专利名称：一种新型大豆蛋白合成纤维及其制备方法
技术领域：
本发明涉及纤维制备技术领域，具体涉及一种新型大豆蛋白合成纤维及其制备方法。
背景技术：
大豆蛋白纤维是一种人造蛋白质纤维，是从榨过油的大豆粕中分离出球蛋白，经过线性化处理，与羟基高聚物接枝共聚，共混，制成蛋白质纺丝溶液，经湿法纺丝而成的纤维，具有优良的导湿性、透气性，而且手感柔软滑爽、悬垂性好，兼有化学纤维和天然纤维的许多优点。近年来，国内外对大豆蛋白纤维的研究力度比较大，相继开发了多种大豆蛋白纤维。现有技术公开了一种大豆蛋白纤维素纤维的制备方法，它是将大豆中分离提纯的大豆蛋白质溶解在氢氧化钠的水溶液中得到大豆蛋白溶液，在大豆蛋白溶液中加入引发剂、丙烯酰胺反应过滤后得到大豆蛋白纺丝液，将大豆蛋白纺丝液与纤维素磺酸酯混合后，生产出大豆蛋白纤维素黏胶长丝和黏胶短纤维。但是现有技术中制备的大豆蛋白纤维中存在大豆蛋白含量低，与纤维素的结合度不牢，可纺性较差等问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型的大豆蛋白合成纤维及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是一种新型大豆蛋白合成纤维，该纤维中各原料组分及重量配比为大豆蛋白质50-70份、棉纤维素10-20份、壳聚糖 10-12份、马来酸接枝聚丙烯共聚物5-8份、润滑剂4-7份、稳定剂1. 5-4份、阻燃剂1_5份、 防老剂1. 5-4份和抗菌剂3-6份。在本发明一个较佳实施例中，所述的棉纤维素为絮状缩甲基纤维素。在本发明一个较佳实施例中，所述的马来酸接枝聚丙烯共聚物的接枝率为 0. 3-1. 8%O在本发明一个较佳实施例中，所述的润滑剂为甘油或硬脂肪酸。在本发明一个较佳实施例中，所述的稳定剂为分子量在IO5以上的聚丙烯酸物。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是一种新型大豆蛋白合成纤维的制备方法，包括如下工艺步骤
(1)生产大豆蛋白质用75%的乙醇为抽提液，从大豆中把蛋白质提取出来，然后用水稀释提取液时，大豆蛋白质会析出沉淀，通过清洗干燥，制成大豆蛋白质。(2)将大豆蛋白质放入高速混合机内，在100-200转/分混合5分钟，加入润滑齐IJ，在200-300转/分下混合到料温10(TC时依次加入棉纤维素、壳聚糖、马来酸接枝聚丙烯共聚物、稳定剂、阻燃剂、防老剂和抗菌剂，继续在200-300转/分下混合，当料温升高到110°C时，采用800-1000转/分下高速混合，至料温120-130°C时，停止混合，放料冷却， 静置2小时；将静置料送入S型捏合机，控制100°C，捏合20-30分钟；将捏合料送入双螺杆挤出造粒机，在135-150°C下造出树酯颗粒，然后用纺丝设备，采用熔体或熔液纺丝制成新型大豆蛋白合成纤维本发明的有益效果是本发明采用大豆蛋白，棉纤维素和壳聚糖在马来酸接枝聚丙烯共聚物增溶作用下共混，不仅保证了新型大豆蛋白合成纤维中大豆蛋白的高含量和高保有量，而且保证了大豆蛋白纤维的保健功能，生产出来的新型大豆蛋白合成纤维物理机械性能优良，保证了大豆蛋白合成纤维的后续纺织加工性能和织物的服用性能。本发明工艺简单，成本低廉，具有极高的推广价值。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步详细阐述。实施例1
(1)生产大豆蛋白质用75%的乙醇为抽提液，从大豆中把蛋白质提取出来，然后用水稀释提取液时，大豆蛋白质会析出沉淀，通过清洗干燥，制成大豆蛋白质。(2)将大豆蛋白质50份放入高速混合机内，在100转/分混合5分钟，加入润滑剂 7份，在200转/分下混合到料温100°C时依次加入棉纤维素10份、壳聚糖12份、马来酸接枝聚丙烯共聚物8份、稳定剂1.5份、阻燃剂1份、防老剂4份和抗菌剂3份，继续在200 转/分下混合，当料温升高到110°C时，采用800转/分下高速混合，至料温120°C时，停止混合，放料冷却，静置2小时；将静置料送入S型捏合机，控制100°C，捏合20分钟；将捏合料送入双螺杆挤出造粒机，在135°C下造除树酯颗粒，然后用纺丝设备，采用熔体或熔液纺丝制成新型大豆蛋白合成纤维，其中，在本实例中，棉纤维素为絮状缩甲基纤维素；马来酸接枝聚丙烯共聚物的接枝率为0. 3% ；润滑剂为甘油；稳定剂为分子量在IO5以上的聚丙烯酸物。实施例2
(1)生产大豆蛋白质用75%的乙醇为抽提液，从大豆中把蛋白质提取出来，然后用水稀释提取液时，大豆蛋白质会析出沉淀，通过清洗干燥，制成大豆蛋白质。(2)将大豆蛋白质60份放入高速混合机内，在100转/分混合5分钟，加入润滑剂 5份，在200转/分下混合到料温100°C时依次加入棉纤维素15份、壳聚糖11份、马来酸接枝聚丙烯共聚物6份、润滑剂5份、稳定剂3份、阻燃剂3份、防老剂2. 5份和抗菌剂 5份，继续在200转/分下混合，当料温升高到110°C时，采用900转/分下高速混合，至料温120°C时，停止混合，放料冷却，静置2小时；将静置料送入S型捏合机，控制100°C，捏合 20分钟；将捏合料送入双螺杆挤出造粒机，在140°C下造出树酯颗粒，然后用纺丝设备，采用熔体或熔液纺丝制成新型大豆蛋白合成纤维，其中，在本实例中，棉纤维素为絮状缩甲基纤维素；马来酸接枝聚丙烯共聚物的接枝率为1. 5% ；润滑剂为甘油；稳定剂为分子量在IO5 以上的聚丙烯酸物。实施例3
(1)生产大豆蛋白质用75%的乙醇为抽提液，从大豆中把蛋白质提取出来，然后用水稀释提取液时，大豆蛋白质会析出沉淀，通过清洗干燥，制成大豆蛋白质。(2)将大豆蛋白质70份放入高速混合机内，在200转/分混合5分钟，加入润滑剂 4份，在300转/分下混合到料温10(TC时依次加入棉纤维素20份、壳聚糖10份、马来酸接枝聚丙烯共聚物5份、稳定剂4份、阻燃剂1份、防老剂1.5份和抗菌剂6份，继续在300转/分下混合，当料温升高到iio°c时，采用1000转/分下高速混合，至料温i30°c时，停止混合，放料冷却，静置2小时；将静置料送入S型捏合机，控制100°C，捏合30分钟；将捏合料送入双螺杆挤出造粒机，在150°c下造除树酯颗粒，然后用纺丝设备，采用熔体或熔液纺丝制成新型大豆蛋白合成纤维，其中，在本实例中，棉纤维素为絮状缩甲基纤维素；马来酸接枝聚丙烯共聚物的接枝率为1. 8% ；润滑剂为硬脂肪酸；稳定剂为分子量在IO5以上的聚丙烯酸物。 以上所述仅为本发明的实 施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图
内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种新型大豆蛋白合成纤维，其特征在于，该纤维中各原料组分及重量配比为大豆蛋白质50-70份、棉纤维素10-20份、壳聚糖10-12份、马来酸接枝聚丙烯共聚物5_8份、 润滑剂4-7份、稳定剂1. 5-4份、阻燃剂1-5份、防老剂1. 5-4份和抗菌剂3_6份。
2.根据权利要求1所述的新型大豆蛋白合成纤维，其特征在于，所述的棉纤维素为絮状缩甲基纤维素。
3.根据权利要求1所述的新型大豆合成纤维，其特征在于，所述的马来酸接枝聚丙烯共聚物的接枝率为0. 3-1.8%。
4.根据权利要求1所述的新型大豆合成纤维，其特征在于，所述的润滑剂为甘油或硬脂肪酸。
5.根据权利要求1所述的新型大豆蛋白合成纤维，其特征在于，所述的稳定剂为分子量在IO5以上的聚丙烯酸物。
6.一种新型大豆蛋白合成纤维的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤(1)生产大豆蛋白质用75%的乙醇为抽提液，从大豆中把蛋白质提取出来，然后用水稀释提取液时，大豆蛋白质会析出沉淀，通过清洗干燥，制成大豆蛋白质。
7.(2)将大豆蛋白质放入高速混合机内，在100-200转/分混合5分钟，加入润滑剂， 在200-300转/分下混合到料温10(TC时依次加入棉纤维素、壳聚糖、马来酸接枝聚丙烯共聚物、稳定剂、阻燃剂、防老剂和抗菌剂，继续在200-300转/分下混合，当料温升高到110°C 时，采用800-1000转/分下高速混合，至料温120-130°c时，停止混合，放料冷却，静置2小时；将静置料送入S型捏合机，控制100°C，捏合20-30分钟；将捏合料送入双螺杆挤出造粒机，在135-150°C下造出树酯颗粒，然后用纺丝设备，采用熔体或熔液纺丝制成新型大豆蛋白合成纤维。
全文摘要
本发明提供一种新型大豆蛋白合成纤维，该纤维中各原料组分及重量配比为大豆蛋白质50-70份、棉纤维素10-20份、壳聚糖10-12份、马来酸接枝聚丙烯共聚物5-8份、润滑剂4-7份、稳定剂1.5-4份、阻燃剂1-5份、防老剂1.5-4份和抗菌剂3-6份。本发明不仅保证了新型大豆蛋白合成纤维中大豆蛋白的高含量和高保有量，而且保证了大豆蛋白纤维的保健功能，生产出来的新型大豆蛋白合成纤维物理机械性能优良，保证了大豆蛋白合成纤维的后续纺织加工性能和织物的服用性能。
文档编号D01F8/18GK102345186SQ201110219520
公开日2012年2月8日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者宋建东 申请人:苏州东胜化纤纺织有限公司