专利名称：改性聚酯和环保纤维交织衬布及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种衬布及其生产方法。
背景技术：
当今社会，随着人们生活水平的提高，一方面人们对服装的服用性能提出越来越高的要求，对缩水率提出了更高的要求；另一方面随着“绿色工业革命”的兴起，低碳，低甲醛要求成为当前技术创新的重要目标。衬布作为服装生产的重要原料之一，衬布的品质直接决定了服装加工过程的低碳、低甲醛和工业水洗要求的低缩率技术革新和服用性能。在过去的产品研发过程中，追求更好服用性能的同时，往往忽略服装对工业水洗低缩率的要求，以及低甲醛、低碳节能的技术革新。为了满足当今服装市场的低缩水、低甲醛的需求及迎合低碳节能技术革新的要求，发明出一种极佳的配伍性，服用性能和低碳节能的新型聚酯和环保纤维交织衬布尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工合理，加工方便，手感柔软性好的改性聚酯和环保纤维交织衬布及其生产方法。本发明的技术解决方案是
一种改性聚酯和环保纤维交织衬布，包括衬布，其特征是基布由改性聚酯纤维与天然棉纤维或改性粘胶纤维的混纺纱经织造而成，基布上设置点涂状粉点涂层。一种改性聚酯和环保纤维交织衬布的生产方法，其特征是依次包括下列步骤
(1)将改性聚酯纤维与天然棉纤维或改性粘胶纤维的混纺纱织造成基布；
(2)退浆松弛将基布放入加有退浆溶液的溢流染色机内进行退浆松弛处理；
(3)整理将经退浆松弛的基布在加有整理液的树脂整理机中进行整理、并烘干；
(4)涂层将经整理后的基布，将热熔胶粉均勻地以点状涂布在基布表面上。所述退浆溶液为TF-127退浆剂、TF-129B去油剂、氢氧化钠、无磷精炼剂TF-108的混合水溶液，其中TF-127退浆剂1. 0 5. 0克/升，TF-129B去油剂0. 5 2克/升，氢氧化钠2 15克/升，无磷精炼剂TF-108 0. 5 5克/升。整理液为耐高温亲水柔软剂TF-405C、非离子抗静电剂TF-480A(A)、1，6_六亚甲基-双(N，N- 二甲基氨基脲黄变防止剂的混合水溶液，其中耐高温亲水柔软剂TF-405C 5 15克/升，非离子抗静电剂TF-480A(A) 10 30克/升，1，6-六亚甲基-双(N，N-二甲基氨基脲黄变防止剂10 20克/升。涂层处理的具体方法是利用雕刻辊转移的方式，将热熔胶粉均勻地以点状转移在基布表面上，涂敷量为14 g/m2 ^ g/m2，加工速度18 50m/min，使热熔胶粉粘附于织物基布表面上。涂层处理的具体方法是利用筛网转移的方式，采用3P复式涂层的方法以点状涂布在基布表面上，在120 170°C范围条件下烘干，烧结，固化冷却；涂敷量10-26g/m2，加工速度25 80米/分。本发明产品结构合理，加工方便，具有柔软的手感、游离甲醛低，配伍性广，服用性能好。与一般衬衫衬布相比，通过工业洗涤后能保持低的缩水率和具有高剥强及压烫温度低的优点，符合当今服装服用性能高要求和产业技术革命的环保低碳要求。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明产品的性能测试表。
具体实施例方式
实施例1
将改性聚酯纤维与天然棉纤维或改性粘胶纤维的混纺纱织造成基布，然后对基布作如下加工处理
L退浆松弛
在高温高压溢流染色机内加入退浆溶液，退浆试剂为TF-127退浆剂、TF-129B去油剂、 氢氧化钠、无磷精炼剂TF-108的混合水溶液，其中TF-127退浆剂1. 0 5. 0克/升(例1克 /升、3克/升、5克/升)，TF-129B去油剂0. 5 2克/升(例0. 5克/升、1克/升、2克/ 升)，氢氧化钠2 15克/升(例2克/升、9克/升、15克/升)，无磷精炼剂TF-108 0. 5 5克/升(例0.5克/升、3克/升、5克/升)。然后升温至70 140°C (例70°C、110°C、 140°C )，保持20 60分钟(例20分钟、40分钟、60分钟)后，降温水洗，出布。2.整理
在高速树脂整理机的液槽中加入整理液，整理液为耐高温亲水柔软剂TF-405C、非离子抗静电剂TF-480A(A)、1，6-六亚甲基-双(N，N- 二甲基氨基脲黄变防止剂等的混合水溶液，其中耐高温亲水柔软剂TF-405C 5 15克/升(例5克/升、10克/升、15克/升)，非离子抗静电剂TF-480A(A) 10 30克/升(例10克/升、20克/升、30克/升)，1，6-六亚甲基-双(N，N- 二甲基氨基脲黄变防止剂10 20克/升(例10克/升、15克/升、20克 / 升)。烘干定型温度为130-195°C (例 130°C、160°C、195°C)。3.涂层
利用雕刻辊转移的方式，将热熔胶粉均勻地以点状转移在织物布表面上，涂敷量为14 g/m2 28 g/m2 (例 14 g/m2、22 g/m2、28 g/m2)，加工速度 18 50m/min (例 18 m/min、33 m/min、50 m/min)，使热熔胶粉粘附于织物基布表面上。利用这种方式生产的为新型改性聚酯和环保纤维交织粉点涂层衬布。实施例2:
采用新型改性聚酯纤维与天然棉纤维(改性粘胶纤维)混纺基布
〗·退浆松弛
在高温高压溢流染色机内加入退浆溶液，退浆试剂为TF-127退浆剂、TF-129B去油剂、 氢氧化钠、无磷精炼剂TF-108的混合水溶液，其中TF-127退浆剂1. 0 5. 0克/升(例1克 /升、3克/升、5克/升)，TF-129B去油剂0. 5 2克/升(例0. 5克/升、1克/升、2克/ 升)，氢氧化钠2 15克/升(例2克/升、9克/升、15克/升)，无磷精炼剂TF-108 0. 5 5克/升(例0.5克/升、3克/升、5克/升)。然后升温至70 140°C (例70°C、110°C、 140°C )，保持20 60分钟(例20分钟、40分钟、60分钟)后，降温水洗，出布。2.整理
在高速树脂整理机的液槽中加入整理液，整理液为耐高温亲水柔软剂TF-405C、非离子抗静电剂TF-480A(A)、1，6-六亚甲基-双(N，N- 二甲基氨基脲黄变防止剂等的混合水溶液，其中耐高温亲水柔软剂TF-405C 5 15克/升(例5克/升、10克/升、15克/升)，非离子抗静电剂TF-480A(A) 10 30克/升(例10克/升、20克/升、30克/升)，1，6-六亚甲基-双(N，N- 二甲基氨基脲黄变防止剂10 20克/升(例10克/升、15克/升、20克 / 升)。烘干定型温度为130 210°C (例 130°C、170°C、21(rC)。3.涂层
利用筛网转移的方式，采用3P复式涂层的方法以点状涂布在基布表面上，在120 1700C (例120°C、150°C、17(rC)范围条件下烘干，烧结，固化冷却。涂敷量10-26g/m2 (例 10 g/m2、20 g/m2、26 g/m2)，加工速度25 80米/分(例25米/分、55米/分、80米/分)。 利用这种方式生产的为新型改性聚酯和环保纤维交织复式点涂衬布。
权利要求
1.一种改性聚酯和环保纤维交织衬布，包括衬布，其特征是基布由改性聚酯纤维与天然棉纤维或改性粘胶纤维的混纺纱经织造而成，基布上设置点涂状粉点涂层。
2.—种权利要求1所述的改性聚酯和环保纤维交织衬布的生产方法，其特征是依次包括下列步骤(1)将改性聚酯纤维与天然棉纤维或改性粘胶纤维的混纺纱织造成基布；(2)退浆松弛将基布放入加有退浆溶液的溢流染色机内进行退浆松弛处理；(3)整理将经退浆松弛的基布在加有整理液的树脂整理机中进行整理、并烘干；(4)涂层将经整理后的基布，将热熔胶粉均勻地以点状涂布在基布表面上。
3.根据权利要求2所述的改性聚酯和环保纤维交织衬布的生产方法，其特征是所述退浆溶液为TF-127退浆剂、TF-129B去油剂、氢氧化钠、无磷精炼剂TF-108的混合水溶液， 其中TF-127退浆剂1. 0 5. 0克/升，TF-129B去油剂0. 5 2克/升，氢氧化钠2 15 克/升，无磷精炼剂TF-108 0. 5 5克/升。
4.根据权利要求2或3所述的改性聚酯和环保纤维交织衬布的生产方法，其特征是 整理液为耐高温亲水柔软剂TF-405C、非离子抗静电剂TF-480A(A)、1，6-六亚甲基-双 (N, N- 二甲基氨基脲黄变防止剂的混合水溶液，其中耐高温亲水柔软剂TF-405C 5 15克 /升，非离子抗静电剂TF-480A(A) 10 30克/升，1，6-六亚甲基-双(N，N- 二甲基氨基脲黄变防止剂10 20克/升。
5.根据权利要求2或3所述的改性聚酯和环保纤维交织衬布的生产方法，其特征是 涂层处理的具体方法是利用雕刻辊转移的方式，将热熔胶粉均勻地以点状转移在基布表面上，涂敷量为14 g/m2 ^ g/m2，加工速度18 50m/min，使热熔胶粉粘附于织物基布表面上。
6.根据权利要求2或3所述的改性聚酯和环保纤维交织衬布的生产方法，其特征是 涂层处理的具体方法是利用筛网转移的方式，采用3P复式涂层的方法以点状涂布在基布表面上，在120 170°C范围条件下烘干，烧结，固化冷却；涂敷量10-26g/m2，加工速度 25 80米/分。
全文摘要
本发明公开了一种改性聚酯和环保纤维交织衬布，包括衬布，基布由改性聚酯纤维与天然棉纤维或改性粘胶纤维的混纺纱经织造而成，基布上设置点涂状粉点涂层。生产方法包括将改性聚酯纤维与天然棉纤维或改性粘胶纤维的混纺纱织造成基布、退浆松弛、整理、涂层等步骤。本发明产品结构合理，加工方便，具有柔软的手感、游离甲醛低，配伍性广，服用性能好。与一般衬衫衬布相比，通过工业洗涤后能保持低的缩水率和具有压烫温度低的优点，符合当今服装服用性能高要求和产业技术革命的环保低碳要求。
文档编号D06M101/32GK102228317SQ20111013746
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者周建, 明光, 陆源, 顾强, 龚淑萍 申请人:科德宝宝翎衬布(南通)有限公司