专利名称：织袜机的落袜筒及其生产方法
技术领域：
本发明属于针织机械领域，特别是涉及织袜机用的落袜筒，及该落袜筒的生产方法。
背景技术：
落袜筒是织袜机的重要部件，在袜子编织完成后，需要利用负压，使袜子从落袜筒中离开织袜机。为实现该设计目的，落袜筒需要是圆管状的，圆周壁上具有若干小孔以使袜子贴着管壁滑下。现有技术中，落袜筒是将金属片卷绕后焊接而成的，先在金属片上按设计方案冲压出若干小孔，再将其卷绕为圆管状，然后焊接、打磨，得到光滑的管壁。这种落袜筒的缺点在于，管壁上会留有机加工所形成的金属渣、焊疤等，工作时就会钩住袜子的丝并将其钩破，因此必须通过打磨得到光滑的管壁；打磨工序相当耗时耗力，且难以做到完全光滑，由此影响落袜筒的品质，另外，由于是用金属片卷绕而成，因此垂直度和硬度不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产简单，管壁光滑、垂直度和硬度高的落袜筒。本发明的另一目的是提供该落袜筒的生产方法。为实现第一个发明目的，所采取的技术方案是这样的织袜机的落袜筒，包括一圆管状本体，管壁上设有若干小孔，其特征在于所述本体为整体成型的圆管；所述的小孔为蚀刻而得。为实现第二个发明目的，所采取的技术方案是这样的织袜机的落袜筒的生产方法，包括如下步骤选取规格合适的金属圆管，将其截成所需的长度；清洗管壁，按设计要求涂覆保护层；用酸性液体溶解未被保护层覆盖的管壁，形成小孔；清除酸性液体及保护层。本发明采用一体成型的金属圆管作落袜筒的主体，不需再进行焊接等加工，也就没有焊接带来的焊疤焊渣等；采用化学蚀刻的办法来产生小孔，所形成的孔壁是以分子量级逐步扩大的，形成过程中不会产生物理上的形状突变，故没有金属渣、毛刺等形状缺陷， 落袜筒的管壁是完全光滑的，因此落袜筒的圆度提高。同时由于是一体成型，没有外力对筒身施压使之变形，因此其垂直度好，硬度也比现有技术大幅提高。另一方面，本发明的生产过程仅需截断、涂覆、蚀刻、清洗等几步，这些步骤都比较快速，且可大批地重复生产，故生产效率也大大提高了。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。图1为本发明落袜筒的示意图。
具体实施方式
参见图1。落袜筒1为一体成型的铜管，小孔2遍布落袜筒1纵向筒身的一半面积，落袜筒1的另一半为不带小孔2的铜管。当袜子落入落袜筒1后，受到压力作用，袜子紧贴带小孔的一侧滑落，不会在落袜筒1内产生翻转和堆积。织袜机的落袜筒的生产方法，包括如下步骤选取横截面直径为5厘米的铜管， 将其截成所需的长度；清洗铜管的外管壁，按设计要求将带有小孔的薄膜贴在铜管的外壁上形成保护层；用蚀刻液溶解未被薄膜覆盖的管壁，形成小孔；清除保护层和蚀刻液后得到落袜筒1。当然，也可以其他材料制作本发明的落袜筒，只要其生产方法和产品与本发明相同，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.织袜机的落袜筒，包括一圆管状本体，管壁上设有若干小孔，其特征在于所述本体为整体成型的圆管；所述的小孔为蚀刻而得。
2.织袜机的落袜筒的生产方法，包括如下步骤选取规格合适的金属圆管，将其截成所需的长度；清洗管壁，按设计要求涂覆保护层；用酸性液体溶解未被保护层覆盖的管壁， 形成小孔；清除酸性液体及保护层。
全文摘要
本发明公开了织袜机的落袜筒及其生产方法，织袜机的落袜筒包括一圆管状本体，管壁上设有若干小孔，所述本体为整体成型的圆管；所述的小孔为蚀刻而得。织袜机的落袜筒的生产方法，包括如下步骤选取规格合适的金属圆管，将其截成所需的长度；清洗管壁，按设计要求涂覆保护层；用酸性液体溶解未被保护层覆盖的管壁，形成小孔；清除酸性液体及保护层。本发明的落袜筒的管壁是完全光滑的，且垂直度和硬度高；另一方面，本发明的生产过程仅需截断、涂覆、蚀刻、清洗等几步，这些步骤都比较快速，且可大批地重复生产，故生产效率也大大提高了。
文档编号D04B15/92GK102206892SQ20111013740
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者姚先均 申请人:姚先均