专利名称：一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布及织造方法
技术领域：
本发明涉及功能性纺织面料领域，特别是涉及一种由超细纤维针织毛圈结构组成的具有柔软、吸湿、易去污功能的高性能清洁擦拭布及织造方法。
背景技术：
高性能清洁用擦拭布，主要用于树脂镜片、电子液晶显示屏、半导体、光学仪器等。 目前市场上已开发的该类面料，主要采用不同纤维排列经非织造工艺制成，或采用细旦或超细纤维经机织平纹、针织纬平针、罗纹、双罗纹或网眼结构制成。采用非织造工艺制成的擦拭布，擦拭过程中易掉毛；采用上述针织或机织结构的单层面料，擦拭过程中，尘埃微粒易停留在擦拭物表面，使擦拭物经擦拭过程的反复摩擦而受损。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布，避免擦试过程中擦拭物表面受损，擦拭效果良好，且具有手感柔软、吸湿性好、轻薄等效应。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布，包括地组织层和毛圈层，所述的地组织层和毛圈层通过纬编正包毛圈结构连接。所述的地组织层为高收缩长丝；所述的毛圈层为高收缩超细旦复合长丝。所述的高收缩长丝为涤纶长丝、腈纶长丝、锦纶长丝和粘胶长丝中的一种。所述的涤纶长丝的细度范围为30 75D，其中单纤细度范围为0. 5D 3D。所述的高收缩超细旦复合长丝为皮芯结构涤锦复合长丝、海岛结构涤锦复合长丝和桔瓣结构涤锦复合长丝中的一种。所述的海岛结构涤锦复合长丝的细度范围为50 100D，其中单纤细度范围为 0. 1 0. 08D。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是还提供一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布的织造方法，包括以下步骤(1)编织在高机号的单面毛圈圆纬机上，设置地纱编织张力和毛圈纱编织张力， 使地纱编织张力大于毛圈纱编织张力；设置地纱线圈长度范围为2 2. 5mm，毛圈纱线圈长度范围为5 6mm ；将地纱编织成的地组织层和毛圈纱编织成的毛圈层通过纬编连接；(2)后整理对上述步骤所成的织物进行预缩，接着对预缩后的织物进行预定形， 然后对预定形后的织物进行碱减量，再对完成碱减量的织物进行染色，最后对染色后的织物进行定型成成品。所述的步骤(1)中的高机号的单面毛圈圆纬机采用36机号的单面毛圈圆纬机。所述的步骤(1)中的地纱编织张力为3cN，毛圈纱的编织张力为0. 5cN。所述的地纱采用涤纶长丝、腈纶长丝、锦纶长丝和粘胶长丝中的一种；所述的毛圈纱采用皮芯结构涤锦复合长丝、海岛结构涤锦复合长丝和桔瓣结构涤锦复合长丝中的一种。有益效果由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果(1)采用高收缩长丝形成毛圈织物的底布，后整理过程中经沸水处理可使织物底布紧密，毛圈线圈直列且圈状成型良好，不易倒伏。根据生产制造成本不同，可选用普通或细旦高收缩长丝，前者制造成本略低，后者手感较好。( 采用高收缩超细旦复合长丝形成毛圈线圈，后整理过程中经碱减量处理，不仅可使毛圈直立，且手感柔软舒适，吸湿性好。良好的毛圈线圈结构，为擦拭过程中暂时存储尘埃微粒提供了空间；超细旦长丝的选用，避免擦试过程留下擦痕。( 采用36机号的单面毛圈编织，织物轻薄、紧密。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本发明的实施方式涉及一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布，如图1所示，包括地组织层1和毛圈层2，所述的地组织层1和毛圈层2通过纬编正包毛圈结构连接。 该织物为单面纬编毛圈组织，地组织层1为高收缩长丝，毛圈层2为高收缩超细旦长丝，在高机号单面毛圈机上经正包毛圈编织、后碱减量整理工艺制成。在擦拭过程中，以毛圈层2 与擦试物接触，这样，擦试物表面的尘埃微粒可暂时存储在毛圈层2内，以免擦拭过程中因擦拭布与擦拭物之间的摩擦而使擦试物受损，并充分发挥毛圈层2超细复合长丝柔软、吸湿的效应。本发明的实施方式还涉及一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布的织造方法，包括以下步骤(1)编织在高机号的单面毛圈圆纬机上(如在36机号的单面毛圈圆纬机上)， 设置地纱编织张力和毛圈纱编织张力，使地纱编织张力大于毛圈纱编织张力，比如地纱编织张力为3cN，毛圈纱的编织张力为0. 5cN ；设置地纱线圈长度范围为2 2. 5mm，如选 2. 25mm/线圈，毛圈纱线圈长度范围为5 6mm，如选5. 12mm/线圈；将地纱编织成的地组织层和毛圈纱编织成的毛圈层通过纬编连接；其中，地纱可采用涤纶长丝、腈纶长丝、锦纶长丝和粘胶长丝中的一种；毛圈纱可采用皮芯结构涤锦复合长丝、海岛结构涤锦复合长丝和桔瓣结构涤锦复合长丝中的一种。(2)后整理对上述步骤所成的织物进行预缩，接着对预缩后的织物进行预定形， 然后对预定形后的织物进行碱减量，再对完成碱减量的织物进行染色，最后对染色后的织物进行定型成成品。下面以三个具体实例来进一步说明本发明。实施例1 采用30D/24F高收缩涤纶长丝作地组织层，采用50D/24FX 37海岛结构的高收缩涤锦复合长丝作毛圈层，在36机号的单面毛圈针织圆纬机上，编织工艺为地纱编织张力3cN，毛圈纱编织张力0. 5cN,控制地纱线圈长度2mm，毛圈纱线圈长度5mm，经正包毛圈编织成单面毛圈织物，毛圈高度1. 8mm。织物预缩工艺，分散螯合剂0. 5g/l，强力去油剂2. 5g/l，处理温度95°C，时间 40分钟，浴比1 12。织物预定型工艺，处理温度188°C，时间60秒，超喂12%。织物碱减量工艺，浴比1 12，氢氧化钠5g/l，温度95°C，时间50分钟。织物染色工艺，采用分散染料，浴比1 10，分散螯合剂0.3g/l，醋酸0.4g/l， 醋酸钠:0. 5g/l，勻染剂0. 5%，温度:135°C，时间50分钟，容布量50%0织物定型工艺，温度150°C，时间60秒，超喂10%。经上述工艺处理制成成品，织物平方米克重180g 士 10g。实施例2 采用50D/24F高收缩涤纶长丝作地组织层，采用75D/24FX 37海岛结构的高收缩涤锦复合长丝作毛圈层，在36机号的单面毛圈针织圆纬机上，编织工艺为地纱编织张力3cN，毛圈纱编织张力0. 5cN，控制地纱线圈长度2. 3mm，毛圈纱线圈长度5. 3mm，经正包毛圈编织成单面毛圈织物，毛圈高度1. 8mm。织物预缩工艺，分散螯合剂0.8g/l，强力去油剂3g/l，处理温度95°C，时间35 分钟，浴比1 13。织物预定型工艺，处理温度188°C，时间60秒，超喂10%。织物碱减量工艺，浴比1 13，氢氧化钠:10g/l，，温度:96°C，时间45分钟。织物染色工艺，采用分散染料，浴比1 10，分散螯合剂0.4g/l，醋酸0.4g/l， 醋酸钠:0. 5g/l，勻染剂0. 8%，温度135°C，时间:40分钟，容布量50%。织物定型工艺，温度140°C，时间60秒，超喂9%。经上述工艺处理制成成品，织物平方米克重230g 士 10g。实施例3 采用75D/24F高收缩涤纶长丝作地组织层，采用100D/24FX37海岛结构的高收缩涤锦复合长丝作毛圈层，在36机号的单面毛圈针织圆纬机上，编织工艺为地纱编织张力3cN，毛圈纱编织张力0. 5cN,控制地纱线圈长度2. 5mm,毛圈纱线圈长度6mm，经正包毛圈编织成单面毛圈织物，毛圈高度1. 8mm。织物预缩工艺，分散螯合剂1.0g/l，强力去油剂3.5g/l，处理温度98°C，时间 30分钟，浴比1 15。织物预定型工艺，处理温度1900C，时间45秒，超喂8%。织物碱减量工艺，浴比1 15，氢氧化钠15g/l，，温度98°C，时间30分钟。织物染色工艺，采用分散染料，浴比1 12，分散螯合剂0.5g/l，醋酸0.4g/l， 醋酸钠:0. 5g/l，勻染剂1%，温度1351，时间:40分钟，容布量50%。织物定型工艺，温度130°C，时间70秒，超喂15%。经上述工艺处理制成成品，织物平方米克重^Og 士 10g。需要说明的是，本发明中用作地组织层的高收缩长丝不仅可以使用细度范围为 30 75D，其中单纤细度范围为0. 5D 3D的涤纶长丝，还可以使用腈纶长丝、锦纶长丝和粘胶长丝中的任何一种作为地组织层。同样，本发明中用作毛圈层的高收缩超细旦复合长丝不仅可以使用细度范围为50 100D，其中单纤细度范围为0. 1 0. 08D的海岛结构涤锦复合长丝，还可以使用皮芯结构涤锦复合长丝和桔瓣结构涤锦复合长丝中的任何一种作为毛圈层。
权利要求
1.一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布，包括地组织层(1)和毛圈层O)，其特征在于，所述的地组织层(1)和毛圈层(2)通过纬编正包毛圈结构连接。
2.根据权利要求1所述的由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布，其特征在于，所述的地组织层(1)为高收缩长丝；所述的毛圈层( 为高收缩超细旦复合长丝。
3.根据权利要求2所述的由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布，其特征在于，所述的高收缩长丝为涤纶长丝、腈纶长丝、锦纶长丝和粘胶长丝中的一种。
4.根据权利要求3所述的由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布，其特征在于，所述的涤纶长丝的细度范围为30 75D，其中单纤细度范围为0. 5D 3D。
5.根据权利要求2所述的由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布，其特征在于，所述的高收缩超细旦复合长丝为皮芯结构涤锦复合长丝、海岛结构涤锦复合长丝和桔瓣结构涤锦复合长丝中的一种。
6.根据权利要求5所述的由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布，其特征在于，所述的海岛结构涤锦复合长丝的细度范围为50 100D，其中单纤细度范围为0. 1 0. 08Do
7.一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布的织造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)编织在高机号的单面毛圈圆纬机上，设置地纱编织张力和毛圈纱编织张力，使地纱编织张力大于毛圈纱编织张力；设置地纱线圈长度范围为2 2. 5mm，毛圈纱线圈长度范围为5 6mm ；将地纱编织成的地组织层和毛圈纱编织成的毛圈层通过纬编连接；(2)后整理对上述步骤所成的织物进行预缩，接着对预缩后的织物进行预定形，然后对预定形后的织物进行碱减量，再对完成碱减量的织物进行染色，最后对染色后的织物进行定型成成品。
8.根据权利要求7所述的由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布的织造方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的高机号单面毛圈圆纬机采用36机号的单面毛圈圆纬机。
9.根据权利要求7所述的由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布的织造方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的地纱编织张力为3cN，毛圈纱的编织张力为0.5cN。
10.根据权利要求7-9中任一权利要求所述的由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布的织造方法，所述的地纱采用涤纶长丝、腈纶长丝、锦纶长丝和粘胶长丝中的一种；所述的毛圈纱采用皮芯结构涤锦复合长丝、海岛结构涤锦复合长丝和桔瓣结构涤锦复合长丝中的一种。
全文摘要
本发明涉及一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布及织造方法，该擦拭布包括地组织层和毛圈层，所述的地组织层和毛圈层通过纬编正包毛圈结构连接。其中，地组织层为高收缩长丝；毛圈层为高收缩超细旦复合长丝。其织造方法是在单面毛圈机上经正包毛圈编织后，由后整理制成。本发明在擦拭过程中可将擦拭物表面的尘埃微粒暂时存储在毛圈层内部，避免擦试物表面受损。
文档编号D04B1/04GK102181999SQ201110125698
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者张佩华, 杨启东, 王俊丽, 董蓓, 黄伟国, 黄 俊 申请人:上海嘉麟杰纺织品股份有限公司, 东华大学