热器4 和第二加热器42b可按照各种功率容量比设置，以满足最佳的划分条件，从而使得由于热而引起的织物的收缩或者变形最小化，同时确保干燥性能。还应该理解的是，加热器可包括多于两个加热器。循环风扇43可由驱动旋转筒20的电机31驱动。热空气排放管44设置在旋转筒20之前，并引导已经经过旋转筒20的内部的高温高湿空气的排放。用于从空气中滤掉杂质(例如，细毛)的过滤器4 安装在热空气排放管44中。连接管45连接热空气排放管44和热空气循环通道46，热空气循环通道46将连接管45和加热管41连接，以使得热空气循环。连接管45和热空气循环通道46可与底座组件70 —体化(参照图3)。用于从循环的热空气中去除湿气的冷凝器50设置在热空气循环通道46中。通过冷凝器50的热空气被从冷却单元60供应的相对冷的空气冷却，从而包含在循环的热空气中的湿气被冷凝。冷却单元60包括吸入通道61、排放通道62和冷却风扇63。吸入通道61的一侧连接到穿过主体10的前表面的下部形成的吸入孔17 (参照图1)，吸入通道61的另一侧连接到冷却风扇63的吸入侧。排放通道62的一侧连接到冷却风扇63的排放侧。排放通道 62朝着热空气循环通道46延伸，冷凝器50设置在排放通道62和热空气循环通道46相交的位置。吸入通道61和排放通道62可与底座组件70 —体化(参照图3)。在干燥单元40的热空气循环通道46中循环的热空气和沿着冷却单元60的排放通道62流动的冷空气彼此隔绝的情况下，冷凝器50在所述热空气和所述冷空气之间进行热交换。为此，冷凝器50包括按照规则的间隔叠置以形成热交换通道51的多个分隔件52。热交换通道51包括冷凝通道51a，与连接管45和热空气循环通道46连通，以使得循环的热空气通过；冷却通道51b，与排放通道62连通，以使得冷空气通过。冷凝通道51a 和冷却通道51b彼此隔开，二者的方向彼此交叉，并交替地设置。用于提高冷凝器50的热交换效率的翅片结构53可安装在冷却通道51b中。冷凝器50安装在底座组件70上，或者通过形成在底座组件70的前表面的一侧上的冷凝器入口 72和与冷凝器入口 72对应地形成在前面板13的下部上的冷凝器入口 13a(参照图1)与底座组件70分隔开。前面板13的冷凝器入口 13a被盖子1 打开和关闭(参照图1)。用于感测衣物的干燥度的干燥度传感器100安装在设置有热空气排放管44的旋转筒20的前部。干燥度传感器100可以是触摸传感器，该触摸传感器与根据旋转筒20的旋转而旋转的将被干燥的衣物(例如，羊毛织物)接触，将根据衣物中包含的湿气的量产生的电信号转换成脉冲信号并输出该脉冲信号。然而，应该理解，除触摸传感器之外，干燥度传感器还可以是任何一种其他类型的传感器。用于感测衣物在其中被干燥的旋转筒20中的空气的温度的温度传感器110安装在热空气排放管44中。当开始干燥循环时，使得电机31和加热器42运行。循环风扇43通过电机31旋转，以产生空气流，加热器42加热通过加热管41的空气。在加热管41中被加热的空气通过热空气引入孔22被引入到旋转筒20中，去除放置在旋转筒20中的衣物的水分，从而对衣物进行干燥。旋转筒20中的高温高湿空气通过热空气排放管44和连接管45被引导到冷凝器50。被引导到冷凝器50的空气在通过冷凝器50的冷凝通道51a的同时被冷却并被除湿，并通过热空气循环通道46被引导到加热管41。循环的空气通过加热器42被重新加热，接着，被供应到旋转筒20。电机31的驱动力通过带33被传递到旋转筒20，从而使得旋转筒20旋转。因此， 旋转筒20中的衣物被翻滚，从而被均勻地干燥。此外，电机31使得冷却风扇63旋转。当冷却风扇63旋转时，外部空气通过吸入孔 17被吸入到主体10中，并通过形成在底座组件70上的通道61和62被引导到冷凝器50。 被引导到冷凝器50的相对冷的空气在通过冷凝器50的冷却通道51b的同时冷却通过冷凝器50的冷凝通道51a的热空气，接着通过穿过主体10形成的排放孔18 (参照图1)被排放到外部。
由上述干燥过程产生的冷凝水被收集在设置在底座组件70上的冷凝水收集器73 中，如图3所示。冷凝水收集器73中的冷凝水通过冷凝水泵81被抽出，通过冷凝水排放管 82被引导到水槽80，并被储存在水槽80中。虽然实施例采用了冷凝式干衣机，但是也可采用排放式干衣机。图4是根据实施例的干衣机的控制框图。根据实施例的干衣机包括干燥度传感器 100、温度传感器110、输入单元120、控制单元130和驱动单元140。干燥度传感器100使用由于例如与衣物接触而产生的脉冲信号来感测将被干燥的衣物(例如，羊毛织物)的干燥度，并将感测的干燥度输出到控制单元130。温度传感器110感测容纳将被干燥的衣物的旋转筒20中的空气的温度(即，旋转筒20的内部温度)，并将感测的内部温度输出到控制单元130。输入单元120使得用户能够将用户选择的包括干燥程序(例如，羊毛程序)、干燥时间和操作指令的操作数据输入到控制单元130。控制单元130是根据从输入单元120输入的操作数据来控制干衣机1的整体操作的微计算机。在羊毛程序的干燥循环过程中，控制单元130使用干燥度传感器100感测羊毛织物的干燥度，根据羊毛织物的干燥度判断羊毛织物的羊毛含量，并基于羊毛含量调节干燥循环的干燥时间。更具体地讲，当开启羊毛程序的干燥循环，使其执行初始设置的干燥时间( 分钟)时，在执行干燥循环的同时，使用干燥度传感器100感测羊毛织物的干燥度。根据实施例，当从干燥循环开始经过第一时间(大约10分钟)时，干燥度传感器100计算在恰好经过第一时间(大约10分钟)之前的第二时间(大约5分钟)通过将羊毛织物的干燥度转换成电信号所产生的总的脉冲值，接着将计算的总的脉冲值输出到控制单元130。然而，干燥时间、第一时间和第二时间可以改变。如果计算的总的脉冲值不大于设定值(例如，15)，则控制单元130判断羊毛织物的羊毛含量低，因此，执行干燥循环持续初始设置的干燥时间(26分钟)。这里，在从干燥循环开始经过沈分钟之后，加热器断开，执行冷却持续1分钟，接着，完成干燥循环。因此，需要的总时间为27分钟。另一方面，如果计算的总的脉冲值大于设定值(例如，15)，则控制单元130判断羊毛织物的羊毛含量高，因此，执行干燥循环持续通过将加热器驱动时间(大约17分钟)加到初始设置的干燥时间(26分钟，通过从总时间27分钟减去1分钟的冷却时间而获得的加热器驱动时间)而获得的时间。即，在从干燥循环开始经过43分钟之后，加热器断开，执行冷却持续1分钟，接着，完成干燥循环。因此，需要的总时间为44分钟。此外，如果计算的总的脉冲值大于设定值(例如，15)，则控制单元130可根据总的脉冲值通过按照规则的时间间隔(例如，2-3分钟)改变增加到初始设置的干燥时间的加热器驱动时间来执行干燥循环。例如，如果加热器驱动时间按照2(3)分钟的间隔增加，则根据总的脉冲值，执行干燥循环持续通过按照2( 分钟的间隔改变增加到初始设置的干燥时间的加热器驱动时
间而获得的观09)分钟、30 (3 分钟、32 (3 分钟.......在这种情况下，羊毛织物的收
缩率与干燥时间成比例，因此，干燥循环的总干燥时间被设计成不超过例如43分钟。如上所述，控制单元130根据羊毛织物的干燥度判断羊毛含量，基于羊毛含量调节干燥时间(加热器驱动时间)，从而控制羊毛织物的干燥循环，以最小化由于热而导致的羊毛织物的收缩或者变形，同时满足由羊毛标志标准规定的目标干燥度的范围(在大约 6%以内)。此外，在羊毛程序的干燥循环过程中，控制单元130仅运行高容量的第一加热器 42a,从而控制旋转筒20的内部温度，使其保持合适的温度范围(防止羊毛织物收缩或者变形的最佳温度范围，大约是50-52度)。在羊毛程序的干燥循环过程中仅运行高容量的第一加热器42a的原因在于，在保持旋转筒20内的最佳温度范围(大约50-52度)的同时防止干燥时间增加，这是因为羊毛织物的收缩率与干燥时间成比例。然而，不限于此。更具体地讲，当旋转筒20的内部温度超过第二温度(大约52度)时，控制单元 130断开第一加热器42a，当旋转筒20的内部温度低于第一温度(大约50度)时，控制单元130接通第一加热器42a，从而使得旋转筒20的内部温度能够保持在第一温度和第二温度之间的恒温范围。驱动单元140根据控制单元130的驱动控制信号驱动电机31、第一加热器4 和第二加热器42b。以下，将详细描述根据一个实施例的干衣机的操作过程和效果以及干衣机的控制方法。图5是示出根据实施例的干衣机中的羊毛程序的干燥循环的控制算法的流程图。参照图5，当用户已经完成洗涤的处于潮湿状态下的衣物(即，将被干燥的衣物 (具体地讲，羊毛织物))被放入到旋转筒20中的情况下选择羊毛程序时，由用户选择的程序数据通过输入单元120被输入到控制单元130。接着，控制单元130基于从输入单元120输入的程序数据判断用户选择的程序是否是羊毛程序(操作步骤200)。作为操作步骤200的判断结果，如果用户选择的程序是羊毛程序，则控制单元130 初始将用于执行羊毛程序的干燥循环的干燥时间设置成26分钟(通过从总的干燥时间减去1分钟的冷却时间而获得的加热器驱动时间)(操作步骤202)。沈分钟的干燥时间是用于羊毛程序的干燥循环的初始设置的时间。当设定干燥时间时，控制单元130通过经由驱动单元140驱动电机31并驱动高容量的第一加热器42a以供应高流速的热空气来启动羊毛程序的干燥循环(操作步骤204)。当开始羊毛程序的干燥循环时，通过电机31使循环风扇43旋转，从而产生空气流，第一加热器4 加热通过加热管41的空气。经由加热管41被加热的空气通过热空气引入孔22被引入到旋转筒20中，从放置在旋转筒20中的将被干燥的衣物(羊毛织物)中去除水分，从而干燥衣物(羊毛织物)。这里，电机31的驱动力通过带33被传递到旋转筒 20，从而使得旋转筒20旋转。因此，旋转筒20中的衣物(羊毛织物)被翻滚，从而被均勻地干燥。此外，通过电机31使冷却风扇63旋转，从而，外部空气通过吸入孔17被吸入到主体10中，并通过形成在底座组件70上的通道61和62被引导到冷凝器50。在被引导到冷凝器50的温度相对低的外部空气通过冷凝器50的冷却通道51b的同时，外部空气冷却通过冷凝器50的冷凝通道51a的热空气，接着通过穿过主体10形成的排放孔18(参照图1) 排放到外部。
在执行羊毛程序的干燥循环时，旋转筒20内的衣物(羊毛织物)开始被干燥。干燥度传感器100感测在干燥循环过程中变化的衣物(羊毛织物)的干燥度，并将所述干燥度输入到控制单元130 (操作步骤206)。这里，干燥度传感器100输出通过由于与衣物(羊毛织物)接触将衣物的干燥度转换成电信号而产生的脉冲值。之后，控制单元130判断从干燥循环开始的第一时间(大约10分钟，用于判断羊毛织物的羊毛含量的干燥时间)是否已经经过(操作步骤208)。作为操作步骤208的结果，如果从干燥循环开始的第一时间尚未经过，则控制单元130返回到操作步骤206，从而控制单元130利用干燥度传感器100输出通过将羊毛织物的干燥度转换成电信号而产生的脉冲信号。作为操作步骤208的结果，如果从干燥循环开始的第一时间已经经过，则干燥度传感器100计算在恰好经过第一时间之前的第二时间(大约5分钟，用于判断羊毛织物的羊毛含量的参考时间)通过将羊毛织物的干燥度转换成电信号所产生的总的脉冲值(操作步骤210)。之后，控制单元130将计算的总的脉冲值与设定值(例如，15，用于辨别羊毛含量的总的脉冲值的参考值，羊毛含量是影响羊毛织物的收缩率的重要因素)进行比较(操作步骤212)。作为操作步骤212的结果，如果计算的总的脉冲值不大于设定值，则控制单元 130判断羊毛织物的羊毛含量低，因此，执行干燥循环持续初始设置的干燥时间( 分钟) (操作步骤214)。之后，在执行干燥循环持续初始设置的干燥时间( 分钟)时，控制单元130判断是否是完成干燥循环之前的1分钟(通过从总的干燥时间27分钟减去1分钟的冷却时间而获得的第一加热器的驱动时间，即，从干燥循环开始的26分钟是否已经经过)(操作步骤 216)。作为操作步骤216的结果，如果不是完成干燥循环之前的1分钟，则控制单元130 返回到操作步骤214，接着，执行接下来的操作。另一方面，作为操作步骤216的结果，如果是完成干燥循环之前的1分钟，则控制单元130通过驱动单元140停止第一加热器42a的运行(操作步骤218)。当第一加热器4 被断开时，控制单元130仅使电机31运行1分钟(冷却时间)， 以冷却完成干燥的衣物(羊毛织物)，接着，判断是否是完成干燥循环的时间(操作步骤 220)。作为操作步骤220的结果，如果是完成干燥循环的时间，则控制单元130使电机31 停止运行，以完成干燥循环(操作步骤222)。另一方面，作为操作步骤212的结果，如果计算的总的脉冲值大于设定值，则控制单元130判断羊毛织物的羊毛含量高，因此，执行干燥循环持续通过将加热器驱动时间(大约17分钟)加到初始设置的干燥时间(26分钟)而获得的增加的干燥时间(总计43分钟)(操作步骤230)。之后，在执行干燥循环持续增加的干燥时间(总计43分钟)的同时，控制单元130 判断是否是完成干燥循环之前的1分钟(通过从总的干燥时间44分钟减去1分钟的冷却时间而获得的第一加热器的驱动时间，即，从干燥循环开始的43分钟是否已经经过)(操作步骤232)。
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作为操作步骤232的结果，如果不是完成干燥循环之前的1分钟，则控制单元130 返回到操作步骤230，接着执行接下来的操作。另一方面，作为操作步骤232的结果，如果是完成干燥循环之前的1分钟，则控制单元130通过驱动单元140使第一加热器42a的运行停止(操作步骤218)，接着执行接下来的操作。如上所述，在执行羊毛程序的干燥循环的同时，使用干燥度传感器100感测羊毛织物的干燥度，并通过经由感测羊毛织物的干燥度判断羊毛织物的羊毛含量来调节干燥时间，从而最小化羊毛织物的收缩或者变形，同时满足由羊毛标志标准规定的目标干燥度的范围(在大约6%以内)的要求。此外，根据另一实施例，使用户能够用手选择干燥时间的选择按钮设置在输入单元120上。例如，选择按钮按照刻度盘式设置，使得用户可从最大43分钟到最小沈分钟的范围内选择30分钟、35分钟等作为干燥时间。在通过驱动高容量的第一加热器4 执行羊毛程序的干燥循环持续由用户选择的干燥时间的同时，干燥度传感器100感测羊毛织物的干燥度，控制单元130控制由干燥度传感器100感测的羊毛织物的干燥度大于目标干燥度 (在大约6%以内)。此外，当在由用户选择的干燥时间没有经过之前羊毛织物的干燥度达到目标干燥度(在大约6%以内)时，使第一加热器4 停止运行，羊毛程序的干燥循环仅通过在剩余时间进行冷却而执行，直到由用户选择的干燥时间已经经过为止。从上面的描述清楚的是，在根据一个实施例的干衣机及其控制方法中，通过在羊毛程序的干燥循环过程中感测羊毛织物的干燥度来判断羊毛织物的羊毛含量，根据羊毛含量来调节干燥时间，从而最小化由于热而导致的羊毛织物的收缩或者变形，同时满足由羊毛标志标准规定的目标干燥度的范围。此外，在羊毛程序的干燥循环过程中仅仅驱动高容量的加热器，从而使得旋转筒的内部温度保持在不使羊毛织物收缩或者变形的最佳温度。虽然已示出和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本公开的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变。
权利要求
1.一种干衣机，包括筒，用于容纳将被干燥的衣物；加热器，用于将热空气供应到筒的内部；干燥度传感器，感测衣物的干燥度；控制单元，通过在羊毛程序的干燥循环过程中根据感测的干燥度判断衣物的羊毛含量来调节衣物的干燥时间。
2.如权利要求1所述的干衣机，还包括用于使筒旋转并使热空气循环的电机，其中，控制单元通过驱动加热器和电机来执行羊毛程序的干燥循环。
3.如权利要求2所述的干衣机，其中，加热器包括高容量的第一加热器和低容量的第二加热器；控制单元通过控制高容量的第一加热器来执行羊毛程序的干燥循环。
4.如权利要求2所述的干衣机，其中，在执行羊毛程序的干燥循环的同时，干燥度传感器输出通过将衣物的干燥度转换成电信号而产生的脉冲值并计算指定时间的总的脉冲值。
5.如权利要求4所述的干衣机，其中，控制单元将计算的总的脉冲值与设定值进行比较，并基于比较的结果调节干燥时间。
6.如权利要求5所述的干衣机，其中，如果计算的总的脉冲值不大于所述设定值，则控制单元执行羊毛程序的干燥循环持续初始设置的干燥时间。
7.如权利要求5所述的干衣机，其中，如果计算的总的脉冲值大于所述设定值，则控制单元执行羊毛程序的干燥循环持续通过将加热器驱动时间加到初始设置的干燥时间而获得的增加的时间。
8.如权利要求5所述的干衣机，其中，所述指定时间是从羊毛程序的干燥循环开始的第一时间已经经过之前的第二时间。
9.如权利要求8所述的干衣机，其中，第一时间是大约10分钟。
10.如权利要求8所述的干衣机，其中，第二时间是大约5分钟。
11.一种干衣机的控制方法，所述干衣机具有用于容纳将被干燥的衣物的筒和用于将热空气供应到筒的内部的加热器，所述控制方法包括以下步骤判断是否选择了羊毛程序的干燥循环；如果选择了羊毛程序的干燥循环，则感测衣物的干燥度；通过根据感测的干燥度判断衣物的羊毛含量来调节衣物的干燥时间。
12.如权利要求11所述的控制方法，其中，在感测衣物的干燥度的步骤中，在执行羊毛程序的干燥循环的同时，使用通过将衣物的干燥度转换成电信号而产生的脉冲值来感测衣物的干燥度。
13.如权利要求12所述的控制方法，其中，在调节干燥时间的步骤中，计算指定时间的总的脉冲值，如果计算的总的脉冲值不大于设定值，则执行羊毛程序的干燥循环持续初始设置的干燥时间。
14.如权利要求12所述的控制方法，其中，在调节干燥时间的步骤中，计算指定时间的总的脉冲值，如果计算的总的脉冲值大于设定值，则执行羊毛程序的干燥循环持续通过将加热器驱动时间加到初始设置的干燥时间而获得的增加的时间。
15.如权利要求14所述的控制方法，其中，在调节干燥时间的步骤中，通过根据计算的总的脉冲值改变加热器驱动时间来执行羊毛程序的干燥循环。
全文摘要
本发明公开一种干衣机及其控制方法，其中，在羊毛程序的干燥循环过程中根据羊毛含量来调节干燥时间。在羊毛程序的干燥循环过程中，通过感测羊毛织物的干燥度来判断羊毛织物的羊毛含量，根据羊毛含量调节干燥时间，从而最小化羊毛织物的收缩或者变形，同时满足由羊毛标志标准规定的目标干燥度的范围。此外，在羊毛程序的干燥循环过程中，仅驱动高容量的加热器，从而使得旋转筒的内部温度保持在不使羊毛织物收缩或者变形的最佳温度。
文档编号D06F58/28GK102234914SQ20111010567
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月15日 优先权日2010年4月30日
发明者姜筋, 崔熙贞, 金道行 申请人:三星电子株式会社