专利名称：棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用化学镀工艺对棉、麻织物表面镀镍工艺。
背景技术：
作为人类一种创世纪的发明，电给人们的生活带来了巨大的便利。然而，随着越来越多的电器走进人们的生活，各种问题也开始凸显，其中重要的一项便是电磁辐射。电磁辐射是心血管疾病、糖尿病、癌突变的主要诱因；是造成孕妇流产、不育、畸胎等病变的诱发因素；过量的电磁辐射直接影响儿童组织发育，由此，具有电磁屏蔽的产品亟待开发。许多科技工作者也做了大量研究电磁屏蔽织物的工作。第一代电磁屏蔽织物采用喷涂工艺，屏蔽效果好但不透气、不能弯曲，较笨重；第二代采用镀膜工艺，具有一定透气性，但易脱落；第三代采用金属纤维与纯棉纤维混纺工艺，透气性好，可洗涤，但dB值偏小； 第四代多为离子织物，面料柔软舒适，耐洗耐磨，但价格昂贵；第五代是金属织物，采用电解的方法，具有较高的防辐射能力，但不能水洗，只能干洗。综上，电磁屏蔽织物仍不完善，需要我们做更多的探索。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种保持电磁波屏蔽性能的前提下，缩短工艺流程、降低生产成本的棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法。本发明棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克棉织物或麻织物15ml 35ml碱液的比例，将棉织物或麻织物浸入碱液中，然后在70°C 100°C煮IOmin SOmin ；二、漂白将经过步骤一处理的棉织物或麻织物放入pH值为9 12、Naao浓度为3g/l 10g/l的溶液中漂白；三、活化将经过步骤二处理的棉织物或麻织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中，浸泡5min 20min ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的棉织物或麻织物浸入镀液，然后在PH值为7 9、恒温为45°C 80°C的镀液中施镀20min 40min，在棉织物或麻织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由NaOH、NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为10g/l 40g/l， NaHSO3的浓度为lg/Ι 5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为lg/Ι 7g/l ；步骤三中由NaOH 和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为lg/Ι 10g/l，NaHB4的浓度为lg/Ι 10g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为20g/L 45g/L，次亚磷酸钠的浓度为20g/L 45g/L，醋酸钠的浓度为15g/L 30g/ L,乳酸的浓度为10mL/L 25mL/L，氯化铵的浓度为10g/L 30g/L，硫脲的浓度为0. OOlg/ L 0.006g/L。本发明以棉、麻等具有明显吸湿性的织物材料为基底材料，经过碱处理、漂白后， 在NaHB4溶液中浸泡，再放入镀液中镀覆镍镀层，以NaHB4为反应诱发剂，代替常规的钯催化，降低了生产成本，同时利用棉、麻的吸水性，缩短了工艺流程。镀后的纤维表面形成连续、均勻的镍镀层，具有良好的电磁屏蔽效能。
图1是具体实施方式
i^一步骤三NaOH和NaHB4组成的混合液中不同浓度的NaHB4 处理棉织物表面的电阻率；
图2是具体实施方式
十二步骤三NaOH和NaHB4组成的混合液中不同浓度的NaOH处理棉织物表面的电阻率图3是具体实施方式
十三步骤三用NaOH和NaHB4组成的混合液处理不同时间棉织物表面的电阻率图4是具体实施方式
十四步骤四不同施镀时间棉织物表面的电阻率图，图中.表示步骤三中处理8min后不同施镀时间棉织物表面的电阻率曲线， 表示步骤三中处理IOmin后不同施镀时间棉织物表面的电阻率曲线； 图5是具体实施方式
十五中棉织物化学镀镍的扫描电镜照片； 图6是具体实施方式
十六中棉织物化学镀镍的扫描电镜照片。
具体实施例方式本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式
，还包括各具体实施方式
间的任意组合。
具体实施方式
一本实施方式中棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法如下 一、织物碱处理按照每克棉织物或麻织物15ml 35ml碱液的比例，将棉织物或麻织物浸入碱液中，然后在70°C 100°C煮IOmin SOmin ；二、漂白将经过步骤一处理的棉织物或麻织物放入PH值为9 12、Natno浓度为3g/l 10g/l的溶液中漂白；三、活化将经过步骤二处理的棉织物或麻织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中，浸泡 5min 20min ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的棉织物或麻织物浸入镀液，然后在pH 值为7 9、恒温为45°C 80°C的镀液中施镀20min 40min，在棉织物或麻织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由NaOH、NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为10g/l 40g/l，NaHS03的浓度为lg/Ι 5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为lg/Ι 7g/l ；步骤三中由NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为lg/Ι 10g/l，NaHB4的浓度为lg/Ι 10g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为20g/L 45g/L，次亚磷酸钠的浓度为20g/L 45g/L，醋酸钠的浓度为15g/L 30g/L，乳酸的浓度为10mL/L 25mL/L，氯化铵的浓度为10g/L 30g/L，硫脲的浓度为 0. 001g/L 0. 006g/L。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中所述的碱液中 NaOH的浓度为25g/l。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中所述的碱液中 NaOH的浓度为5g/l。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一或二之一不同的是步骤二所述溶液中Naao浓度为8g/l。其它与具体实施方式
一或二之一相同。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一至四之一不同的是步骤三由 NaOH和NaHB4组成的混合液中NaHB4浓度为3g/l。其它与具体实施方式
一至四之一相同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
一至四之一不同的是步骤三由 NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为8g/l。其它与具体实施方式
一至四之一相同。
具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
一至四之一不同的是步骤三中浸泡时间为15min。其它与具体实施方式
一至四之一相同。
具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
一至四之一不同的是步骤四中施镀时间为30min。其它与具体实施方式
一至四之一相同。
具体实施方式
九本实施方式与具体实施方式
一至四之一不同的是步骤四所述的镀液中硫酸镍的浓度为25g/L，次亚磷酸钠的浓度为25g/L，醋酸钠的浓度为20g/L，乳酸的浓度为15mL/L，氯化铵的浓度为15g/L，硫脲的浓度为0. 002g/L。其它与具体实施方式
一至四之一相同。
具体实施方式
十本实施方式与具体实施方式
一至四之一不同的是步骤四所述的镀液中硫酸镍的浓度为40g/L，次亚磷酸钠的浓度为40g/L，醋酸钠的浓度为25g/L，乳酸的浓度为20mL/L，氯化铵的浓度为25g/L，硫脲的浓度为0. 005g/L。其它与具体实施方式
一至四之一相同。
具体实施方式
十一本实施方式中棉织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克棉织物15ml碱液的比例，将棉织物浸入碱液中，然后在70°C煮IOmin ；
二、漂白将经过步骤一处理的棉织物放入PH值为9、Naao浓度为3g/l的溶液中漂白；
三、活化将经过步骤二处理的棉织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中，浸泡5min ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的棉织物浸入镀液，然后在pH值为7、恒温为45°C的镀液中施镀20min，在棉织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由NaOH、 NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为10g/l，NaHSO3的浓度为lg/Ι，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为lg/Ι ；步骤三中由NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为 lg/1，NaHB4的浓度为lg/Ι 10g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、 乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为20g/L，次亚磷酸钠的浓度为20g/L，醋酸钠的浓度为15g/L，乳酸的浓度为10mL/L，氯化铵的浓度为10g/L，硫脲的浓度为0. 001g/L。
具体实施方式
十二 本实施方式中棉织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克棉织物18ml碱液的比例，将棉织物浸入碱液中，然后在75°C煮15min ；
二、漂白将经过步骤一处理的棉织物放入PH值为10、NaClO浓度为4g/l的溶液中漂白；
三、活化将经过步骤二处理的棉织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中，浸泡Smin ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的棉织物浸入镀液，然后在pH值为7、恒温为50°C的镀液中施镀25min，在棉织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由NaOH、 NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为15g/l，NaHSO3的浓度为2g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为2g/l ；步骤三中由NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为 lg/Ι 10g/l，NaHB4的浓度为2g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、 乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为25g/L，次亚磷酸钠的浓度为25g/L，醋酸钠的浓度为20g/L，乳酸的浓度为15mL/L，氯化铵的浓度为15g/L，硫脲的浓度为0. 002g/L。
具体实施方式
十三本实施方式中棉织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克棉织物20ml碱液的比例，将棉织物浸入碱液中，然后在80°C煮20min ； 二、漂白将经过步骤一处理的棉织物放入PH值为11、NaClO浓度为5g/l的溶液中漂白；三、活化将经过步骤二处理的棉织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中，浸泡5min 20min ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的棉织物浸入镀液，然后在pH 值为9、恒温为55°C的镀液中施镀30min，在棉织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由NaOH、NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为20g/l，NaHSO3的浓度为3g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为3g/l ；步骤三中由NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH 的浓度为3g/l，NaHB4的浓度为3g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、 乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为30g/L，次亚磷酸钠的浓度为30g/L，醋酸钠的浓度为25g/L，乳酸的浓度为20mL/L，氯化铵的浓度为20g/L，硫脲的浓度为0. 003g/L。
具体实施方式
十四本实施方式中棉织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克棉织物25ml碱液的比例，将棉织物浸入碱液中，然后在85°C煮25min ；
二、漂白将经过步骤一处理的棉织物放入PH值为12、NaClO浓度为7g/l的溶液中漂白；
三、活化将经过步骤二处理的棉织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中，浸泡Smin IOmin ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的棉织物浸入镀液，然后在pH 值为7、恒温为50°C的镀液中施镀20min 40min，在棉织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由Na0H、NaHS03和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为25g/l，NaHS03 的浓度为4g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为4g/l ；步骤三中由NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为5g/l，NaHB4的浓度为5g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为35g/L，次亚磷酸钠的浓度为 35g/L，醋酸钠的浓度为30g/L，乳酸的浓度为25mL/L，氯化铵的浓度为25g/L，硫脲的浓度为 0. 004g/Lo具体实施方式
十五本实施方式中棉织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克棉织物35ml碱液的比例，将棉织物浸入碱液中，然后在90°C煮30min ； 二、漂白将经过步骤一处理的棉织物放入PH值为9、Na(nO浓度为8g/l的溶液中漂白；三、 活化将经过步骤二处理的棉织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中， 浸泡20min ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的棉织物浸入镀液，然后在pH值为8、恒温为55°C的镀液中施镀40min，在棉织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由NaOH、 NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为30g/l，NaHSO3的浓度为5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为5g/l ；步骤三中由NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为 6g/l，Naffi4的浓度为6g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为40g/L，次亚磷酸钠的浓度为40g/L，醋酸钠的浓度为30g/L，乳酸的浓度为10mL/L，氯化铵的浓度为30g/L，硫脲的浓度为0. 005g/L。
具体实施方式
十六本实施方式中棉织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克棉织物17ml碱液的比例，将棉织物浸入碱液中，然后在95°C煮50min ；
二、漂白将经过步骤一处理的棉织物放入PH值为10、NaClO浓度为9g/l的溶液中漂白；
三、活化将经过步骤二处理的棉织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中，浸泡Hmin ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的棉织物浸入镀液，然后在pH值为 7、恒温为60°C的镀液中施镀35min，在棉织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由 NaOH^NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为35g/l，NaHSO3的浓度为2g/ 1，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为6g/l ；步骤三中由NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为8g/l，NaHB4的浓度为8g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为45g/L，次亚磷酸钠的浓度为45g/L，醋酸钠的浓度为18g/L，乳酸的浓度为12mL/L，氯化铵的浓度为12g/L，硫脲的浓度为0. 006g/L。
具体实施方式
十七本实施方式中麻织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克麻织物15ml碱液的比例，将麻织物浸入碱液中，然后在70°C煮IOmin SOmin ；二、漂白将经过步骤一处理的麻织物放入pH值为9、NaClO浓度为3g/l的溶液中漂白；三、活化将经过步骤二处理的麻织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中，浸泡5min ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的麻织物浸入镀液，然后在pH值为7、恒温为45°C的镀液中施镀20min，在麻织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由NaOH、NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为10g/l，NaHSO3的浓度为 lg/Ι，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为lg/Ι ；步骤三中由NaOH和Naffi4组成的混合液中NaOH的浓度为lg/1，NaHB4的浓度为lg/Ι ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为20g/L，次亚磷酸钠的浓度为20g/L，醋酸钠的浓度为15g/L，乳酸的浓度为10mL/L，氯化铵的浓度为10g/L，硫脲的浓度为0. 001g/L。
具体实施方式
十八本实施方式中麻织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克麻织物18ml碱液的比例，将麻织物浸入碱液中，然后在75°C煮15min ；
二、漂白将经过步骤一处理的麻织物放入PH值为10、Naao浓度为4g/l的溶液中漂白；
三、活化将经过步骤二处理的麻织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中，浸泡Smin ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的麻织物浸入镀液，然后在pH值为7、恒温为50°C的镀液中施镀25min，在麻织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由NaOH、 NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为15g/l，NaHSO3的浓度为2g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为2g/l ；步骤三中由NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为 2g/l，Naffi4W浓度为2g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为25g/L，次亚磷酸钠的浓度为25g/L，醋酸钠的浓度为20g/L，乳酸的浓度为15mL/L，氯化铵的浓度为15g/L，硫脲的浓度为0. 002g/L。
具体实施方式
十九本实施方式中麻织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克麻织物20ml碱液的比例，将麻织物浸入碱液中，然后在80°C煮20min ；
二、漂白将经过步骤一处理的麻织物放入PH值为11、Naao浓度为5g/l的溶液中漂白；
三、活化将经过步骤二处理的麻织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中，浸泡IOmin ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的麻织物浸入镀液，然后在pH值为 9、恒温为55°C的镀液中施镀30min，在麻织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由 NaOH^NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为20g/l，NaHSO3的浓度为3g/ 1，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为3g/l ；步骤三中由NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为3g/l，NaHB4的浓度为3g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为30g/L，次亚磷酸钠的浓度为30g/L，醋酸钠的浓度为25g/L，乳酸的浓度为20mL/L，氯化铵的浓度为20g/L，硫脲的浓度为0. 003g/L。
具体实施方式
二十本实施方式中麻织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克麻织物25ml碱液的比例，将麻织物浸入碱液中，然后在85°C煮25min ； 二、漂白将经过步骤一处理的麻织物放入PH值为12、Naao浓度为7g/l的溶液中漂白；三、活化将经过步骤二处理的麻织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中，浸泡15min ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的麻织物浸入镀液，然后在pH值为 7、恒温为50°C的镀液中施镀35min，在麻织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由 NaOH^NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为25g/l，NaHSO3的浓度为4g/ 1，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为4g/l ；步骤三中由NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为5g/l，NaHB4的浓度为5g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为35g/L，次亚磷酸钠的浓度为35g/L，醋酸钠的浓度为30g/L，乳酸的浓度为25mL/L，氯化铵的浓度为25g/L，硫脲的浓度为0. 004g/L。
具体实施方式
二十一本实施方式中麻织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克麻织物35ml碱液的比例，将麻织物浸入碱液中，然后在90°C煮30min 二、漂白将经过步骤一处理的麻织物放入PH值为9、Na(nO浓度为8g/l的溶液中漂白；三、 活化将经过步骤二处理的麻织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中， 浸泡20min ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的麻织物浸入镀液，然后在pH值为8、恒温为55°C的镀液中施镀40min，在麻织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由NaOH、 NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为30g/l，NaHSO3的浓度为5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为5g/l ；步骤三中由NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为 6g/l，Naffi4的浓度为6g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为40g/L，次亚磷酸钠的浓度为40g/L，醋酸钠的浓度为30g/L，乳酸的浓度为10mL/L，氯化铵的浓度为30g/L，硫脲的浓度为0. 005g/L。
具体实施方式
二十二 本实施方式中麻织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克麻织物17ml碱液的比例，将麻织物浸入碱液中，然后在95°C煮50min ；
二、漂白将经过步骤一处理的麻织物放入PH值为10、Naao浓度为9g/l的溶液中漂白；
三、活化将经过步骤二处理的麻织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中，浸泡Hmin ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的麻织物浸入镀液，然后在pH值为 7、恒温为60°C的镀液中施镀35min，在麻织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由 NaOH^NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为35g/l，NaHSO3的浓度为2g/ 1，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为6g/l ；步骤三中由NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为8g/l，NaHB4的浓度为8g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为45g/L，次亚磷酸钠的浓度为45g/L，醋酸钠的浓度为18g/L，乳酸的浓度为12mL/L，氯化铵的浓度为12g/L，硫脲的浓度为0. 006g/L。
权利要求
1.棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法，其特征在于棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法如下一、织物碱处理按照每克棉织物或麻织物15ml 35ml碱液的比例，将棉织物或麻织物浸入碱液中，然后在70°C 100°C煮IOmin SOmin ；二、漂白将经过步骤一处理的棉织物或麻织物放入PH值为9 12、NaClO浓度为3g/l 10g/l的溶液中漂白； 三、活化将经过步骤二处理的棉织物或麻织物在室温的条件下浸入由NaOH和NaHB4组成的混合液中，浸泡5min 20min ；四、镀覆镍镀层将经过步骤三处理的棉织物或麻织物浸入镀液，然后在PH值为7 9、恒温为45°C 80°C的镀液中施镀20min 40min，在棉织物或麻织物表面即得到镍镀层；步骤一中所述的碱液由NaOH、NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚组成，碱液中NaOH的浓度为10g/l 40g/l，NaHSO3的浓度为lg/Ι 5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为lg/Ι 7g/l ；步骤三中由NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为Ig/ 1 10g/l，NaHB4的浓度为lg/Ι 10g/l ；步骤四中所述的镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、氯化铵和硫脲组成，镀液中硫酸镍的浓度为20g/L 45g/L，次亚磷酸钠的浓度为20g/L 45g/L，醋酸钠的浓度为15g/L 30g/L，乳酸的浓度为10mL/L 25mL/L，氯化铵的浓度为10g/L 30g/L，硫脲的浓度为0. 001g/L 0. 006g/L。
2.根据权利要求1所述棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法，其特征在于步骤一中所述的碱液中NaOH的浓度为25g/l。
3.根据权利要求1所述棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法，其特征在于步骤一中所述的碱液中NaOH的浓度为5g/l。
4.根据权利要求1或2所述棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法，其特征在于步骤二所述溶液中Natno浓度为8g/l。
5.根据权利要求4所述棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法，其特征在于步骤三由 NaOH和NaHB4组成的混合液中NaHB4浓度为3g/l。
6.根据权利要求4所述棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法，其特征在于步骤三由 NaOH和NaHB4组成的混合液中NaOH的浓度为8g/l。
7.根据权利要求4所述棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法，其特征在于步骤三中浸泡时间为15min。
8.根据权利要求4所述棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法，其特征在于步骤四中施镀时间为30min。
9.根据权利要求4所述棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法，其特征在于步骤四所述的镀液中硫酸镍的浓度为25g/L，次亚磷酸钠的浓度为25g/L，醋酸钠的浓度为20g/L，乳酸的浓度为15mL/L，氯化铵的浓度为15g/L，硫脲的浓度为0. 002g/L。
10.根据权利要求4所述棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法，其特征在于步骤四所述的镀液中硫酸镍的浓度为40g/L，次亚磷酸钠的浓度为40g/L，醋酸钠的浓度为25g/L， 乳酸的浓度为20mL/L，氯化铵的浓度为25g/L，硫脲的浓度为0. 005g/L。
全文摘要
棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法，它涉及一种利用化学镀工艺对棉、麻织物表面镀镍工艺。本发明的目的是为了提供一种保持电磁波屏蔽性能的前提下，缩短工艺流程、降低生产成本的棉织物或麻织物表面制备镍镀层的方法。本方法如下织物碱处理、漂白、活化、镀覆镍镀层。本发明以棉、麻等具有明显吸湿性的织物材料为基底材料，经过碱处理、漂白后，在NaHB4溶液中浸泡，再放入镀液中镀覆镍镀层，以NaHB4为反应引发剂，代替常规的钯催化，降低了生产成本，同时利用棉、麻的吸水性，缩短了工艺流程。镀后的纤维表面形成连续、均匀的镍镀层，具有良好的电磁屏蔽效能。
文档编号D06L3/06GK102154818SQ20111012601
公开日2011年8月17日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者刘胜东, 李保燃, 王凤, 王立娟, 齐越 申请人:东北林业大学