专利名称：一种活性炭改性聚乙烯合金纤维及其制备方法
技术领域：
本发明涉及化纤技术领域，特别是涉及一种活性炭改性聚乙烯合金纤维及其制备方法。
背景技术：
活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料， 通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。活性炭广泛应用于工农业生产的各个方面，如石化行收的无碱脱臭(精制脱硫醇)、乙烯脱盐水(精制填料)、催化剂载体 (钯、钼、铑等)、水净化及污水处理；电力行业的电厂水质处理及保护；化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制；食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色；黄金行业的黄金提取、尾液回收；环保行业的污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化；以及相关行业的香烟滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍液的制各等。聚乙烯纤维运动的范围很广，在民用饿工业几乎各个领域都有广泛的运用，聚乙烯纤维在制造过程中可添加许多功能性材料制成具有特殊功能的纤维以满足不同的需要， 因而，在聚乙烯纤维中添加活性炭使纤维具有活性碳的性能，特别适用于做布艺填充材料、 装饰布、非织造织物、地毯、仿毛织物及过滤材料等。现有技术中公开了一种单孔中空活性炭纤维的纺丝方法，但该方法或喷丝板只能纺制单孔中空活性碳纤维，该活性碳纤维比表面积大，吸附性好，但强度低，收率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有活性炭成分的活性炭改性聚乙烯合金纤维及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种活性炭改性聚乙烯合金纤维，该纤维由马来酸改性聚乙烯树脂中加入纳米级活性炭颗粒和阳离子可染聚酯而形成，其中活性碳颗粒占纤维总重的10-25%，阳离子可染聚酯占纤维总重的20-40%。在本发明一个较佳实施例中，所述的纳米级活性炭颗粒粒径小于350nm。在本发明一个较佳实施例中，所述的马来酸改性聚乙烯树脂的接枝率0. 5-1. 8%。在本发明一个较佳实施例中，所述的阳离子可染聚酯的结构单元中包含有分子量1000-20000、占聚酯百分含量为1-2. 5%的聚乙二醇结构单元，占聚酯总量1. 0-3. 0%的 5_磺酸碱金属盐间苯二甲酸乙二醇酯、5-磺酸碱金属盐对苯二甲酸乙二醇酯、5-磺酸碱金属盐间苯二甲酸丙二醇酯、5-磺酸碱金属盐对苯二甲酸丙二醇酯、5-磺酸碱金属盐间苯二甲酸丁二醇酯或5-磺酸碱金属盐对苯二甲酸丁二醇酯中任意一种结构单元。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是一种活性炭改性聚乙烯合金纤维的制备方法，将马来酸酐改性聚乙烯树脂、活性炭颗粒和阳离子可染聚酯以 35-70 10-25 20-40的比例进行共混、熔融纺丝、熔融纺丝温度为205_275°C，卷取速度为 800-3000m/min ；丝束在牵伸过程中一热辊温度为70-100°C，二热辊温度为110-130°C ；单丝纤度为1. 0-5. Odtex ；即得活性炭改性聚乙烯合金纤维。本发明的有益效果是
1、由于本发明中添加了活性炭纤维，使的本发明具有吸附、祛味、抗菌氧化、去静电等性能。2、由于本发明中添加了阳离子可染聚酯，从而本发明的活性炭改性聚乙烯合金纤维具有优良的染色性能。
具体实施例方式一种活性炭改性聚乙烯合金纤维，该纤维由马来酸改性聚乙烯树脂中加入纳米级活性炭颗粒和阳离子可染聚酯而形成，其中活性碳颗粒占纤维总重的10-25%，阳离子可染聚酯占纤维总重的20-40%。其中，所述的纳米级活性炭颗粒粒径小于350nm ；所述的马来酸改性聚乙烯树脂的接枝率0. 5-1. 8% ；所述的阳离子可染聚酯的结构单元中包含有分子量1000-20000、占聚酯百分含量为1-2. 5%的聚乙二醇结构单元，占聚酯总量1. 0-3. 0%的5-磺酸碱金属盐间苯二甲酸乙二醇酯、5-磺酸碱金属盐对苯二甲酸乙二醇酯、5-磺酸碱金属盐间苯二甲酸丙二醇酯、5-磺酸碱金属盐对苯二甲酸丙二醇酯、5-磺酸碱金属盐间苯二甲酸丁二醇酯或 5_磺酸碱金属盐对苯二甲酸丁二醇酯中任意一种结构单元。一种活性炭改性聚乙烯合金纤维的制备方法，将马来酸酐改性聚乙烯树脂、活性炭颗粒和阳离子可染聚酯以35-70 10-25 20-40的比例进行共混、熔融纺丝、熔融纺丝温度为205-275°C，卷取速度为800-3000m/min ；丝束在牵伸过程中一热辊温度为70-100°C， 二热辊温度为110-130°C ；单丝纤度为1. 0-5. Odtex ；即得活性炭改性聚乙烯合金纤维。实施例1
接枝率0. 5%的马来酸酐改性来酸改性聚乙烯树脂、颗粒粒径小于350nm活性炭母粒和阳离子可染聚酯(分子量1000、占聚酯百分含量为1的聚乙二醇结构单元)以35: 25 40的比例进行共混、熔融纺丝、熔融纺丝温度为205-275°C，卷取速度为800_3000m/ min;丝束在牵伸过程中一热辊温度为70-100°C，二热辊温度为110-130°C ；单丝纤度为 1. 0-5. Odtex,即得活性炭改性聚乙烯合金纤维。实施例2
接枝率1. 0%的马来酸酐改性来酸改性聚乙烯树脂、颗粒粒径小于350nm活性炭母粒和阳离子可染聚酯(分子量10000、占聚酯总量1.0%的5-磺酸碱金属盐间苯二甲酸乙二醇酯)以50 15 35的比例进行共混、熔融纺丝、熔融纺丝温度为205-275 ，卷取速度为 800-3000m/min ；丝束在牵伸过程中一热辊温度为70-100°C，二热辊温度为110-130°C ；单丝纤度为1. 0-5. Odtex,即得活性炭改性聚乙烯合金纤维。实施例3
接枝率1. 8%的马来酸酐改性来酸改性聚乙烯树脂、颗粒粒径小于350nm活性炭母粒和阳离子可染聚酯(分子量20000、占聚酯总量3. 0%的5-磺酸碱金属盐对苯二甲酸乙二醇酯)以70 10 20的比例进行共混、熔融纺丝、熔融纺丝温度为205-275 ，卷取速度为 800-3000m/min ；丝束在牵伸过程中一热辊温度为70-100°C，二热辊温度为110-130°C ；单丝纤度为1. 0-5. Odtex,即得活性炭改性聚乙烯合金纤维。 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图
内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种活性炭改性聚乙烯合金纤维，其特征在于，该纤维由马来酸改性聚乙烯树脂中加入纳米级活性炭颗粒和阳离子可染聚酯而形成，其中活性碳颗粒占纤维总重的10-25%， 阳离子可染聚酯占纤维总重的20-40%。
2.根据权利要求1所述的活性炭改性聚乙烯合金纤维，其特征在于，所述的纳米级活性炭颗粒粒径小于350nm。
3.根据权利要求1所述的活性炭改性聚乙烯合金纤维，其特征在于，所述的马来酸改性聚乙烯树脂的接枝率0. 5-1. 8%。
4.根据权利要求1所述的活性炭改性聚乙烯合金纤维，其特征在于，所述的阳离子可染聚酯的结构单元中包含有分子量1000-20000、占聚酯百分含量为1-2. 5%的聚乙二醇结构单元，占聚酯总量1. 0-3. 0%的5-磺酸碱金属盐间苯二甲酸乙二醇酯、5-磺酸碱金属盐对苯二甲酸乙二醇酯、5-磺酸碱金属盐间苯二甲酸丙二醇酯、5-磺酸碱金属盐对苯二甲酸丙二醇酯、5-磺酸碱金属盐间苯二甲酸丁二醇酯或5-磺酸碱金属盐对苯二甲酸丁二醇酯中任意一种结构单元。
5.一种活性炭改性聚乙烯合金纤维的制备方法，其特征在于，将马来酸酐改性聚乙烯树脂、活性炭颗粒和阳离子可染聚酯以35-70 10-25 20-40的比例进行共混、熔融纺丝、 熔融纺丝温度为205-275°C，卷取速度为800-3000m/min ；丝束在牵伸过程中一热辊温度为 70-100°C，二热辊温度为110-130°C ；单丝纤度为1.0-5. Odtex ；即得活性炭改性聚乙烯合金纤维。
全文摘要
本发明公开了一种活性炭改性聚乙烯合金纤维，该纤维由马来酸改性聚乙烯树脂中加入纳米级活性炭颗粒和阳离子可染聚酯而形成，其中活性碳颗粒占纤维总重的10-25%，阳离子可染聚酯占纤维总重的20-40%。其制备方法为将马来酸酐改性聚乙烯树脂、活性炭颗粒和阳离子可染聚酯以35-7010-2520-40的比例进行共混、熔融纺丝、熔融纺丝温度为205-275℃，卷取速度为800-3000m/min；丝束在牵伸过程中一热辊温度为70-100℃，二热辊温度为110-130℃；单丝纤度为1.0-5.0dtex；即得活性炭改性聚乙烯合金纤维。本发明具有吸附、祛味、抗菌氧化、去静电和优良的染色性能。
文档编号D01F8/14GK102383220SQ20111021946
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者宋建东 申请人:苏州东胜化纤纺织有限公司