专利名称：一种溢流染色机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种染色设备，尤其是一种溢流染色机。
背景技术：
现有技术中，溢流染色机包括主机体、设置在主机体内的染槽、设置在主机体上方的提布轮及染液喷嘴，染液喷嘴通过走布管与主机体内的染槽相通。主机体外配备主泵，主泵通过循环管道一端与主机体的底部相连通，另一端与循环管道连通。管道上装有控制流量的控制阀。该染色机在工作时，待染织物通过提布轮在染液的推动作用下待染织物经喷嘴沿走布管进入到染槽，带孔的染槽使染液与待染织物分离，染液通过连接在主机体底部的循环管道由主泵抽出。设置在主机体外的化料缸内的辅助染料或化学助剂溶液，经输送泵输送至主泵的进口处，与从主机体内抽出的染液混合，进入循环管道由主泵输送到达喷嘴，喷射到待染织物上，往复循环，达到给待染织物上染的目的。在染色过程中，待染织物装 入染色机后，首尾相接呈封闭状，在主机体中循环运动并染色。该结构的溢流染色机的走布管主要分为三段，具体为与主机体一端部的喷嘴连接的立管部、与主机体的另一端部连接的弯管部、连接立管部和弯管部的直管部，其中，立管部和弯管部竖立设置，直管部水平设置。无论是立管部、弯管部还是直管部的截面均为圆形。该溢流染色机在使用时被发现存在染色不均匀，出现染色划痕等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的溢流染色机。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种溢流染色机，其包括主机体、设置在主机体一端部的染液喷嘴以及走布管，所述走布管由与染液喷嘴连接的立管部、与主机体的另一端部连接的弯管部以及连接立管部和弯管部的直管部构成，立管部、弯管部竖立设置，直管部水平设置，特别是，所述立管部的截面为四方形，弯管部的截面为圆形。在一个优选方案中，直管部的截面也为四方形，且其与立管部一体设置。由于采用以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点
申请人:在长期的实践中发现，在连接喷头的立管部设计为圆形时，染液在该处形成比较强的涡流，织物容易发生缠绕，例如如果织物是布匹，则会缠绕形成类似一股绳的形态，导致了染色的不均匀，而又由于在强大涡流的作用下，织物与管道之间的摩擦大，导致了染色摩擦痕。而本发明将该处的管部设计为方形，方形的管能够有效地避免形成强涡流，避免织物发生缠绕和减小管道与织物之间的摩擦，从而保证染色的均匀和避免出现染色摩擦痕。
下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明。图I为根据本发明的溢流染色机的主结构示意 图2为图I中A-A方向剖视放大示意 其中1、主机体；2、染液喷嘴；3、走布管；30、立管部；31、弯管部；32、直管部。
具体实施例方式如图I和图2所示，按照本实施例的溢流染色机包括主机体I、设置在主机体I 一端部的染液喷嘴2以及连接染液喷嘴2与主机体I的走布 管3，所述走布管3由与喷嘴2连接的立管部30、与主机体I的另一端部连接的弯管部31以及连接立管部30和弯管部的直管部32构成，立管部30、弯管部31竖立设置，直管部32水平设置，其中，立管部30和直管部32 —体设置，截面为四方形。弯管部31与直管部32通过接头连接，弯管部31的截面为圆形。采取本实施例的溢流染色机，在其它条件相同时，染色均匀性提高，无染色划痕。以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种溢流染色机，包括主机体(I)、设置在主机体(I) 一端部的染液喷嘴(2)以及走布管(3 )，所述走布管(3 )由与所述染液喷嘴(2 )连接的立管部(30 )、与所述主机体(I)的另一端部连接的弯管部(31)以及连接所述立管部(30)和所述弯管部(31)的直管部(32)构成，所述立管部(30)、所述弯管部(31)竖立设置，所述直管部(32)水平设置，其特征在于所述立管部(30)的截面为四方形，所述的弯管部(31)的截面为圆形。
2.根据权利要求I所述的溢流染色机，其特征在于所述直管部(32)的截面也为四方形，且其与所述立管部(30 ) 一体设置。
全文摘要
本发明涉及一种溢流染色机，其包括主机体、设置在主机体一端部的染液喷嘴以及走布管，所述走布管由与染液喷嘴连接的立管部、与主机体的另一端部连接的弯管部以及连接立管部和弯管部的直管部构成，立管部、弯管部竖立设置，直管部水平设置，特别是，所述立管部的截面为四方形，弯管部的截面为圆形。本发明将该处的管部设计为方形，方形的管能够有效地避免形成强涡流，避免织物发生缠绕和减小管道与织物之间的摩擦，从而保证染色的均匀和避免出现染色化痕。
文档编号D06B5/08GK102797122SQ201110136750
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者唐国强 申请人:苏州龙英织染有限公司