专利名称：木棉纤维预处理方法
技术领域：
本发明涉及木棉的生产方法，尤其涉及纤维的预处理方法。
背景技术：
众所周知，木棉纤维具有独特的薄壁大中空结构和质轻拒水吸油的优良特性，纤维截面为圆形或椭圆形的大中空管壁，中空度高达80% 90%。但一直以来，木棉纤维因其长度较短、强度低、抱合力差、缺乏弹性，纤维膨松，比重小，在空气当中易飞扬，难以单独纺纱，劳动环境差，导致其在纺织方面的应用具有很大的局限性。但是木棉纤维在光泽、吸湿性和保暖性方面具有独特优势，在崇尚绿色环保材料的今天有良好的应用前景。因此，许多厂商采用与棉、粘胶或其它纤维素纤维混纺，以织制光泽和手感良好的服装面料。如日本大和纺织公司2003年投放市场的是木棉和棉混纺织物，木棉含量30% 50%，混纺纱有 73tex、58. 3tex 和 ^tex 三种。中国专利申请号200610118743披露了一种含有木棉纤维的面料及其生产工艺， 所述面料由木棉纤维和其他纤维组成，木棉纤维的含量为20% 100%，其他纤维的含量为0% 80%，其他纤维为天然纤维和化学纤维的一种或几种的混合。并经过如下工艺步骤制成原料预处理-清棉-高温高湿同步梳理成条-棉条合并-纺纱-漂练-织造-后处理-制成木棉面料。上述技术显然没有从根本上解决木棉纤维可纺性差的缺陷。中国专利申请号200610078141提供了一种用于木棉纤维前处理的助剂，该助剂由30 55份丙烯酸酯、30 50份淀粉、15 25份聚乙烯醇和150 600水构成，木棉纤维前处理方法为将助剂加热至60-80°C，加入木棉纤维，混合均勻，在混料房中用80°C的水蒸气，对木棉纤维进行半定型处理10-20分钟，并干燥，然后再进行纺纱。上述专利提供的技术，所获得的木棉纤维容易受潮，在湿度较高的环境中，纤维容易产生粘连，影响纺纱过程的顺利进行。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种用于对木棉纤维进行预处理的助剂，以克服现有技术存在的上述缺陷。本发明的目的之二是提供一种木棉纤维预处理方法，以便于工业化的生产。本发明的用于对木棉纤维进行预处理的助剂，由如下重量份的在组分组成/Jc70 80 份硅油2 6份和毛油20 25份优选的，由如下重量份的在组分组成水74 78 份硅油4 5份
和毛油22 24份所述的硅油，可采用上海纺鑫科技发展有限公司，牌号为ZG-AO的产品；所述的毛油是一种纺纱的油剂，可采用上海纺鑫科技发展有限公司，牌号为ZG-W、 ZG-W、ZG-F, ZG-AO或ZG-MPK的产品，各个牌号的化学组成和相关的性能如下
权利要求
1.用于对木棉纤维进行预处理的助剂，其特征在于，由如下重量份的在组分组成
2.根据权利要求1所述的用于对木棉纤维进行预处理的助剂，其特征在于，由如下重量份的在组分组成
3.木棉纤维预处理方法，包括如下步骤将权利要求1 2任一项所述的助剂喷洒在原料木棉纤维上，然后置于湿度为55 % 60 %、温度为25°C 32°C的环境中，平衡20 沈小时，即可获得预处理后的木棉纤维。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，助剂重量用量为原料木棉纤维的6% 10%。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，平衡23 25小时。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，平衡23 25小时。水硅油和毛油70 80份 2 6份 20 25份。水硅油和毛油74 78份 4 5份 22 24份。
全文摘要
本发明提供了一种木棉纤维预处理方法，包括如下步骤将助剂喷洒在原料木棉纤维上，然后置于湿度为55％～60％、温度为25℃～32℃的环境中，平衡20～26小时，即可获得预处理后的木棉纤维。助剂由如下重量份的在组分组成水70～80份，硅油2～6份，和毛油20～25份。采用上述的方法，对原料木棉纤维进行处理，然后与其他纤维混合纺纱，可明显改善其纺纱性能，很大程度上改善了劳动强度，产、质量都得到了客户的认可。
文档编号D06M15/53GK102182065SQ20111012117
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者乐玥, 吴成立, 孙金兰, 张伟敏, 林华, 陈黎荣 申请人:上海纺织裕丰科技有限公司, 上海荷叶纺织有限公司