专利名称：一种染料分散装置的制作方法
技术领域：
本发明属于印染领域，特别涉及一种专用于分散染料的染料分散装置。
背景技术：
通常，在进行染色时，不会直接将染料加入到染色机中，而是先将染料分散于水中，然后再通过高温高压染色机专设的加料口将染料水溶液加入进行染色，进入染色机中的染料溶液的均一性是保证布匹得到勻染的重要因素。现有技术的分散染料的一般做法是，将染料添加至安装有机械搅拌器的筒中进行搅拌，搅拌一段时间后，人工搬起染料筒， 将染料通过加料口加入到染色机中，该方法存不仅操作不便，费时费力，而且机械搅拌染料的分散效果不是很好，不易控制，不同的操作人员或即使是相同的操作人员对每批次染料搅拌时间控制的差异都会造成染料分散的程度不同，从而导致不同批次染色的布匹染色差异过大，产品质量下降，不合格率上升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种专用于分散染料的染料分散装置，采取该装置进行染料的分散，操作简单，染料分散效果好，重复性好。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种染料分散装置，包括染料筒，所述的染料筒的底部开设有排料口，所述染料分散装置还包括用于将排料口与染色机连通的加料管、用于向染料筒内通入加热蒸汽的蒸汽供应装置、用于向染料筒内提供高压空气的空压系统以及用于向染料筒中通入水的水管，其中 蒸汽供应装置包括蒸汽源和一端与蒸汽源连通的蒸汽管，该蒸汽管的另一端部通入到染料筒的底部；空压系统包括产生高压气体的气体发生装置和空压管，空气管通入到染料筒的底部、用于将气体发生装置产生的高压气体通到所述染料筒内。根据本发明的一个优选方面，所述染料筒在筒口处向内卷形成一圈水流通道，所述的水管的下端部与染料筒的上端相连接，且水管与水流通道连通。根据本发明的一个方面，所述蒸汽管包括穿过染料筒的筒口而插设在染料筒内的立管部和与立管部连通的排气管部，该排气管部沿着染料筒的周向延伸，且其上开设有多个用于排出加热蒸汽的斜孔。优选地，多个斜孔沿着染料筒的周向均勻分布。所述空压管包括穿过染料筒的筒口而插设在染料筒内的连通管部和与连通管部连通的曝气管部，所述曝气管部的管口正对着染料筒的侧壁或者倾斜向上。根据本发明的另一方面，所述蒸汽管包括穿过染料筒的筒口而插设在染料筒内的立管部和与立管部连通的排气管部，该排气管部的管口正对着染料筒的侧壁或者倾斜向下。所述空压管包括穿过染料筒的筒口而插设在染料筒内的连通管部和与连通管部连通的曝气管部，该曝气管部的管口正对着染料筒的侧壁或者倾斜向上。优选地，所述的排气管部的管口倾斜向下，曝气管部的管口倾斜向上。根据本发明，所述染料分散装置还优选包括与染料筒的排液口连通的废液排放管和用于控制废液排放管与排液口在连通和断开之间切换的阀门。废液排放管的设置便于对染料筒的清洗。由于采用以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点
本发明的染料分散装置直接通过加料管将分散好的染料通入到染色机中，避免了人工加料，操作简便，效率高；与传统的机械搅拌方式不同，本发明利用高压气体来实现染料在水中的分散，并且同时利用加热蒸汽的加热作用来促进染料的分散，提高染料分散效果，保证染料溶液的均一性，从而保证产品质量。
下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明。图1为实施例1的染料分散装置的局部立体示意图； 图2为实施例1的蒸汽管和空压管的局部示意图3为实施例2的蒸汽管的局部示意图； 图4为根据本发明的染料分散装置的工作原理示意其中1、染料筒；10、筒口 ；11、水流通道；2、水管；3、蒸汽管；30、立管部；31，31，、排气管部；310、斜孔；4、空压管；40、连通管部；41、曝气管部；5、加料管。
具体实施例方式实施例1
如图1和图2所示，按照本实施例的染料分散装置包括底部具有排料口的染料筒1、用于将排料口与染色机连通的加料管、用于向染料筒1内通入加热蒸汽的蒸汽供应装置、用于向染料筒内提供高压空气的空压系统以及用于向染料筒中通入水的水管2。染料筒1在筒口 10处向内卷形成一圈水流通道11，水管2的下端部与染料筒1的上端相连接，且水管 2与水流通道11连通，从而从水管2输送过来的水经由水流通道11均勻地加入到染料筒1 中。本例中，蒸汽供应装置包括蒸汽源和蒸汽管3，其中蒸汽管包括穿过染料筒1的筒口 10而插设在染料筒1内的立管部30和与立管部30连通的排气管部31’，排气管部31’ 为一个短管形式，其管口朝下倾斜。空压管4包括穿过染料筒1的筒口 10而插设在染料筒 1内的连通管部40和与连通管部40连通的曝气管部41，所述曝气管部41的管口者倾斜向上，曝气管部41和排气管部31错开一个角度，利用曝气管部41中排出的高压气体，筒内的物料得到了搅拌，从而促进染料的分散。此外，为了便于对染料筒1的清洗，在染料筒1的底部可以设置与排液口连通的废液排放管，通过阀门控制二者之间的连通和切断。如图4所示，按照本实施例的染料分散装置的工作过程为将染料加入到染料筒中，然后控制通入加热蒸汽、水以及高压空气，经过分散后的物料，自染料筒底部的加料管输送至染色机中。每一批染料分散完成后，通入清水对染料筒进行清洗，清洗后的废水从废液排放管排出。本实施例的染料分散装置与现有技术相比，对染料的分散效果更好，更能保证染料分散的均一性，而且操作简单，效率更高，重复性好，保证产品质量。
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实施例2
按照本实施例的染料分散装置基本同实施例1，不同的是蒸汽管3的排气管部31的形式。参见图3，该排气管部31沿着染料筒1的周向延伸，且其上开设有多个用于排出加热蒸汽的斜孔310。多个斜孔310方向一致，且沿着染料筒1的周向均勻分布。采取该结构的蒸汽管3，能够向染料筒1内的物料均勻提供加热蒸汽，从而对染料筒1内物料进行均勻加热，有利于促进染料分散均勻。该染料分散装置的工作原理同实施例1。以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种染料分散装置，包括染料筒(1)，其特征在于所述的染料筒(1)的底部开设有排料口，所述染料分散装置还包括用于将所述排料口与染色机连通的加料管(5 )、用于向所述染料筒(1)内通入加热蒸汽的蒸汽供应装置、用于向所述染料筒(1)内提供高压空气的空压系统以及用于向所述染料筒(1)中通入水的水管(2)，所述蒸汽供应装置包括蒸汽源和一端与所述蒸汽源连通的蒸汽管(3)，所述蒸汽管(3)的另一端部通入到所述染料筒(1) 的底部，所述空压系统包括产生高压气体的气体发生装置和空压管(4)，所述空气管(4)通入到所述染料筒(1)的底部、用于将气体发生装置产生的高压气体通到所述染料筒(1)内。
2.根据权利要求1所述的染料分散装置，其特征在于所述染料筒(1)在筒口(10)处向内卷形成一圈水流通道(11)，所述的水管(2)的下端部与所述的染料筒(1)的上端相连接，且所述水管(2 )与所述水流通道(11)连通。
3.根据权利要求1所述的染料分散装置，其特征在于所述蒸汽管(3)包括穿过所述染料筒(1)的筒口( 10 )而插设在所述染料筒(1)内的立管部(30 )和与所述立管部(30 )连通的排气管部(31 )，所述排气管部(31)沿着所述染料筒(1)的周向延伸，且其上开设有多个用于排出加热蒸汽的斜孔(310)。
4.根据权利要求1所述的染料分散装置，其特征在于所述的多个斜孔(310)沿着所述染料筒(1)的周向均勻分布。
5.根据权利要求3或4所述的染料分散装置，其特征在于所述空压管(4)包括穿过所述染料筒(1)的筒口(10)而插设在所述染料筒(1)内的连通管部(40)和与所述连通管部 (40)连通的曝气管部(41)，所述曝气管部(41)的管口正对着所述染料筒(1)的侧壁或者倾斜向上。
6.根据权利要求1所述的染料分散装置，其特征在于所述蒸汽管(3)包括穿过所述染料筒(1)的筒口( 10 )而插设在所述染料筒(1)内的立管部(30 )和与所述立管部(30 )连通的排气管部(31’)，所述排气管部(31)的管口正对着所述染料筒(1)的侧壁或者倾斜向下。
7.根据权利要求6所述的染料分散装置，其特征在于所述空压管(4)包括穿过所述染料筒(1)的筒口( 10)而插设在所述染料筒(1)内的连通管部(40)和与所述连通管部(40) 连通的曝气管部(41)，所述曝气管部(41)的管口正对着所述染料筒(1)的侧壁或者倾斜向上。
8.根据权利要求7所述的染料分散装置，其特征在于所述的排气管部(31’)的管口倾斜向下，所述的曝气管部(41)的管口倾斜向上。
9.根据权利要求1所述的染料分散装置，其特征在于所述染料分散装置还包括与所述染料筒(1)的排液口(10)连通的废液排放管和用于控制废液排放管与排液口在连通和断开之间切换的阀门。
全文摘要
本发明涉及一种染料分散装置，其包括染料筒，所述的染料筒的底部开设有排料口，所述染料分散装置还包括用于将排料口与染色机连通的加料管、用于向染料筒内通入加热蒸汽的蒸汽供应装置、用于向染料筒内提供高压空气的空压系统以及用于向染料筒中通入水的水管，其中蒸汽供应装置包括蒸汽源和一端与蒸汽源连通的蒸汽管，该蒸汽管的另一端部通入到染料筒的底部；空压系统包括气体发生装置和空压管，空气管通入到染料筒的底部、用于将气体发生装置产生的高压气体通到染料筒内。本发明的染料分散装置操作简便，效率高，染料分散效果好，确保产品质量。
文档编号D06P1/16GK102226041SQ201110136749
公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者唐国强 申请人:苏州龙英织染有限公司