吸收体的制造方法以及多层吸收体的制造方法

专利名称：吸收体的制造方法以及多层吸收体的制造方法
技术领域：
本发明涉及含有吸水性纤维的吸收体以及具有该吸收体的吸收性物品。
背景技术：
目前，含有纤维素类纤维等的吸水性纤维的吸收体广泛地用于纸尿布或生理卫生巾等卫生用品、清扫用品、医疗用品等领域。这样，吸收体虽然用于各种不同的领域，但实际上在各领域的产品中使用的情况下，需要制造成具有适合各产品用途的性质或结构。并且，近年来，有时将在吸收体上层积了无纺布的多层吸收体等加工成吸收体分别适合各产品用途的形状，发挥所需要的作用。例如，在(日本)特开2005-73921号公报中，提出了以下方案，即，一种纵长的尿布，为了向前后方向扩散所排泄的尿等，在吸收体上通过压花加工形成槽部。并且，在例如(日本)专利第3556581号公报中，提出了以下方案，S卩，将纸浆或高吸水性树脂形成的吸收体通过穿透针状突起或圆锥状突起、形成了贯通孔或非贯通的凹孔的吸收体。但是，(日本)特开2005-73921号公报提出的形成压花的吸收体有时通过压花加工形成的槽部成为高密度，刚性提高。具有该吸收体的尿布安装在身体上的情况下，有时不能与身体形状吻合，产生间隙，这样，排泄物泄漏的危险性提高的同时，具有使使用者有异物感的问题。并且，(日本)专利第3556581号公报提出的吸收体由于只设置通过对均勻层积的吸收体进行针状突起等的二次加工而形成的开孔部，开孔部以外的区域中的纤维几乎都是向着相同的方向。这样，如果开孔部以外的区域的纤维在任何区域都是向着相同的方向， 则在开孔部以外的区域，从顶片移动来的经血一面避开开孔部一面顺着亲水性纤维的纤维定向的方向几乎同心圆状地渗入。这样，如果是按照身体形状的纵长的吸收体形状，则经血容易流到吸收体的两侧、具有发生侧漏的问题。

发明内容
本发明提供具有吸水性纤维的吸收体，主要是调整了纤维定向、而且调整了纤维单位面积重量或形状的吸收体。(1) 一种吸收体，含有吸水性纤维，具有多个低纤维单位面积重量区域和多个高纤维单位面积重量区域，低纤维单位面积重量区域沿着第一方向连续形成、纤维单位面积重量低于该吸收体的平均纤维单位面积重量；高纤维单位面积重量区域在与上述第一方向正交的第二方向上形成在上述低纤
4维单位面积重量区域的两侧，沿着该低纤维单位面积重量区域形成，同时纤维单位面积重量高于上述平均纤维单位面积重量，上述多个高纤维单位面积重量区域的构成该高纤维单位面积重量区域的纤维中的纵定向纤维的含有率高于横定向纤维的含有率，上述多个低纤维单位面积重量区域的构成该低纤维单位面积重量区域的纤维中的上述横定向纤维的含有率高于上述纵定向纤维的含有率。(2)如(1)所述的吸收体，上述多个高纤维单位面积重量区域的全部或一部分是向该吸收体的厚度方向突出的同时、作为上述厚度方向的长度的厚度比该吸收体的平均厚度厚的凸状部，上述多个低纤维单位面积重量区域的全部或一部分是向上述厚度方向凹陷的形状的同时，是上述厚度薄的槽部。(3)如(1)或( 所述的吸收体，在上述低纤维单位面积重量区域形成具有多个凹陷部、多个开口部中的至少一种的纤维少量区域。(4)如(3)所述的吸收体，作为上述高纤维单位面积重量区域的侧方区域的、设置在上述凹陷部或上述开口部的两侧的侧方区域的上述厚度，要比上述高纤维单位面积重量区域中的非上述侧方区域的区域的上述厚度薄。(5)如(1)至(4)中任一项所述的吸收体，还具有高分子吸收体。(6)如(5)所述的吸收体，上述高分子吸收体偏置设置在形成有上述低纤维单位面积重量区域和上述高纤维单位面积重量区域的面的相反面侧。(7)如( 或(6)所述的吸收体，上述高分子吸收体设置在上述低纤维单位面积重
量区域。(8) 一种吸收体，层积设置作为(1)至(7)中任一项所述的吸收体的第一吸收体和作为( 至(7)中任一项所述的吸收体的第二吸收体，使相互的形成上述低纤维单位面积重量区域和上述高纤维单位面积重量区域的面相对。(9) 一种多层吸收体，具有第一纤维层和层积设置在上述第一纤维层的一面侧并具有吸水性纤维的吸收体，形成多个槽部和多个凸状部，多个槽部从上述第一纤维层的另一面看，呈在该多层吸收体的厚度方向凹陷的形状地沿着第一方向形成；多个凸状部以向上述厚度方向突出的形状从与上述第一方向正交的第二方向看与上述多个槽部邻接形成的同时，其纤维单位面积重量高于构成上述槽部的底部的区域，从上述厚度方向看，构成上述多个槽部的底部的区域以及上述多个凸状部分别层积设置上述第一纤维层和上述吸收体，构成上述多个凸状部的上述吸收体的形状是，该吸收体上的上述第一纤维层侧的面朝向与上述第一纤维层上的上述另一面所突出一侧的相同侧突出。(10)如(9)所述的多层吸收体，上述多个凸状部的构成该凸状部的纤维的纵定向纤维的含有率高于横定向纤维的含有率，上述多个槽部的构成该多个槽部的纤维的上述横定向纤维的含有率高于上述纵定向纤维的含有率。(11)如(9)或(10)所述的多层吸收体，在构成上述多个槽部的底部的区域从该槽部伸长的方向看，以规定的间隔形成多个凹陷部以及/或多个开口部，上述多个槽部的凹陷部以及/或多个开口部的构成该多个槽部的凹陷部以及/或多个开口部上的周边的侧壁部的全部或一部分被构成上述第一纤维层的纤维覆盖。(12)如(9)至(11)中任一项所述的多层吸收体，还具有设置在上述吸收体的上述第一纤维层相反侧的面上的第二纤维层。(13)如(1 所述的多层吸收体，上述第一纤维层和上述第二纤维层通过梳理法层积形成，上述吸收体通过利用气流成网法使构成该吸收体的纤维层积在上述第一纤维层的一方侧的面上而形成。(14) 一种吸收性物品，具有第一纤维层、层积设置在上述第一纤维层的一面侧具有吸水性纤维的吸收体、以及设置在上述吸收体的上述第一纤维层相反侧的液体非渗透性片，形成多个槽部和多个凸状部，槽部从上述第一纤维层的另一面看，呈在该多层吸收体的厚度方向凹陷的形状沿着第一方向形成；凸状部以向上述厚度方向突出的形状、从与上述第一方向正交的第二方向看与上述多个槽部邻接形成的同时，其纤维单位面积重量高于构成上述槽部的底部的区域，上述多个槽部和上述多个凸状部由上述第一纤维层和上述吸收体形成，构成上述多个凸状部的上述吸收体的形状是，该吸收体上的上述第一纤维层侧的面向与上述第一纤维层上的上述另一方所突出一侧的相同侧突出。(15)如(14)所述的吸收性物品，上述多个凸状部的构成该凸状部的纤维的纵定向纤维的含有率高于横定向纤维的含有率，上述多个槽部的构成该多个槽部的纤维的上述横定向纤维的含有率高于上述纵定向纤维的含有率。(16)如(14)或(15)所述的吸收性物品，在上述多个槽部以规定的间隔形成多个凹陷部以及/或多个开口部，上述多个凹陷部以及/或多个开口部的构成该多个凹陷部以及/或多个开口部上的周边的侧壁部的全部或一部分被构成上述第一纤维层的纤维覆盖。(17)如(14)至(16)中任一项所述的吸收性物品，还具有设置在上述吸收体和上述液体非渗透性片之间的第二纤维层。(18) 一种吸收体的制造方法，具有支承工序、移动工序和喷射工序，支承工序是通过将含有形成片状的吸水性纤维的纤维集合体、构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态的吸收体用纤维集合体放置在透气性支承部件的规定面上，或者将含有吸水性纤维的纤维层积设置在上述规定面上，从上述吸收体用纤维集合体的一面侧支承在上述透气性支承部件上；移动工序是通过规定的移动机构使被上述透气性支承部件支承的上述吸收体用纤维集合体向第一方向移动；喷射工序是通过规定的喷射机构从在上述移动工序中被向上述第一方向移动的上述吸收体用纤维集合体的另一面侧喷射主要由气体形成的流体。(19) 一种多层吸收体的制造方法，具有支承工序、移动工序和喷射工序，
支承工序是通过将具有第一纤维集合体和吸收体用纤维集合体的多层纤维集合体放置在透气性支承部件的规定面上，第一纤维集合体是形成片状的纤维集合体，是构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态；吸收体用纤维集合体是层积设置在上述第一纤维集合体的一面侧、形成片状的含有吸水性纤维的纤维集合体，是构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态，或者将含有吸水性纤维的纤维层积在上述规定面上、形成该吸收体用纤维集合体的同时、层积设置上述第一纤维层、形成上述多层纤维集合体，从上述多层纤维集合体的一面侧支承在上述透气性支承部件上；移动工序是通过规定的移动机构使被上述透气性支承部件支承的上述多层纤维集合体向第一方向移动；喷射工序是通过规定的喷射机构从在上述移动工序中被向上述第一方向移动的上述多层纤维集合体的另一面侧喷射主要由气体形成的流体。(20) 一种多层吸收体的制造方法，具有支承工序、移动工序和喷射工序，支承工序是通过将具有第一纤维集合体、吸收体用纤维集合体以及第二纤维集合体的多层纤维集合体放置在透气性支承部件的规定面上，第一纤维集合体是形成片状的纤维集合体，是构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态，吸收体用纤维集合体是层积设置在上述第一纤维集合体的一面侧、形成片状的含有吸水性纤维的纤维集合体，是构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态，第二纤维集合体设置在上述吸收体用纤维集合体的上述第一纤维层的相反侧、形成大致片状的纤维集合体、是构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态，从上述多层纤维集合体的一面侧支承在上述透气性支承部件上；移动工序是通过规定的移动机构使被上述透气性支承部件支承的上述多层纤维集合体向第一方向移动；喷射工序是通过规定的喷射机构从在上述移动工序中被向上述第一方向移动的上述多层纤维集合体的另一面侧喷射主要由气体形成的流体。(21)如00)所述的多层吸收体的制造方法，上述支承工序包括以下工序将上述第二纤维集合体设置在上述透气性支承部件的上述规定面上，通过将构成上述吸收体用纤维集合体的含有上述吸水性纤维的纤维层积在上述第二纤维集合体的上述透气性支承部件侧的相反侧的面上，形成上述吸收体用纤维集合体，将上述第一纤维集合体层积设置在上述形成的上述吸收体用纤维集合体上的上述第二纤维集合体侧的相反侧，形成上述多层纤维集合体。(22)如所述的多层吸收体的制造方法，上述吸收体用纤维集合体通过气流成网法形成。本发明可提供具有吸水性纤维的吸收体，主要是调整了纤维的定向、并且调整了纤维的单位面积重量或形状的吸收体。


图1是纤维网的立体图。图2是第一实施方式的吸收体的立体剖视图。图3A是第一实施方式的吸收体的俯视图。
图;3B是第一实施方式的吸收体的仰视图。图4A是网状支承部件的俯视图。图4B是网状支承部件的立体图。图5是表示图1的纤维网在被图4A和图4B的网状支承部件支承下面侧的状态下向上面侧喷射气体、制造图2的第一实施方式的吸收体的状态的图。图6是说明吸收体制造装置的侧视图。图7是说明吸收体制造装置的俯视图。图8是图6中的区域Z的放大立体图。图9是图6的喷出部的仰视图。图10是第二实施方式的吸收体的立体剖视图。图11是第二实施方式的吸收体的俯视图。图12A是图11的A-A，剖视图。图12B是图11的B-B’剖视图。图13A是第二实施方式的吸收体的俯视图。图13B是第二实施方式的吸收体的仰视图。图14A是将细长状部件等间隔地并排设置在网状支承部件上的支承部件的俯视图。图14B是将细长状部件等间隔地并排设置在网状支承部件上的支承部件的立体图。图15是表示图1的纤维网在被图14A、图14B的支承部件支承下面侧的状态下向上面侧喷射气体、制造图10的第二实施方式的吸收体的状态的图。图16是第三实施方式的多层吸收体的立体剖视图。图17是第四实施方式的多层吸收体的立体剖视图。图18是第四实施方式的多层吸收体的开口部附近的结构说明图。图19是第五实施方式的多层吸收体的立体剖视图。图20是第六实施方式的吸收体的立体剖视图。图21是第七实施方式的吸收体的立体剖视图。图22是第八实施方式的吸收体的立体剖视图。图23是本发明的吸收性物品的立体剖视图。图24A是开设多个椭圆形的开口部的板状支承部件的俯视图。图MB是开设多个椭圆形的开口部的板状支承部件的立体图。
具体实施例方式以下，参照附图就本发明的最佳实施方式进行说明。图1是纤维网的立体图。图2是第一实施方式的吸收体的立体剖视图。图3A是第一实施方式的吸收体的俯视图。图3B是第一实施方式的吸收体的仰视图。图4A是网状支承部件的俯视图。图4B是网状支承部件的立体图。图5是图1的纤维网在被图4A和图 4B的网状支承部件支承下面侧的状态下，向上面侧喷射气体，制造图2的第一实施方式的吸收体的状态图。图6是说明吸收体制造装置的侧视图。图7是说明吸收体制造装置的俯视图。图8是图6中的区域Z的放大立体图。图9是图6的喷出部的仰视图。图10是第二实施方式的吸收体的立体剖视图。图11是第二实施方式的吸收体的俯视图。图12A是图11的A-A，剖视图。图12B是图11的B-B，剖视图。图13A是第二实施方式的吸收体的俯视图。图13B是第二实施方式的吸收体的仰视图。图14A是将细长状部件等间隔地并排设置在网状支承部件上的支承部件的俯视图。图14B是将细长状部件等间隔地并排设置在网状支承部件上的支承部件的立体图。图15是图1的纤维网在被图14A、图14B的支承部件支承下面侧的状态下，向上面侧喷射气体，制造图10的第二实施方式的吸收体的状态图。图16是第三实施方式的多层吸收体的立体剖视图。图17是第四实施方式的多层吸收体的立体剖视图。图18是第四实施方式的多层吸收体的开口部附近的结构说明图。图19 是第五实施方式的多层吸收体的立体剖视图。图20是第六实施方式的吸收体的立体剖视图。图21是第七实施方式的吸收体的立体剖视图。图22是第八实施方式的吸收体的立体剖视图。图23是本发明的吸收性物品的立体剖视图。图24A是开设多个椭圆形的开口部的板状支承部件的俯视图。图24B是开设多个椭圆形的开口部的板状支承部件的立体图。1.吸收体根据图1至图22，就本发明的吸收体的实施方式进行说明。1-1.第一实施方式根据图1至图9，就第一实施方式的吸收体进行说明。1-1-1.吸收体如图2、图3(A)和图3(B)所示，本实施方式的吸收体110是含有吸水性纤维的吸收体，是多个槽部1沿着机械流动方向(MD、第一方向)形成在该吸收体110的一面侧的同时，从与机械流动方向正交的方向(CD、第二方向)看大致等间隔地并排形成的吸收体。并且，在大致等间隔地形成的多个槽部1之间分别形成多个凸状部2。该凸状部2与槽部1 一样，从⑶看大致等间隔地并排形成。在此，在本实施方式中，虽然槽部1是大致等间隔地并排形成，但不局限于此，例如可按不同间隔形成，并且，不是并列地、而是从MD看槽部1之间的间隔发生变化地形成。并且，本实施方式的吸收体110的凸状部2的高度(厚度方向)是大致相同的，但也可以使相邻的凸状部2形成不同的高度。例如，通过调整后述的制造装置90上的喷射主要由气体形成的流体的喷出口 913的间隔，可调整凸状部2的高度。例如，通过使喷出913 的间隔变窄，可降低凸状部2的高度，相反，加宽喷出口 913的间隔，可提高凸状部2的高度。而且，也可通过使窄的间隔和宽的间隔交替地形成喷出口 913的间隔，交替地形成高度不同的凸状部2。这样，在使交替形成高度不同的凸状部2的多层无纺布与身体接触设置的情况下，与高度相等的情况下相比较，与皮肤的接触面积减少，因此具有可减少对皮肤的负担的优点。在本实施方式中，凸状部2是高纤维单位面积重量区域，构成槽部1的底部的区域是低纤维单位面积重量区域。即，本实施方式的吸收体110分别具有多个沿着机械流动方向(MD)连续形成的纤维单位面积重量低于该吸收体上的平均纤维单位面积重量的低纤维单位面积重量区域、以及多个从MD看在低纤维单位面积重量区域的两侧沿着该低纤维单位面积重量区域形成的纤维单位面积重量高于平均纤维单位面积重量的高纤维单位面积重量区域。多个高纤维单位面积重量区域在构成高纤维单位面积重量区域的纤维中，相对MD在-45度至+45度的范围内定向的纤维的纵定向纤维的含有率高于非纵定向纤维的横定向纤维的含有率。并且，多个低纤维单位面积重量区域在构成低纤维单位面积重量区域的纤维中，横定向纤维的含有率高于纵定向纤维的含有率。利用KEYENCE株式会社制造的数字显微镜VHX-100测量纤维定向，利用以下测量方法进行。(1)将试料固定在观察台上，使长度方向(LD)为纵向，(2)清除掉不规则地向面前突出的纤维，将透镜的焦点对准最靠近面前的纤维，( 设定摄影深度(进深)，在PC画面上制作试料的3D图像。然后(4)将3D图像转换成2D图像，(5)在画面上画出多条在测量范围将长度方向适时等分的平行线。(6)在画出平行线、进行了详细划分的各单元上，观察纤维定向是长度方向还是宽度方向，测量在各方向上定向的纤维数量。然后，(7)通过计算相对设定范围内的所有纤维数量、纤维定向朝向长度方向的纤维数量的比例和纤维定向朝向宽度方向的纤维数量的比例，可进行测量、计算。在此，在将本实施方式的吸收体110用于生理用卫生巾等的吸收性物品的情况下，例如，构成作为高纤维单位面积重量区域的凸状部2的纤维101由于向连续形成凸状部 2的方向(MD、纵向、第一方向)定向，因此，从顶片移动来的经血等液体沿着凸状部2的伸长方向转移。并且，与作为高纤维单位面积重量区域的凸状部2相邻的、构成作为低纤维单位面积重量区域的槽部1的底部的区域因每单位面积的构成纤维数量少，毛细管力降低， 因此，经血等液体不容易向作为与凸状部2的伸长方向交差的方向的宽度方向(CD)渗入。并且，由于在吸收体110上形成作为低纤维单位面积重量区域的槽部1，因此，容易以槽部1作为弯曲起点进行弯曲。因此，吸收性物品容易对应身体的形状进行变形，更容易与身体吻合。而且，构成槽部1的底部的区域即使是低纤维单位面积重量，由于构成该槽部1的底部的纤维向着该槽部1上的宽度方向定向，因此，该吸收体110上的宽度方向(槽部1上的宽度方向、⑶)的强度高。通过这样，可抑制将吸收性物品戴在身体上时，因动作变化而产生的褶皱或破损。并且，吸收体与设置在该吸收体110的皮肤面的顶片和主要是高纤维单位面积重量区域的凸状部2接触。换句话说，由于顶片实际上不与作为低纤维单位面积重量区域的槽部1的底部接触，因此，可抑制经血因外压等从吸收体倒流(返潮)。1-1-2.制造方法根据图1、图6至图9、就吸收体110的制造方法进行说明。首先，将图1所示的含有吸水性纤维的纤维网100放置在作为透气性支承部件的图4所示的网状支承部件210的上面侧。换句话说，利用网状支承部件210从下侧支承纤维网100。将纤维网110放置在网状支承部件210上的方法除了将形成片状的纤维网100放置在网状支承部件210的上面侧以外，例如还有将含有吸水性纤维的纤维通过气流成网法层积在网状支承部件210的上面的方法。然后，使支承该纤维网100的状态下的网状支承部件210向机械流动方向(MD)移动，通过从该移动的纤维网100的上面侧连续喷射气体，可制造本实施方式的吸收体110。如图4所示，网状支承部件210是通过织入多条作为非透气部的规定粗细的金属丝211形成。通过具有规定间隔地织入多条金属丝211，可得到形成多个作为透气部的孔部 213的网状支承部件210。如上所述，网状支承部件210形成多个小孔径的孔部213，从纤维网的上面侧喷射
10的气体、透过该纤维网的气体不受该网状支承部件210的阻碍地向下方(设置纤维网一侧的相反侧)透气。该网状支承部件210不使被喷射的气体的流动有大的改变，并且，使纤维 101不向该网状支承部件210的下方向移动。因此，纤维网100上的纤维101主要通过从上面侧喷射的气体向规定的方向移动。 具体是由于限制纤维向网状支承部件210的下方侧移动，因此，纤维101向沿着该网状支承部件210的表面的方向移动。例如，被喷射了气体的区域的纤维101向与该区域邻接的区域移动。并且，通过纤维网100在被喷射了气体的状态下向机械流动方向(MD)移动，纤维101移动后的区域沿着机械流动方向形成。换换句话说，纤维101向喷射了气体的区域的侧方移动。这样，主要向机械流动方向(MD)定向的纤维101向侧方移动，形成槽部1。并且， 在槽部1的底部剩下了向与机械流动方向(MD)正交的方向(CD)定向的纤维101。并且，在槽部1的侧方，换句话说是在槽部1和与其邻接的槽部1之间形成凸状部2。从形成了槽部1的区域向MD方向定向的纤维101进行移动而形成的凸状部2的侧方部的纤维密度提高的同时，在纤维101、102中向长度方向定向的纤维101的比例提高。在此，纤维网100可只由吸水性纤维构成，并且，也可混合吸水性纤维和热熔融性纤维地形成。具体可使用混合80 100质量％的纸浆和20 0质量％的聚乙烯和聚丙烯的芯鞘结构形成的纤维，将纤维单位面积重量调整到10至1000g/m2。构成纤维网100的纤维的平均纤维长度为1 20mm，最好为2 10mm。该吸水性纤维是指具有吸水性的纤维以及付与了吸水性的纤维。并且，作为具有吸收性的纤维例如可以是纤维素类纤维。另外，作为付与了吸水性的纤维例如是经过亲水处理后的合成纤维或收缩纤维。具体内容如后所述。并且，由于通过向由纤维长度短的纤维形成的纤维网100的规定面喷射主要由气体形成的流体，形成多个槽部1和多个凸状部2，因此，最好从网状支承部件210上的纤维网 100的相反侧进行吸引(吸气)。例如，可在即将向纤维网100的规定面喷射主要由气体形成的流体之前开始吸引(吸气)。这样，通过从网状支承部件210的相反侧进行吸引(吸气)，可使纤维网100与网状支承部件210紧密接合，抑制因喷射主要有气体形成的流体引起的纤维飞散。通过这样， 在纤维网100的规定面上适当形成多个槽部1和多个凸状部2的形状。1-1-3.吸收体制造装置根据图6至图9、就制造吸收体110的吸收体制造装置90进行说明。吸收体制造装置90具有从一面侧支承作为纤维集合体的纤维网100的透气性支承部件、构成从该纤维网100上的另一面侧向被透气性支承部件从上述一面侧支承的纤维网100上喷射主要由气体形成的流体的喷射机构的喷出部910及无图示的送气部、以及作为使纤维网100向作为机械流动方向的规定方向F移动的移动机构的输送机930。并且，作为上述移动机构的输送机930使被透气性支承部件从上述一面侧支承的状态下的纤维网100向规定方向F移动，作为喷射机构的喷出部910及无图示的送气部向被输送机930向规定方向F移动的纤维网100上的另一面侧喷射主要由气体形成的流体。这样，利用构成纤维网100的纤维101通过从喷出部910喷出的(喷射的)主要由气体形成的流体，以及/或作为从该喷出部910喷出的(喷射的)主要由气体形成的流体的、透过纤维网100的同时被后述的形成在透气性支承部件上的非透气部改变了流动方向的主要由气体形成的流体，使构成纤维网100的纤维101移动。通过调整该纤维101的移动量，可调整纤维网100上的纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量，可形成规定的槽部1(及凸状部2)或后述的开口部3。在此，通过改变主要由气体形成的流体的喷射条件，可调整构成纤维网100的纤维101的移动。即，除了透气性支承部件上的透气部以及吸收体透气部的形状和设置，通过调整主要由气体形成的流体的喷射条件，可调整吸收体110的纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量、规定的槽部1 (及凸状部2、或后述的开口部3的形状等。1-2.第二实施方式根据图11至图15、就第二实施方式的吸收体进行说明。第二实施方式的吸收体 120是在第一实施方式的吸收体110的低纤维单位面积重量区域的槽部1的底部以规定的间隔形成多个开口部3的吸收体。在本实施方式中，从CD看，槽部1以大致等间隔并排地形成，但不局限于此，例如可以是按不同间隔形成，并且，也可以不是并列的、而是从MD看槽部1的相互间隔发生变化地形成。并且，凸状部2的高度也可以不一样，可相互形成不同的高度。并且，在本实施方式中，虽然形成了多个开口部3，但可形成多个凹陷部(无图示) 取代开口部3。1-2-1.吸收体如图11所示，本实施方式的吸收体120的槽部1在形成开口部3的区域宽度宽， 在不形成开口部3的区域宽度窄。相反，从CD看，凸状部2在形成开口部3的区域宽度窄， 从CD看，在不形成开口部3的区域宽度宽。并且，凸状部2的高度(厚度方向的长度)在凸状部2的伸长方向不一样。S卩，如图11、图12(A)和图12(B)所示，从⑶看与形成开口部3的区域邻接的凸状部2的高度Ha 比从⑶看与不形成开口部3的区域邻接的凸状部2的高度Hb低。不仅是开口部3，如果也包括形成凹陷部的情况下，则从⑶看，设置在作为高纤维单位面积重量区域的凸状部2上的凹陷部(无图示)或开口部3两侧的侧方区域的厚度，要比不是作为高纤维单位面积重量区域的凸状部2的侧方区域的区域的厚度薄。从凸状部2连续伸长的方向(MD)看，凸状部2的顶部在厚度方向形成平缓的波形起伏。可以说凸状部2在凸状部2伸长的方向交替地连续形成向着厚度方向的高度低的第一凸状部2L和向着厚度方向的厚度高的第二凸状部2H。设置在开口部3的周边的纤维101沿着该开口部3的周边地定向。换句话说，从开口部3的槽部1的长度方向(MD)看的端部向与该长度方向交差的方向(CD)定向。并且， 从开口部3的槽部1的长度方向(MD)看的侧部沿着该长度方向(MD)的方向定向。在开口部3和与其邻接的开口部3之间形成连接凸状部2和与其邻接的凸状部2 地形成的连接部4。换句话说，以规定的间隔形成的多个连接部4连接凸状部2和与其邻接的凸状部2。如上所述，将凸状部2的纤维101的纤维单位面积重量调整到高于构成槽部1的底部的区域。并且，将构成槽部1的底部的区域的纤维单位面积重量调整到低于包括槽部 1和凸状部2的整体的平均纤维单位面积重量。在此，将本实施方式的吸收体120用于生理卫生巾等吸收性物品的情况下，由于在吸收体120上，在构成作为低纤维单位面积重量区域的槽部1的底部的区域形成开口部 3，因此，即使例如高粘度的经血排泄到开口部3附近，也可使其落入开口部3，可抑制高粘度的经血等覆盖吸收体的整个表面。通过这样，例如可抑制吸收性物品的吸收性恶化。并且，由于凸状部2向着厚度方向的高度在连续形成该凸状部2的方向(MD、长度方向)具有高的部分和低的部分，因此，凸状部2即使在连续形成的方向也容易弯曲。这样， 例如将吸收性物品戴在身体上的状态下，进一步沿着身体变形，与身体吻合地变形。1-2-2.制造方法以下就本实施方式的吸收体120的制造方法进行说明。首先将含有吸水性纤维的纤维网100放置在作为透气性支承部件的图14所示的支承部件220的上面侧。换句话说， 利用支承部件220从下侧支承纤维网100。然后，使支承该纤维网100的状态下的支承部件220向规定方向移动，通过从该移动的纤维网100的上面侧连续喷射气体，可制造本实施方式的吸收体120。支承部件220是以将细长状部件225沿着与机械流动方向(MD)正交的方向(CD) 设置的方式设置在输送机上。将纤维网100放置在上面侧的支承部件220向机械流动方向移动。通过这样，向纤维网100的上面侧，向与细长状部件225的伸长方向大致正交的方向连续喷射气体。即，沿着机械流动方向(MD)，换句话说沿着与细长状部件225的伸长方向大致正交的方向形成槽部1。并且，在形成槽部1的区域中、后述的开口部3形成在设置于细长状部件225上面的区域。如上所述，支承部件220是将多个细长状部件225以规定的间隔大致平行地设置在网状支承部件210的上面的支承部件。细长状部件225是非透气性的部件，使从上方侧 (一方侧)喷射的气体不向下方侧(另一方侧)透气。换句话说，喷射到细长状部件225上的气体其流动方向发生改变。并且，细长状部件225使构成纤维网100的纤维101不从支承部件220的上方侧 (一方侧)向下方侧(另一方侧)移动。因此，借助从纤维网100的上面侧喷射的气体以及/或者透过纤维网100被细长状部件225改变了流动方向的气体，使构成纤维网100的纤维101移动。位于喷射了气体的区域的纤维101向与该区域邻接的区域移动。具体是，向机械流动方向(MD、长度方向)定向的纤维101向与机械流动方向正交的方向(CD、宽度方向) 移动。通过这样，形成槽部1。并且，不移动而剩下的纤维101向宽度方向(⑶)定向，构成槽部1的底部。即，构成槽部1的底部的纤维101向宽度方向(CD)定向。并且，在槽部1 和与其邻接的槽部1之间形成凸状部2。凸状部2的侧方部由于上述移动后的纤维101而纤维密度提高，并且，在构成该侧方部的纤维101中、向着长度方向(MD)设置的纤维101的比例提高。而且，作为被喷射的气体的、穿过纤维网100被细长状部件225改变了流动方向的气体，也使构成纤维网100的纤维101向与上述不同的方向移动。由于构成支承部件220的网状支承部件210和细长状部件225限制纤维101向支承部件220设置了纤维网100侧的相反侧、即下面侧移动，因此，纤维101向沿着支承部件 220放置纤维网100的面、即上面的方向移动。
具体是，喷射到细长状部件225的气体改变了其流动，沿着细长状部件225的表面流动。这样改变了流动的气体使设置在细长状部件225的上面的纤维101从细长状部件 225的上面向其周围区域移动。通过这样，形成规定形状的开口部3的同时，调整纤维101 的定向、疏密或纤维单位面积重量中的一个或两个以上。而且，通过调整喷射到纤维网100上的主要由气体形成的流体的温度、量或强度， 另外，调整移动机构上的纤维网100的移动速度、调整张力等，即使使用图M所示的板状支承部件230，也可以得到本实施方式的吸收体120。在此，可利用上述制造装置90制造本实施方式的吸收体120。这种情况下的制造装置90的动作如上所述。1-3.第三实施方式根据图16、就第三实施方式的多层吸收体140进行说明。第三实施方式的多层吸收体140是具有第一纤维层141和层积设置在第一纤维层141的一面侧的吸收体142的多层吸收体。在第一纤维层141的另一面形成向多层吸收体140的厚度方向凹陷的多个槽部 1A、和向厚度方向突出从CD看分别与多个槽部IA邻接的同时、纤维单位面积重量比构成槽部IA的底部的纤维单位面积重量高的多个凸状部2A。从厚度方向看，多个槽部IA和多个凸状部2A由第一纤维层141和吸收体142构成。并且，构成凸状部2A的吸收体142的形状是，该吸收体142的第一纤维层141侧的面向与第一纤维层141的另一面的相同侧突出。 并且，构成槽部IA的吸收体142的形状是，该吸收体142的第一纤维层141侧的面向与第一纤维层141的另一面的相同侧凹陷。在此，在多层吸收体140上，虽然槽部IA是大致等间隔地并排形成，但不局限于此，例如可按不同间隔形成，并且，不是并列地、而是槽部IA之间的间隔发生变化地形成。 并且，凸状部2的高度也可以不同，可形成相互不同的高度。并且，多个凸状部2A各自的构成该凸状部2A的纤维中的纵定向纤维的含有率高于横定向纤维的含有率。并且，多个槽部IA各自的构成该槽部IA底部的区域的纤维中的横定向纤维的含有率高于纵定向纤维的含有率。1-3-1.形状如图16所示，本实施方式的多层吸收体140如上所述通过层积设置第一纤维层 141和吸收体142形成。多层吸收体140是在多层吸收体140的一面侧，具体是在第一纤维层141侧从CD看大致等间隔地并排形成多个槽部IA的吸收体。并且，在从CD看大致等间隔地形成的多个槽部IA之间形成多个凸状部2A。该凸状部2A与槽部IA相同大致等间隔地并排形成。在本实施方式中，虽然槽部IA是大致等间隔地并排形成，但不局限于此，如上所述，例如可按不同间隔形成，并且，也可不是并列地、而是从MD看的槽部IA之间的间隔发生变化地形成。多个槽部IA和多个凸状部2A由第一纤维层141和吸收体142形成。在此，多层吸收体140上的吸收体142不是单纯的厚度一样的片，而是根据形成在第一纤维层141上的多个槽部IA等的形状进行变形的形状。在凸状部2A，第一纤维层141的设置吸收体142侧的相反侧的面构成凸状部2A的表面。该面向多层吸收体140上的厚度方向的外侧(在图中的上方)U字形地突出。并且， 第一纤维层141的吸收体142侧的面是向与构成凸状部2A的表面的面相同一侧U字形地突出的形状。吸收体142上的第一纤维层141侧的相反侧的面、即构成多层吸收体142的另一表面的面(底面)形成为平面状。吸收体142的第一纤维层141侧的面沿着第一纤维层 141的吸收体142侧的面凸状地变形。S卩，吸收体142的第一纤维层141侧的面向与第一纤维层141的表面侧的面U字形地突出侧的相同侧突出。并且，构成该槽部IA底部的区域上的第一纤维层141的厚度比凸状部2A上的吸收体142的厚度薄。而且，构成该槽部IA底部的第一纤维层141的厚度比凸状部2A上的吸收体142的厚度薄。槽部IA的第一纤维层141的表面侧的面是在厚度方向变薄地凹陷的形状。并且， 吸收体142的第一纤维层141侧的面向与第一纤维层141表面侧的面的相同侧凹陷的形状。并且，多层吸收体140的凸状部2A的高度(厚度方向)大致相同，但也可以例如使相互邻接的凸状部2A形成不同的高度。例如，通过调整喷射主要由气体形成的流体的喷出口 913的间隔，可调整凸状部2A的高度。例如，通过使吸收体制造装置90的喷出口 913 的间隔变窄，可降低凸状部2A的高度，相反，加宽喷出口 913的间隔，可提高凸状部2A的高度。而且，也可通过使窄的间隔和宽的间隔交替地形成喷出口 913的间隔，交替地形成高度不同的凸状部2A。这样，在使交错形成高度不同的凸状部2A的多层无纺布与身体接触设置的情况下，与高度相等的情况下相比较，与皮肤的接触面积减少，因此具有可减少对皮肤的负担的优点。在此，凸状部2A的高度为0. 3至15mm，最好为0. 5至5mm。并且，凸状部2A的宽度为0. 5至30mm，最好为1. 0至10mm。相邻的凸状部2A的顶点之间的间距为0. 5至30mm， 最好为3至10mm。凸状部2A的吸收体142的高度(厚度方向的长度)为凸状部2A的高度的95%以下，最好是20至90%，40至70%更好。在此，在吸收体142中，将凸状部2A的部分的高度 (厚度方向的长度)形成高于槽部IA的部分的高度。并且，构成槽部IA的底部的区域的高度是凸状部2A的高度的90%以下，最好是1 至50%，5至20%更好。槽部IA的宽度为0. 1至30mm，最好为0. 5至10mm。相邻的槽部 IA之间的间距为0. 5至20mm，最好为3至10mm。槽部IA的吸收体(内部层)142的高度为槽部IA的高度(厚度方向的长度)的95%以下，最好是20至90%，40至70%更好。在此，凸状部2A或槽部IA的高度、间距、宽度的测量方法如下所示。例如，以无加压的状态将多层吸收体140放置在工作台上，利用显微镜拍摄多层吸收体140的剖面，通过其剖面写真或剖面影像进行测量。将测量对象的多层吸收体140穿过凸状部2A的顶点及槽部IA地沿着⑶切断。并且，测量高度(厚度方向的长度)时，将从多层吸收体140的最下位置(即，工作台表面)起向着上方的凸状部2A和槽部IA的底部各自的最高位置作为高度进行测量。并且，测量间距时，凸状部2的间距是测量相邻的凸状部2A的成为最高位置的顶点之间，测量成为相邻的槽部IA的中心位置的中心之间。测量宽度时，测量从多层吸收体140的最下位置(S卩，工作台表面)起向着上方的凸状部2A的底面的最大宽度，槽部1的间距与槽部IA同样地测量槽部IA底面的最大宽度。
在此，凸状部2A的剖面形状例如可以是圆顶形、梯形、三角形、Ω形、四角形等，对其形状没有特别限制。例如作为吸收性物品等的顶片使用的情况下，为了使触及使用者皮肤的感觉好，凸状部2Α的顶面和侧面最好是曲线(曲面)。并且，为了防止使用时的压力使凸状部2Α变形、或槽部1构成的空间变形等，最好形成从槽部IA的底面向着顶面使宽度变窄的形状。理想的剖面形状例如是圆顶形。并且，凸状部2Α的吸收体(内部层)142的剖面形状可形成就上述形状进行说明的规定形状，没有特别限制，但为了使使用者不容易感到吸收体142的刚性，最好是圆顶形等的曲线(曲面)。而且，通过利用硬纤维层(不易变形的纤维)构成吸收体142，可使凸状部2Α在厚度方向不易变形。例如，可使构成第一纤维层141的纤维102形成自由度高于构成多层吸收体140 的纤维101、102的平均自由度的状态，形成自由度低于构成吸收体142的纤维101的平均自由度的状态。例如，可将构成吸收体142的纤维101的自由度调整到低于构成第一纤维层141的纤维101的自由度。在此，纤维的平均自由度例如是构成第一纤维层141的纤维 102和构成吸收体142的纤维101的自由度的平均值。为了使构成第一纤维层141的纤维102形成高自由度的状态，例如可使纤维101 之间的交点强度一部分不同。具体是，可调整第一纤维层141，使得构成该第一纤维层141 的纤维之间的交点的全部或一部分接合强度降低或不接合。为了调整第一纤维层141，使构成第一纤维层141的纤维之间的交点的全部或一部分的接合强度降低或不接合，例如可混合纤维102表面的树脂成分的熔点不同的多种纤维。例如将低密度聚乙烯(熔点110°C )和聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘结构的纤维A以及高密度聚乙烯(熔点135°C )和聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘结构的纤维B，以纤维A 纤维B = 70 30的比例进行混合，构成纤维网100。并且，利用烤炉等以120°C的温度对该纤维集合体进行加热处理的情况下，纤维之间通过在纤维集合体上的纤维A之间的交点以及纤维A与纤维B的交点熔融的低密度聚乙烯而进行热熔融。在此，由于交点上熔融的低密度聚乙烯的量多，因此，纤维A之间的交点的熔融强度比纤维A和纤维B的交点上的熔融强度强。并且，在纤维B之间的交点上，由于高密度聚乙烯不熔融，因此不发生热熔融。艮口， 成为以纤维A之间的交点强度>纤维A和纤维B的交点强度>纤维B之间的交点强度的关系进行热熔融等的状态。这种情况下，例如通过以熔点为120°C以下的纤维构成吸收体142 的情况下，可使吸收体142的纤维之间的交点强度高于第一纤维层141上的纤维交点强度。构成第一纤维层141的纤维102可使用比多层吸收体140上的平均纤维长度长的纤维。并且，构成第一纤维层141的纤维102可使用该纤维102的长度比构成吸收体142 的纤维101的长度长的纤维。纤维长度越长，可使纤维间距离加大，纤维之间不容易碰撞， 因此纤维之间的自由度高。构成吸收体142的纤维101可使用比多层吸收体140的平均纤维长度短的纤维。 并且，构成吸收体142的纤维101可使用该纤维101的长度比构成第一纤维层141的纤维 102的长度短的纤维。纤维长度越短，可使纤维间距离越加缩小，可提高纤维密度。通过这样，可在凸状部2A上设置密度梯度，即使少量的经血或汗附着在凸状部2A的顶部，也可使经血等液体适当地向吸收体142转移。可使用多含有纤维长度短的纸浆的纤维。
为了降低构成吸收体142的纤维101的自由度，例如可使吸收体142含有三维卷缩形状的纤维。三维卷缩形状例如是螺旋形、之字形、Ω形等。例如，整个纤维定向向着平面方向、一部分向着厚度方向定向的情况下，由于纤维本身的弯挫强度向厚度方向作用，因此，即使施加外压，吸收体也不容易变形。而且，三维卷缩形状如果是螺旋形，由于从施加压力的状态下解除压力时，要复原到原来的形状，因此，即使在过大的外压下第二纤维层142有一些变形，解除外压后也容易复原到原来的厚度，是理想的。在纤维上设置三维卷缩形状的方法，有机械卷缩的形状付与和热收缩的形状付与。机械卷缩是对纺丝后的连续的直线纤维一面调整生产线速度的周速差、热、加压条件一面付与。卷缩性纤维的单位长度的卷缩个数越多，越可提高相对外压下的弯挫强度。 具体是，卷缩个数为10 35个/inch，最好从15 30个/inch的范围中选择。热收缩的形状付与例如是通过向两个以上熔点不同的树脂形成的纤维加热，付与卷缩形状。具体是，对被设计成因熔点差而热收缩率不同的纤维进行加热，通过该热收缩率的差异体现三维卷缩。从纤维剖面看的树脂构成例如是芯鞘结构的偏芯式、左右成分的熔点不同的并列式。该纤维的热收缩率为5 90%，最好在10 80%的范围。在此，热收缩率的测量方法如下，(1)用100%所测量的纤维制作200g/m2的纤维网，⑵将该纤维切割成250X250mm大小，(3)将切割后的试料在145°C的烤炉中放置5分钟进行加热处理，(4)测量通过该热处理进行热收缩后的试料的长度尺寸，( 根据热收缩前和热收缩前后的长度差计算热收缩率。吸收体142上的三维卷缩形状的纤维的含有率例如为大于等于30质量％，最好是大于等于50质量％。三维卷缩形状的纤维的含有率大于等于30质量％的情况下，容易在吸收体142上形成压缩保持性和压缩恢复性，是理想的。在此，在第一纤维层141上同样也可含有三维卷缩形状的纤维。第一纤维层141 上的三维卷缩形状的纤维的含有率例如小于等于30质量％，最好小于等于50质量％。构成第一纤维层141的纤维101通过含有三维卷缩形状的纤维，可降低第一纤维层141的纤维密度。这种情况下，液体从第一纤维层141向吸收体142的转移性好，因此是理想的。并且，通过使第一纤维层141上的三维卷缩形状的纤维的含有率小于等于70质量％，可抑制三维卷缩形状的纤维端面(切口)接触到皮肤而产生的异物感。并且，构成吸收体142的纤维101可使用杨氏模量比构成第一纤维层141的纤维 102高的纤维。在此，构成吸收体142的纤维101使用的杨氏模量高的纤维可使用纤维度大的纤维。例如，可使用纤维度比构成第一纤维层141的纤维102的纤维度大的纤维。并且，构成吸收体142的纤维101例如可使用无机物的平均含有量少的纤维101。 例如使用无机物的平均含有量比构成第一纤维层141的纤维少的纤维102。无机物例如是氧化钛等无机填充物。上述吸收体142可使用纤维长度比构成第一纤维层141的纤维102短的纤维、利用气流成网法形成。将纤维长度短的纤维101层积成规定厚度形成吸收体142的情况下， 可适当地使用气流成网法。
利用气流成网法层积纤维长度短的纤维的情况下，纤维的纤维定向容易向着纤维层的厚度方向。经血等液体容易沿着纤维定向转移，因此，例如通过气流成网法层积吸收体 (内部层)142，将纤维定向调整到向着厚度方向的情况下，可抑制向吸收体(内部层)142 转移的经血等液体向多层吸收体140的表面的平面方向扩散。并且，由于吸收体(内部层)142的纤维定向向着厚度方向，因此，弯挫强度提高，即使施加外压的情况下，凸状部也不容易变形，是理想的。1-3-2.纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量1-3-2-1.纤维定向如图16所示，构成槽部IA的底部的纤维101、102向大致宽度方向(横向、⑶)定向。第一纤维层141和吸收体142上的纤维101、102整体向宽度方向(横向、⑶)定向。在此，通过调整构成第一纤维层141和吸收体142的纤维101、102的自由度及性质等、或调整所喷射的气体强度，可分别调整第一纤维层141上的纤维102的定向和吸收体142上的纤维101的定向。例如，可进行调整，使整第一纤维层141上的向宽度方向定向的纤维102的比例与吸收体142上的向宽度方向定向的纤维101的比例不同。并且，凸状部2A的侧部的纤维101、102沿着该凸状部2A的长度方向(MD)方向定向。例如，与该凸状部2A的中央部(两侧部之间的区域)的纤维101、102的定向相比，向
着长度方向定向。并且，在构成槽部IA的底部的区域，单位面积的横定向纤维的含有率高于中央部 9，在侧部8，单位面积的纵定向纤维的含有率高于中央部9。并且，在中央部9，向厚度方向定向的纤维101、102比构成槽部IA的底部的区域或侧部8要多。通过这样，即使例如由于向中央部9施加负荷，凸状部2A的厚度减少，解除负荷的情况下，通过向其厚度方向定向的纤维101、102的刚性，容易复原到原来的高度。即，可制作压缩恢复性高的无纺布。1-3-2-2.纤维疏密如图16所示，将构成槽部IA的底部的区域的纤维101、102的密度调整到低于凸状部2A。该构成槽部IA的底部的区域的纤维密度可通过主要由气体形成的流体(例如热风)的量或张力等各种条件进行自由调整。如上所述，将凸状部2A的纤维101、102的密度调整到高于构成槽部IA的底部的区域。并且，凸状部2A的纤维密度可通过主要由气体形成的流体(例如热风)的量或张力等各种条件进行自由调整。1-3-2-3.纤维单位面积重量如图16所示，将构成槽部IA的底部的区域的纤维101、102的纤维单位面积重量调整到低于凸状部2A。并且，将构成槽部IA的底部的区域的纤维单位面积重量调整到低于包括槽部IA和凸状部2A的整体的纤维单位面积重量的平均值。如上所述，将凸状部2A的纤维101、102的纤维单位面积重量调整到大于构成槽部 IA的底部的区域。整个多层吸收体140的纤维单位面积重量为10至200g/m2，最好为20至100g/m2。 例如将多层吸收体140用于安装在身体上的生理卫生巾等的吸收性物品的顶片兼吸收体使用的情况下，多层吸收体140整体的纤维单位面积重量小于10g/m2的情况下，例如有时在使用中有破损的危险。大于200g/m2的情况下，如果在下方还设置其他吸收体，则有时液体不容易向下方顺畅地转移。在此，构成槽部IA的底部的区域的纤维单位面积重量为凸状部2A的纤维单位面积重量的90%以下，最好为3 90%，30 70%更好。构成槽部IA的底部的区域的纤维单位面积重量相对凸状部2A的纤维单位面积重量大于90%的情况下，滴到槽部IA上的经血等液体向下方侧(滴下液体侧的相反侧)移动时，阻力加大，有时经血从槽部IA溢出。另一方面，构成槽部IA的底部的区域的纤维单位面积重量相对凸状部2A的纤维单位面积重量小于3%的情况下，多层吸收体140的强度减弱，有时不适合规定的用途。例如，将多层吸收体140作为生理卫生巾等吸收性物品的顶片使用的情况下，有时在使用该吸收性物品的状态下发生破损。凸状部2A的纤维单位面积重量例如为15至250g/m2，最好为25至120g/m2。并且，凸状部2A的纤维密度为0. 20g/cm3以下，最好为0. 005至0. 20g/cm3,0. 007至0. 07g/ cm3更好。凸状部2A的纤维单位面积重量低于15g/m2的情况下或密度低于0. 005g/cm3的情况下，有时凸状部2A由于经血等液体的重量或外压容易变形。而且，一度吸收的经血有时在加压下容易倒流。凸状部2A的纤维单位面积重量高于250g/m2的情况下或密度高于0. 20g/cm3的情况下，排泄到凸状部2A的经血不容易向下方移动，有时滞留在凸状部2A。构成槽部IA的底部的区域的纤维单位面积重量例如为3 150g/m2，最好为5 80g/m2。并且，构成槽部IA的底部的区域的纤维密度为0. 18g/cm3以下，最好为0. 002至 0. 18g/cm3，0. 005 至 0. 05g/cm3 更好。构成槽部IA的底部的区域的纤维单位面积重量小于3g/m2的情况下或密度小于 0. 002g/cm3的情况下，作为顶片兼吸收体使用的情况下，如上所述，在将多层吸收体140作为生理卫生巾等吸收性物品的顶片设置的吸收性物品上，有时在使用中容易发生破损。另一方面，构成槽部IA的底部的区域的纤维单位面积重量大于150g/m2的情况下或密度大于0. 18g/cm3的情况下，有时滴到槽部IA的经血等液体积存在槽部1A。这种情况下，有时液体从槽部IA溢出。在此，第一纤维层141和吸收体142的纤维单位面积重量比在10 90至90 10 的范围，最好在20 80至50 50的范围。将多层吸收体140作为生理卫生巾等吸收性物品的顶片使用的情况下、作为顶片兼吸收体使用的情况下，如果第一纤维层141的纤维单位面积重量相对多层吸收体140的纤维单位面积重量低于10%，则有第一纤维层破损、 吸收体露出的危险。相反，如果第一纤维层141的纤维单位面积重量相对多层吸收体140 的纤维单位面积重量高于90%，则吸收容量少，即使少量的排泄物等也有可能漏出。槽部IA或凸状部2A满足上述条件的情况下，例如即使大量的经血排泄到多层吸收体140上的情况下或排泄高粘度的经血的情况下，也可抑制经血在表面上扩散。例如，即使多层吸收体140受到外压、凸状部2A发生一些变形，也容易保持槽部1 (低凹)IA上的空间，因此，在该状态下，即使排泄经血等的情况下，有时也可抑制在表面大面积扩散。而且， 即使一度所吸收的经血等在外压下倒流，由于与皮肤的接触面积小，因此可抑制再次大面积地附着在皮肤上。通过将凸状部2A的纤维单位面积重量调高，纤维数量增加，因此熔融点数增加，保持多孔质结构。在此，将本实施方式的多层吸收体140用于生理卫生巾等吸收性物品的情况下， 由于同时成型作为顶片的第一纤维层141和吸收体142，因此，在作为顶片的第一纤维层 141和吸收体142之间实际上没有间隙。因此，可适当地从吸收性物品的表面层向吸收体输送经血等。这与后述的第四实施方式、第五实施方式以及吸收性物品相同。1-3-3.制造方法以下就本实施方式的多层吸收体140的制造方法进行说明。首先，将具有无图示的第一纤维集合体和无图示的吸收体用纤维集合体的多层纤维集合体的纤维网100放置在作为透气性支承部件的网状支承部件210的上面侧，第一纤维集合体是形成大致片状的纤维集合体，是构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态； 吸收体用纤维集合体是层积设置在第一纤维集合体的一面侧、形成大致片状的含有吸水性纤维的纤维集合体，是构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态。换句话说是网状支承部件210从下侧支承纤维网100。在此，也可将规定的纤维层积设置在网状支承部件210的规定面上，形成上述多层纤维集合体。然后，使支承该纤维网100的状态下的网状支承部件210向机械流动方向(MD)移动。然后，通过从该移动的纤维网100的上面侧连续喷射气体，可制造本实施方式的多层吸收体140。可通过上述的吸收体制造装置90制造本实施方式的多层吸收体140。该吸收体制造装置90的吸收体的制造方法等可参考上述的记载。1-4.第四实施方式根据图17、就第四实施方式的多层吸收体150进行说明。多层吸收体150是以规定的间隔在第三实施方式的多层吸收体140的作为低纤维单位面积重量区域的槽部IA的底部形成多个开口部3A的多层吸收体。在此，在多层吸收体150上，在槽部IA的底部形成多个作为低纤维单位面积重量部的开口部3A，但也可以代替开口部3A，形成使槽部IA的多层吸收体150的厚度变薄地形成的凹陷部。并且，开口部3A也包括在厚度方向没有完全形成开口(只连通开口部3A的一部分)的形状。多层吸收体150的槽部IA的底面是沿着形成该槽部IA的方向具有高低差的形状。在形成槽部IA的方向以规定的间隔连续形成多个槽部IA等低纤维单位面积重量部的同时，通过沿着形成该槽部IA的方向形成高低差，可抑制经血等液体沿着槽部IA流动，因此是理想的形状。如图17或图18所示，多个开口部3A的构成该开口部3A各周边的侧壁部33A的全部或一部分被第一纤维层141的一部分覆盖。例如，从开口部3A的槽部IA伸长的方向(MD)看，两侧的侧壁部33A被第一纤维层141覆盖，从开口部3A的槽部IA伸长的方向(MD)看，端部的侧壁部33A未被第一纤维层141覆盖。并且，在该侧壁部33A上的未被第一纤维层141覆盖的区域露出设置在下层的吸收体142。并且，如图18所示，在槽部IA上的未形成开口部3A的区域，槽部IA的底部具有第一纤维层141构成的区域和吸收体142构成的区域。具体是，在槽部IA的开口部3A的周边、从槽部IA伸长的方向(MD)看的周边的端部附近具有未被第一纤维层141覆盖的区域。在该区域露出吸收体142。并且，在第一纤维层141上形成多个槽部的同时，在相当于多层吸收体150的开口部3A的位置形成多个开口部。该开口部与多层吸收体150上的开口部3A相比，从槽部IA 伸长的方向(MD)看，形成纵长的椭圆形状。在此，将本实施方式的多层吸收体150用于生理卫生巾等的吸收性物品的情况下，与使用上述的第二实施方式的吸收体120时相同，可抑制吸收性的恶化及提高与身体的吻合性等。而且，主要由合成纤维形成的纤维构成第一纤维层141，主要由吸水性纤维为主体的纤维构成吸收体142的情况下，落入凹陷部(无图示)以及/或开口部3A的经血等液体不容易被该凹陷部以及/或开口部3A的侧壁部33A中的、从MD看两侧方的部分吸收。艮口， 由于形成在构成作为低纤维单位面积重量区域的槽部IA的底部的区域的、构成凹陷部(无图示)以及/或开口部3A的周边的侧壁部33A的全部或一部分被第一纤维层141覆盖，因此，落入凹陷部以及/或开口部3A的经血等液体不容易在侧壁部33A中，从MD看从两侧方的部分向吸收体142的吸水性纤维转移。并且，经血等液体从连续形成槽部IA的方向(机械流动方向，MD)看的端部向吸收体142的吸水性纤维转移。通过这样，可更进一步抑制经血等液体向宽度方向的渗透。1-5.第五实施方式根据图19、就第五实施方式的多层吸收体160进行说明。多层吸收体160是在第三实施方式的多层吸收体140上再设置第二纤维层的多层吸收体。即，是在第三实施方式的多层吸收体140上的吸收体142的第一纤维层141的相反侧的面上再设置第二纤维层 143的多层吸收体。第一纤维层141最好通过梳理法层积形成。吸收体142最好通过气流成网法将构成该吸收体142的纤维层积在第一纤维层141的一侧的面上形成。第二纤维层143最好通过梳理法层积形成。通过再设置第二纤维层143，可付与规定的功能或强度等。例如，通过设置第二纤维层143，可提高形状保持性或缓冲性等。就本实施方式的多层吸收体160的制造方法进行说明。首先，将具有第一纤维网、 吸收体用纤维网以及第二纤维网的多层纤维网设置在图4所示的网状支承部件210的规定面上，从多层纤维集合体的一面侧支承在网状支承部件210上，其中，第一纤维网是形成片状的纤维网，是构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态；吸收体用纤维网是层积设置在第一纤维网的一面侧、形成大致片状的含有吸水性纤维的纤维网，是构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态；第二纤维网设置在吸收体用纤维网的第一纤维层的相反侧、是形成大致片状的纤维网，是构成该纤维网的纤维具有自由度的状态。然后，通过规定的移动机构使被网状支承部件210支承的多层纤维集合体向规定方向(机械流动方向，MD)移动。然后，例如通过喷射机构从被向上述规定方向移动的多层纤维集合体的另一面侧喷射主要由气体形成的流体。在此，通过将第二纤维网设置在网状支承部件210的规定面上，将构成吸收体用纤维网的、含有吸水性纤维的纤维层积在第二纤维网的网状支承部件210侧的相反侧的面上来形成吸收体用纤维网，将第一纤维网层积设置在该形成后的吸收体用纤维网上的第二纤维网侧的相反侧，形成多层纤维网。在此，吸收体用纤维网例如通过气流成网法形成在第二纤维集合体上的规定面上。1-6.第六实施方式根据图20、就第六实施方式的吸收体111进行说明。吸收体111是在第一实施方式的吸收体110上还含有高分子吸收体103的吸收体。如图20所示，在本实施方式的吸收体111中，高分子吸收体103偏靠设置在形成作为低纤维单位面积重量的构成槽部IA的底部的区域及作为高纤维单位面积重量的凸状部2的面的相反面侧。高分子吸收体103以与构成吸收体111的纤维101混合的状态存在于其中。对该高分子吸收体103的形状没有特别限制，为粉状、粒状、纤维状。本实施方式的吸收体111可通过在混合了含有吸水性纤维的纤维101和高分子吸收体103而形成的纤维网100上，向该纤维网100的一面侧喷射主要由气体形成的流体而形成。通过向纤维网100的一面侧喷射主要由气体形成的流体，形成槽部1和凸状部2的同时，可使高分子吸收体103向另一面侧移动。利用上述方法制造吸收体111的情况下，高分子吸收体103为了不被主要由气体形成流体向吸收体111的外部喷出，最好是纤维状。液体(例如经血)连续地或间断地滴在本实施方式的吸收体111的形成槽部1和凸状部2的一面侧的情况下，该液体首先被吸水性纤维吸收。然后，未被该吸水性纤维吸收的液体被高分子吸收体103吸收。在此，高分子吸收体103由于设置在偏靠形成槽部1和凸状部2的面的相反面一侧，因此，即使吸收液体、膨胀的情况下，也不容易使槽部1和凸状部2的形状变形。1-7.第七实施方式根据图21、就第七实施方式的吸收体112进行说明。吸收体112是在第一实施方式的吸收体110的槽部1上设置高分子吸收体103的吸收体。如图21所示，在本实施方式的吸收体112上，高分子吸收体103设置在槽部1。具体是，收容高分子吸收体地设置在槽部1的凹部。通过这样，在吸收体112的上面侧露出凸状部2的头顶区域和高分子吸收体103。本实施方式的吸收体112可通过使第一实施方式的吸收体110上的槽部1的凹部收容高分子吸收体103而形成。液体(例如经血)连续地或间断地滴在本实施方式的吸收体112的形成槽部1和凸状部2的一面侧的情况下，滴在凸状部2的液体被吸水性纤维吸收，滴在高分子吸收体 103上的液体直接被高分子吸收体103吸收。1-8.第八实施方式根据图22，就第八实施方式的吸收体113进行说明。吸收体113是在第七实施方式的吸收体112的上面侧层积设置第一实施方式的吸收体110使槽部1等向着吸收体112 侧的吸收体。如图22所示，在本实施方式的吸收体113上，高分子吸收体103被收容设置在所层积的吸收体112和吸收体110之间的空间。具体是，可通过层积设置吸收体112上形成了槽部1和凸状部2的面和吸收体110上形成了槽部1和凸状部2的面，使相互的凸状部 2的头顶部抵接地相对地形成吸收体113。并且，高分子吸收体103设置在吸收体113上的吸收体112的槽部1和吸收体110的槽部1相对的区域。
液体(例如经血)连续地或间断地滴在本实施方式的吸收体113的一面侧的情况下，首先，液体被吸水性纤维吸收，未被吸水性纤维吸收的液体等被高分子吸收体103吸收。高分子吸收体103由于具有可膨胀的空间地收容在吸收体113的内部侧，因此，即使吸收液体、进行膨胀也不会漏出，并且，不会使整个吸收体113的形状有大的变形。1-9.纤维构成以下举例说明上述实施方式的第一纤维层、第二纤维层和吸收体的纤维构成。第一纤维层例如是混合了纤维A和纤维B的纤维层，纤维A是低密度聚乙烯(熔点110°C )和聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘结构，平均纤度为3. 3dtex、平均纤维长度为 51mm，涂上了亲水油剂；纤维B是高密度聚乙烯(熔点135°C )和聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘结构，平均纤度为3. 3dtex、平均纤维长度为51mm，涂上了防水油剂。纤维A和纤维B以 70 30的混合比含有，纤维单位面积重量调整到15g/m2。吸收体是100%的粉碎纸浆，纤维单位面积为100g/m2。第一纤维层利用梳理法开纤，吸收体用气流成网法进行开纤。第二纤维层例如是高密度聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘结构，是平均纤度为4. 4dtex、 平均纤维长度为38mm，涂上了亲水油剂的100%纤维的纤维层。该纤维层的纤维单位面积重量为25g/m2。并且，第一纤维层例如是高密度聚乙烯(熔点135°C )和聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘结构，是平均纤度为2. 2dtex、平均纤维长度为51mm，相对芯鞘的各质量，向芯混合2质量％/向鞘混合3质量％的氧化钛，涂上了亲水油剂的100%纤维的纤维层。该纤维层的纤维单位面积重量为20g/m2。吸收体例如是含有纤维C和纤维D的纤维层，纤维C是高密度聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的偏芯型的芯鞘结构，是平均纤度为5. 6dtex、平均纤维长度为51mm，相对芯的质量混合1质量％的氧化钛，涂上了亲水油剂，纤维D是人造丝、平均纤度为3. 3dtex、平均纤维长度为45mm。该纤维层上的纤维C和纤维D的混合比为50 50， 纤维单位面积重量为100g/m2。第二纤维层是高密度聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘结构，是平均纤度为2. 2dtex、平均纤维长度为38mm，涂上了亲水油剂的100%纤维，纤维单位面积重量为20gsm。第一纤维层和第二纤维层都用梳理法开纤。并且，以下举例说明由梳理法形成第一纤维层的纤维集合体、气流成网法形成吸收体的纤维集合体以及梳理法形成第二纤维层的纤维集合体构成的多层吸收体上的各纤维层的纤维构成等。第一纤维层例如是高密度聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯聚丙烯的芯鞘结构，是平均纤度为3. 3dtex、平均纤维长度为51mm，相对芯鞘的各质量，向芯混合1质量％ /鞘混合2质量％的氧化钛，涂上了亲水油剂的100%纤维，利用梳理法使纤维单位面积重量为 15g/m2地形成的纤维层。吸收体例如是混合粉碎纸浆和粒子状的高分子吸收体，以粉碎纸浆的10质量％ 的比例混合高分子吸收体，利用气流成网法使纤维单位面积重量为110g/m2地层积形成的纤维层。第二纤维层例如是含有纤维C和纤维D的纤维层，纤维D是人造丝、平均纤度为 3.3dteX、纤维长度为45mm。该纤维层上的纤维C和纤维D的混合比为50 50，利用梳理法使纤维单位面积重量为20g/m2地层积形成的纤维层。2.吸收性物品
根据图23，就吸收性物品170进行说明。吸收性物品170具有第一纤维层141、层积设置在第一纤维层141的一面侧的吸收体142以及设置在吸收体142上的第一吸收层 141相反侧的液体非渗透性片144。而且，在吸收体142和液体非渗透性片144之间设置第二纤维层143。在第一纤维层141上的另一面形成多个槽部IA和多个凸状部2A，槽部IA向该吸收性物品170的厚度方向凹陷；凸状部2A向厚度方向突出、与多个槽部IA分别邻接的同时，纤维单位面积重量高于构成槽部IA的底部的区域的纤维单位面积重量。多个槽部IA和多个凸状部2A分别层积设置第一纤维层141和吸收体142。凸状部2A上的吸收体142是该吸收性物品170上的第一纤维层141侧的面向与第一纤维层141 上的另一面的相同侧突出的形状。并且，多个凸状部2A(尤其是侧部)的纵定向纤维的含有率高于横定向纤维的含有率。多个槽部IA的设置在构成该多个槽部IA的底部的区域的纤维的横定向纤维的含有率高于纵定向纤维的含有率。并且，在多个槽部IA上也可以规定的间隔形成多个凹陷部(无图示)和/或多个开口部。多个凹陷部和/或多个开口部的构成该多个凹陷部和/或多个开口部的周边的侧壁部的全部或一部分被第一纤维层141覆盖。并且，本发明的吸收性物品例如通过将液体非渗透性片设置在上述的各实施方式中的吸收性物品或多层吸收体上的规定面上而形成。尤其是，通过将液体非渗透性片设置在从上述第三实施方式至第五实施方式的多层吸收体上的规定面上，容易得到本发明的吸收性物品，因此是理想的。3.实施例3-1.第一实施例<纤维构成>第一纤维层使用混合了纤维A和纤维B的纤维层，纤维A是低密度聚乙烯(熔点 Iio0C )和聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘结构，平均纤度3. 3dtex、平均纤维长51mm、涂上亲水油剂；纤维B是高密度聚乙烯(熔点135°C )和聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘结构，平均纤度3. 3dtex、平均纤维长51mm、涂上防水油剂。纤维A和纤维B的混合比为70 30，纤维单位面积重量调整到15g/m2。吸收体混合纤维C和纤维D，纤维C是高密度聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的偏芯式的芯鞘结构，是平均纤度为5. 6dtex、平均纤维长度为51mm，相对芯的质量混合1质量％的氧化钛，涂上了亲水油剂，纤维D是人造丝、平均纤度为3. 3dtex、纤维长度为45mm， 纤维C和纤维D的混合比为50 50，纤维单位面积重量为100g/m2。<制造条件>形成多个直径为1.0mm、间距为6. Omm的喷出口 913。并且，喷出口 913的形状为正圆，孔(喷出口)的剖面形状为圆形。喷出部910的宽度为500mm。以温度为105°C，风量为12001/分的条件喷射热风。利用速度为20m/分的梳理机对以上所示的纤维构成的卷筒进行开纤，制作多层的纤维网，切割该多层纤维网，使宽度为450mm。将纤维网设置输送到以3m/分的速度向规定方向移动的20孔眼的透气性网上。通过以上所示的喷出口 910向多层纤维网的一面喷射上述热风，另一方面，从透气性网的下方以少于热风量的吸收量进行吸引(吸气)。这样形成凹凸(槽部、凸状部)后，在利用上述透气性网输送的状态下输送到设定成温度为125°C、 热风风量为IOHz的烤炉内大约30秒。〈结果〉·凸状部纤维单位面积重量为131g/m2、厚度为3. 4mm(顶部厚度为2. 3mm)、纤维密度为0. 06g/cm3、一个凸状部的宽度为4. 6mm、间距为5. 9mm。·凸状部上的吸收体厚度为2. 9mm(顶部厚度为1. 3mm)。 槽部纤维单位面积重量为58g/m2、厚度为1. 7mm、纤维密度为0. 03g/cm3、一个槽部的宽度为1. 2mm、间距为5. 8mm。·形状槽部的背面位于吸收体的最背面，凸状部的背面形状是向上方隆起，设置在不形成该吸收体的最背面的位置。凸状部圆顶形，凸状部和槽部沿着长度方向连续地形成，从宽度方向看，相互重复地形成。而且，在凸状部的最表面，不仅是部分地形成不同的纤维之间的交点强度的构成，而且，形成最低的密度。3-2.第二实施例<纤维构成>纤维构成与第一实施例的纤维构成相同。<制造条件>利用上述所示的喷嘴设计、在温度为105°C，风量为10001/分的条件下喷射热风的同时，从透气性网的下方以与热风量大致相同或稍强的吸收量进行吸引(吸气)。〈结果〉就得到的吸收体进行以下说明。·凸状部纤维单位面积重量为129g/m2、厚度为2. 5mm、纤维密度为0. 05g/cm3、一个凸状部的宽度为4. 7mm、间距为6. 1mm。·凸状部上的吸收体厚度为2. 9謹。 槽部纤维单位面积重量为33g/m2、厚度为1. 8mm、纤维密度为0. 02g/cm3、一个槽部的宽度为1. 4mm、间距为6. Imm0·形状凸状部的底面形状形成平坦形状。3-3.第三实施例<纤维构成>第一纤维层使用高密度聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘结构，是平均纤度为3. 3dtex、平均纤维长度为51mm，相对芯鞘的各质量，向芯混合1质量％ /向鞘混合2质量％的氧化钛，涂上了亲水油剂的100%纤维，通过梳理法使纤维单位面积重量为15g/m2的纤维层。吸收体是100%的粉碎纸浆，纤维单位面积重量为100g/m2。例如是含有纤维C和纤维D的纤维层，纤维C是高密度聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的偏芯式的芯鞘结构，是平均纤度为5. 6dtex、平均纤维长度为51mm，相对芯的质量混合1质量％的氧化钛，涂上了亲水油剂，纤维D是人造丝、平均纤度为3. 3dtex、平均纤维长度为45mm。该纤维层上的纤维C和纤维D的混合比为50 50，纤维单位面积重量为20g/ m2，用梳理法层积形成的纤维层。
<制造条件>与第一实施方式相同的制造条件。< 结果 >就得到的吸收体进行以下说明。·凸状部纤维单位面积重量为162g/m2、厚度为2. 9mm、纤维密度为0. 06g/cm3、一个凸状部的宽度为4. 7mm、间距为6. 1mm。·凸状部上的第一纤维层/吸收体/第二纤维层厚度为1. Omm/1. 3mm/0. 6mm。 槽部纤维单位面积重量为88g/m2、厚度为1. 8mm、纤维密度为0. 05g/cm3、一个槽部的宽度为1. 4mm、间距为6. Imm03-4.第四实施例<纤维构成>纤维构成与第一实施例相同。<制造条件>除了使用以下的支承体取代透气性网以外，与第一实施例相同。<支承体>使用图M所示的板状支承部件230，孔部233为长2mmX宽70mm、与邻接的孔部 233有3mm的间隔形成的板状支承部件。板状支承部件230的厚度为0. 5mm。材质是不锈钢制。<制造条件>与第一实施例相同< 结果 >就得到的吸收体进行以下说明。·凸状部纤维单位面积重量为155g/m2、厚度为2. 8mm、纤维密度为0. 06g/cm3、一个凸状部的宽度为4. 7mm、间距为6. 5mm。·凸状部上的吸收体厚度为1. 5謹。 槽部纤维单位面积重量为77g/m2、厚度为1. 2mm、纤维密度为0. 06g/cm3、一个槽部的宽度为1. 8mm、间距为6. 5mm。·槽部上的微隆起部纤维单位面积重量为93g/m2、厚度为1.9mm、纤维密度为 0. 05g/cm3、一个微隆起部的宽度为1. 8mm、一个微隆起部的长度为1. 5mm、⑶间距为6. 5mm、 MD间距为5. 0mm。 槽部上的微凹陷部(开口部)纤维单位面积重量为Og/m2、厚度为0mm、纤维密度为Og/cm3、一个微凹陷部的宽度为1. 8mm、一个微凹陷部的长度为3. 2mm、⑶间距为6. 5mm、 MD间距为5. 0mm，一个微凹陷部的开孔面积为4. 2mm2的纵长长方形、圆角的开孔状。·形状在槽部1形成微隆起部和微凹陷部(开孔)。4.用途例作为本发明的吸收体的用途，例如可是生理卫生巾、护垫、尿布等吸收性物品。可作为这些吸收体或顶片兼吸收体使用。这种情况下，凸状部可面向皮肤面侧、皮肤面侧的相反侧的背面侧其中之一，通过形成在皮肤面侧，由于与皮肤的接触面积缩小，不容易有体液产生的湿润感。并且，也可用于清除附着在地板上或身体上的尘土或污垢的抹布、或事先放入药剂的湿纸巾或湿抹布、面罩、母乳衬垫等许多方面。在此，将作为本案的一个实施例的吸收体，即，含有吸水性纤维、在一面侧具有凹凸、该凹部的底部的纤维单位面积重量相对低，凹部上的大部分纤维向宽度(横)方向定向的吸收体用于将凸部设置在顶片侧的吸收性物品的情况进行说明。构成槽部1的底部的区域的纤维单位面积重量相对低，这是由于构成槽部1时，纤维进行了移动。并且，由于主要通过该移动后的纤维形成凸状部2的侧部8，因此，在侧部 8、向长度方向(纵向、MD)定向的纵定向纤维多。通过这样，由于滴到或移动到侧部8的液体被向长度方向引导，因此，可抑制液体向宽度方向(CD)扩散、引起泄漏，可提高吸收体对液体的吸收效率。而且，吸收性物品可以槽部1为起点容易变形，对身体的吻合性高，因此， 不容易使使用者有异物感。并且，由于凸状部2的侧部8的纤维之间密集，因此刚性高，而且，由于凸状部2的中央部9含有许多向厚度方向定向的纤维，因此，即使向凸状部2施加向厚度方向的负荷，也不容易变形。而且，即使施加负荷，凸状部发生变形，由于压缩恢复性高，因此容易恢复到原来的容积。通过这样，一旦被吸收体吸收的液体不容易倒流，倒流的液体不容易附着在皮肤上。5.各构成物5-1.纤维集合体纤维集合体(纤维网)是形成大致片状的、含有吸水性纤维的纤维集合体、构成该纤维集合体的纤维的是具有自由度的状态。换句话说，是纤维之间具有自由度的纤维集合体。换句话说，纤维集合体是构成纤维集合体的纤维的至少一部分是自由状态。并且，纤维集合体是构成多层纤维集合体的纤维的至少一部分以可改变相互位置关系的状态存在。 该纤维集合体例如可通过喷出混合了许多纤维的混合纤维、形成规定厚度的纤维层进行制造。并且，也可以是例如通过将许多不同的纤维分成多次进行层积、形成纤维层地喷出地形成。作为本发明的纤维集合体，例如有通过梳理法形成的纤维网、或被热熔融在纤维之间的热熔融发生固化之前的纤维网。并且，例如有气流成网法形成的网或被热熔融、在纤维之间的热熔融发生固化之前的纤维网。并且，可以是用点粘合法进行压花后的热熔融发生固化之前的纤维网。并且，可以是通过纺粘法进行纺纱、压花之前的纤维集合体、或压花后的热熔融发生固化之前的纤维集合体。并且，可以是针刺法形成的半交织的纤维网。并且，可以是射流喷网法形成的半交织的纤维网。可以是通过熔喷法进行纺丝、纤维之间的热熔融发生固化之前的纤维集合体。并且，可以是通过溶剂粘接法形成的溶剂、热熔融发生固化之前的纤维集合体。并且，可重叠这些形成多层化。纤维集合体在由纤维长度短的纤维形成的情况下，或纤维长度短的纤维多的情况下，最好通过气流成网法制作吸收体用纤维集合体。并且，纤维集合体在由纤维长度长的纤维形成的情况下，或纤维长度长的纤维多的情况下，最好通过梳理法制作吸收体用纤维集合体。另外，容易通过气流(气体)使纤维再排列的最好是纤维之间的自由度高、只通过交织形成的热熔融之前的网。并且，为了在通过后述的许多空气(气体)流形成槽部(凹凸)等后，保持该形状不变地进行吸收体处理，最好使用通过利用规定的加热装置等进行烤炉处理(加热处理)而使纤维集合体中含有的热可塑性纤维热熔融的气穿法。
5-2.纤维本发明的吸收体和吸收性物品至少含有吸水性纤维。吸水性纤维是具有吸水性的纤维和付与了吸水性的纤维。具有吸水性的纤维例如是纤维素类纤维。该纤维素类纤维例如是粉碎纸浆或三醋酸等半合成纤维素等。可单独或混合使用。付与吸水性的纤维例如是低密度聚乙烯或聚酰胺等热可塑性树脂。并且，为了付与吸水性，例如有混合亲水剂或进行涂层等处理，或通过日冕处理或等离子体处理付与了亲水性的纤维。这些纤维例如是单独使用各种树脂的纤维或结构性地复合多种纤维形成的复合纤维。复合纤维例如是芯成分的熔点高于鞘成分的芯鞘式、芯鞘的偏芯式、左右成分的熔点不同的并列式等。并且，也可以使用空心式、扁平或Y型或C型等异形，或潜在卷缩或表面卷缩的立体卷缩纤维、通过水流或热或压花等物理负荷进行分割的分割纤维等。在作为吸收体使用的情况下，如果考虑液体的渗透或保持，付与上述的吸水性的纤维或具有吸水性的纤维的纤度在2. 2至8. Sdtex的范围。如第一纤维层那样与皮肤直接接触的情况下，考虑液体的渗透或与皮肤接触的感觉，最好在1. 1至8. Sdtex的范围。并且，为了提高乳化性，也可含有例如氧化钛、硫酸钡、碳酸钙等无机填充物。芯鞘式的复合纤维的情况下，可只有芯含有无机填充物，或鞘也含有。并且，为了形成三维卷缩形状，可混合规定的表面卷缩纤维或潜在卷缩纤维。在此，三维卷缩形状是螺旋形、之字形、Ω形等形状，即使纤维定向整体向着平面方向，一部分也向着厚度方向。这样，由于纤维本身的弯挫强度向厚度方向作用，因此即使施加外压，容积也不容易变形。而且，在这些当中，纤维如果是螺旋状形状，解除所施加的外压时形状恢复原状，即使无纺布受到过大的外压厚度稍微变薄地变形，解除外压后，也容易恢复到原来的厚度。表面卷缩纤维是通过机械卷缩付与形状或芯鞘结构利用偏芯式或并列等事先被卷缩的纤维的总称。潜在卷缩纤维是通过加热出现卷缩的纤维。机械卷缩方法对纺丝后连续的直线纤维可通过机械流动方向的速度的周速差、 热、加压等控制卷缩状态。纤维的单位长度的卷缩个数越多，越可提高外压下的弯挫强度。 例如，纤维的单位长度的卷缩个数为10至35个/inch，最好在15至30个/inch的范围。利用热收缩卷缩的纤维例如是由两个以上熔点不同的树脂形成的纤维。这样的纤维由于加热时的热收缩率的差异而进行三维卷缩。热卷缩纤维的树脂构成例如是芯鞘结构、芯从剖面的中心移位设置的偏芯式，构成剖面上的一方的一半和另一方的一半的树脂的熔点不同的并列式。这样的纤维的热收缩率例如最好在5至90%，10至80%的范围更好。热收缩率的测量方法可以是，(1)用100%所测量的纤维制作200gsm(g/m2)的纤维网，(2)制作切割成250X250mm大小的试料，(3)将该试料在145°C (418. 15K)的烤炉中放置5分钟，(4)测量热收缩后的试料的长度，(5)根据热收缩前后的长度差计算热收缩率。并且，如上所述，气流容易使纤维再排列的是纤维之间的自由度高、只通过交织形成的热熔融之前的网，为了在许多气流形成槽部(凹凸化)等后、保持该形状地进行吸收体处理，最好使用通过烤炉处理(加热处理)使热可塑性纤维热熔融的气穿法。适合该制造方法的纤维由于是纤维之间的交点进行热熔融，因此最好使用芯鞘结构、并列结构的纤维，并
28且更理想的是利用鞘之间确实容易热熔融的芯鞘结构的纤维。尤其是，最好使用聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯形成的芯鞘复合纤维、或聚丙烯和聚乙烯形成的芯鞘复合纤维。这些纤维可单独使用或组合两种以上使用。另外，纤维长度为20至100mm，最好为35至65mm。5-3.高分子吸收体作为以混合于纤维集合体的状态，并且以设置在槽部等的状态存在的高分子吸收体例如是淀粉类、交联羟甲基纤维素类、聚丙烯酸类、聚乙醇类高分子吸收体。其中聚丙烯酸钠最好。5-4.主要由气体形成的流体本发明的主要由气体形成的流体例如是调整到常温或规定温度的气体、或该气体中含有固体或液体的微粒子的气溶胶。气体例如可是空气、氮等。并且，气体含有水蒸气等液体的蒸气。气溶胶是液体或固体分散到气体中的物质。例如是用于着色的色浆、或用于提高柔软性的硅等柔软剂、或用于防止带电及控制润湿性的亲水性或防水性的活性剂、或用于提高流体能量的氧化钛、硫酸钡等无机填充物、或提高流体的能量的同时在加热处理中提高凹凸成形保持性的聚乙烯等的粉末粘合、或止痒用的盐酸苯海拉明、麝香草酚等抗组胺剂、或保湿剂、或杀菌剂等经过分散后的物质。在此，固体包括胶状体。可适当地调整主要由气体形成的流体的温度。可根据构成纤维集合体的纤维的性质或需制造的吸收体的纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量，或者规定的槽部和开口部的形状进行适当调整。在此，为了使构成纤维集合体的纤维适当地移动，主要由气体形成的流体的温度如果是高到一定程度的温度，则构成纤维集合体的纤维的自由度增加，因此是理想的。并且，纤维集合体含有热可塑性纤维的情况下，可形成通过使主要由气体形成的流体的温度成为该热可塑性纤维可软化的温度，使设置在喷射了主要由气体形成的流体的区域等上的热可塑性纤维软化或熔融的同时可再次硬化的结构。这样，例如通过喷射主要由气体形成的流体保持纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量等、或者槽部以及开口部的形状。并且，例如付与在纤维集合体通过规定的移动机构移动时，防止该纤维集合体(吸收体)散乱程度的强度。可根据所调整的纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量、或者作为目的的槽部或口部的形状适当地调整主要由气体形成的流体的流量。作为纤维之间具有自由度的纤维集合体的具体示例，例如，鞘由高密度聚乙烯形成、芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，由纤维长度为20至100mm，最好是35至65mm，纤度为1. 1至8. 8dtex,最好为2. 2至5. 6dtex的芯鞘纤维和人造丝形成，如果混合从同样的纤维长度和纤度中选择的人造丝纤维，用梳理法进行开纤，则使用纤维长度为20至100mm，最好是35至65mm的纤维，如果用气流成网法进行开纤，则使用纤维长度为1至50mm，最好是3至20mm的纤维，调整到10至1000g/m2、最好是15至100g/m2的纤维网100。作为主要由气体形成的流体的条件，例如，在形成多个喷出口 913的喷出部910(喷出口 913 直径为0. 1至30mm、最好为0. 5至5mm，间距为0. 5至 30mm、最好为0. 1至10mm，形状为正圆、椭圆或长方形)，以风量为3至50 [L/(分 孔)]、 最好为5至20[L/(分·孔)]的条件向纤维网100喷射温度为15至300°C Q88. 1 至 573. 15K)、最好为100至2000C (373. 15K至473. 15K)的热风。例如，以上述条件喷射主要由气体形成的流体的情况下，所构成的纤维可改变其位置或方向的纤维集合体是本发明的适当的纤维集合体之一。通过用这样的纤维、在上述的制造条件下进行制造，例如可形成上述的多层无纺布。可在以下范围制造构成槽部1的底部的区域或凸状部2的尺寸或纤维单位面积重量。槽部1的厚度为0. 05至10mm，最好在0. 1至5mm的范围，宽度为0. 1至30mm， 最好在0. 5至5mm的范围，纤维单位面积重量为2至900g/m2、最好在10至90g/m2的范围。 凸状部2的厚度为0. 1至15mm，最好在0. 5至IOmm的范围，宽度为0. 5至30mm，最好在1. 0 至IOmm的范围，纤维单位面积重量为5至1000g/m2、最好在10至100g/m2的范围。在此， 可大体在上述数值的范围制造吸收体，但不受该范围的限制。5-5.制造装置关联5-5-1.透气性支承部件透气性支承部件是例如从喷出部910喷出的主要由气体形成的流体、透过纤维网 100的主要由气体形成的流体可向设置了该纤维网100侧的相反侧透气的支承部件。作为几乎不改变主要由气体形成的流体的流动就可透气的支承部件例如有网状支承部件210。该网状支承部件210例如可由织入细金属丝形成的细网眼的网状部件形成。 并且，网状支承部件210是全部设置后述的作为第一透气部的网状的透气性支承部件。并且，透气性支承部件可具有透气部和非透气部，透气部是从纤维网100的上面侧喷射的主要由气体形成的流体可向透气性支承部件上的设置了纤维网100侧的相反侧、 即下侧透气；非透气部是从纤维网100的上面侧喷射的主要由气体形成的流体不能向透气性支承部件的下侧透气，且构成纤维网100的纤维101不能向透气性支承部件的相反侧移动。作为这样的透气性支承部件例如是将非透气部的部件以规定的模式设置在规定的网状部件上的支承部件、或者许多规定的孔部形成在非透气性的板状部件上的支承部件。非透气部以规定的模式设置在该规定的网状部件上的支承部件例如是将作为非透气性部件的细长状部件225等间隔地并排设置在网状支承部件210的一面上的支承部件 220。在此，可将适当地改变作为非透气性部件的细长状部件225的形状或设置的部件作为其他的实施方式。除了将细长状部件225设置在网状支承部件210的一面以外，通过填上作为透气部的网状的网眼(例如利用焊锡、树脂等)也可以形成非透气部。作为将多个规定的孔部形成在非透气性的板状部件上的部件，例如有形成多个作为透气部的椭圆形的孔部233的板状支承部件230。在此，适当调整了孔部233的形状、大小和设置的部件可作为其他实施方式。换句话说，适当地调整了作为非透气部的板部235 的形状等的部件可作为其他实施方式。在此，透气性支承部件上的透气部具有第一透气部和第二透气部，第一透气部的构成纤维网100的纤维101实际上不能向透气性支承部件上的放置纤维网100侧的相反侧 (下侧)移动；第二透气部的构成上述纤维网集合体的纤维可向上述透气性支承部件上的上述相反侧移动。第一透气部例如是网状支承部件210上的网状的区域。并且，第二透气部例如是板状支承部件230上的孔部233。具有第一透气部的透气性支承部件例如是网状支承部件210。具有非透气部和第一透气部的透气性支承部件例如是支承部件220。具有非透气部和第二透气部的支承部件例如是板状支承部件230。另外，例如是第一透气部和第二透气部形成的透气性支承部件、或具有非透气性支承部件和第一透气部及第二透气部的透气性支承部件。作为第一透气部和第二透气部形成的透气性支承部件例如是在网状支承部件210上形成多个开口的透气性支承体。另外， 作为具有非透气性支承部件和第一透气部及第二透气部的透气性支承部件例如是在支承部件220的网状区域形成多个开口的透气性支承部件。另外，透气性支承部件例如是支承纤维网100的一侧是大致平面状或大致曲面状的同时，该平面状或曲面状的表面是大致平坦的支承部件。大致平面状或大致曲面状例如是板状或圆筒形。并且，大致平坦状例如是指支承部件上的放置纤维网100的面本身不形成凹凸状等。具体例如是网状支承部件210上的网不形成凹凸形等的支承部件。该透气性支承部件例如是板状的支承部件或圆筒形的支承部件。具体例如是上述的网状支承部件210、支承部件220以及板状支承部件230或透气性支承滚筒等。在此，透气性支承部件可拆装地设置在吸收体制造装置90上。这样，可适当地设置对应所需要的吸收体的纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量，或所需要的槽部或开口部的透气性支承部件。换句话说，在无纺布制造装置90上，透气性支承部件可与从多个不同的透气性支承部件中选择的其他透气性支承部件进行更换。并且，本发明可以说包括具有吸收体制造装置90和多个不同的透气性支承部件的吸收体制造系统。以下就网状支承部件210或支承部件220上的网状部分进行说明。该透气性的网状部分例如是用聚乙烯 聚苯硫醚 尼龙 导电性单丝等树脂形成的丝、或不锈钢 铜 铝等金属形成的丝等，通过平纹、斜纹、缎纹编织、双层编织、螺旋编织等织入的透气性网。该透气性网上的透气度例如通过部分地改变织入方法或线的粗细、线的形状，可部分地使透气度发生变化。具体是，聚酯形成的螺旋织的透气性网眼、不锈钢形成的平行丝和圆形丝的螺旋编织的透气性网眼。并且，取代设置在支承部件220的一面上的细长状部件225，也可向透气性网上设计涂敷硅树脂等，或部分地接合非透气性材料。例如，可向聚酯形成的平纹的20网眼的透气性网上向宽度方向伸长、在生产线流动方向相互反复地涂敷硅树脂。这种情况下，形成硅树脂或非透气性材料接合的非透气部，其他部位成为第一透气部。在非透气部，为了提高表面的滑动性，其表面最好是平滑的。板状支承部件230例如是不锈钢·铜·铝等金属制作的套筒。套筒例如是以规定的形状部分地穿透上述金属板。打通该金属的部位成为第二透气部，未打通该金属的部位成为非透气部。并且，与上述相同，在非透气部，为了提高表面滑动性，其表面最好是平滑的。套筒例如是长度为3mm、宽度为40mm的将各角形成圆形的横长方形，打通该金属的孔部在生产线流动方向(移动方向)具有2mm的间隔、在宽度方向具有3mm的间隔，设置成格子形，是厚度为0. 3mm的不锈钢的套筒。并且，例如是将孔部设置成交错状的套筒。例如，将直径为4mm的圆形、打通金属的孔部设置在生产线流动方向(移动方向)为12mm的间距、在宽度方向为6mm间距的交错状，是厚度为0. 3mm的不锈钢的套筒。这样，可适时地在套筒上设定被打通的图案(所形成的孔部)或配置。而且，例如是设置了规定的起伏的透气性支承部件。例如，是不被直接喷射主要由气体形成的流体的部位具有向着生产线流动方向(移动方向)交替地起伏(例如波形)的透气性支承体。通过使用这种形状的透气性支承部件，调整纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量，并且形成规定的槽部或开口部的同时，可得到形成整个透气性支承部件上的交替起伏(例如波形)的形状的吸收体。在此，在透气性支承部件的结构不同的情况下，即使以相同的条件从喷出部910 喷出气体，构成纤维网100的纤维101的纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量，或所形成的槽部或开口部的形状或大小也完全不同。换句话说，通过适当地选择透气性支承部件， 可得到调整到所需要的纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量的吸收体，或形成了所需要的形状的槽部或开口部的吸收体。并且，本实施方式的吸收体制造装置90的特征之一是，通过从喷出机构连续地向作为纤维集合体的纤维网100喷射主要由气体形成的流体，可制造调整了纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量，或形成了规定的槽部或开口部的吸收体。5-5-2.移动机构移动机构是通过上述的透气性支承部件使从一面侧支承的状态下的作为纤维集合体的纤维网100向规定方向移动。具体是，使喷射了主要由气体形成的流体的状态下的纤维网100向规定方向F移动。移动机构可以是例如输送机930。输送机930具有透气性的透气性传送带部939和转动部931、933，透气性传送带部939形成装载透气性支承部件的横长的环形；转动部931、933在形成横长的环形的透气性传送带部939的内侧，设置在长度方向的两端，使该环形的透气性传送带部939向规定方向转动。在此，透气性支承部件是网状支承部件210或支承部件220的情况下，有时不设置上述透气性传送带部939。透气性支承部件如板状支承部件230是形成大孔的支承体的情况下，为了抑制例如构成纤维网 100的纤维从孔落下，落入在工序中使用的机械中，最好设置透气性传送带部939。该透气性传送带部939最好例如是网状的传送带部。如上所述，输送机930使从下面侧支承纤维网100的状态的透气性支承部件向规定方向F移动。具体是，使纤维网100穿过喷出部910的下侧地移动。而且，使纤维网100 穿过作为加热机构的两侧面开口的加热器部950的内部地移动。并且，移动机构例如可组合多个输送机。通过这样构成，可适当地调整接近喷出部 910地移动的速度和远离喷出部910地移动的移动速度，这样，可调整吸收体115上的纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量，或槽部或开口部的形状等。并且，被加热器部950加热制造的吸收体115通过输送机930和在规定方向F连续的输送机940向例如将吸收体115切断成规定的形状的工序或卷绕工序移动。输送机940 与输送机930 —样，具有传送带部949和转动部941等。5-5-3.喷射机构喷射机构具有无图示的送气部和喷出部910。无图示的送气部通过送气管920与喷出部910连接。送气管920可与喷出部910的上侧透气地连接。在喷出部910上以规定的间隔形成多个喷出口 913。从无图示的送气部通过送气管920向喷出部910输送的气体从形成在喷出部910上的多个喷出口 913喷出。从多个喷出口 913喷出的气体向被透气性支承部件从下面侧支承的纤维网100的上面侧连续喷射。具体是，从多个喷出口 913喷出的气体向被输送机930 向规定方向F移动的状态下的纤维网100的上面侧连续喷射。在喷出部910的下方设置在透气性支承部件的下侧的吸气部915对从喷出部910 喷出、再透过透气性支承部件的气体等进行吸气。在此，通过该吸气部915的吸气，可使纤维网100定位，贴在透气性支承部件上。而且，可在进一步保持通过空气流成形的槽部(凹凸)等形状的状态下，通过吸气输送到加热器部950内。此时，最好是在空气流进行成形的同时，直到加热器部950都一面吸气一面输送。例如，通过从在纤维网100的宽度方向以规定间隔形成的喷出口 913喷出的主要由气体形成的流体制造在纤维网100的上面侧以规定间隔形成了槽部1的吸收体110。作为喷出部910，例如喷出口 913的直径例如为0. 1至30mm、最好为0. 3至10mm， 喷出口 913之间的间距为0. 5至20mm、最好为3至10mm。喷出口 913的形状例如为正圆、椭圆、正方形或长方形等，但不局限于此。并且，喷出口 913的剖面形状例如为圆筒形、梯形、倒梯形，但不局限于此。为了高效率地向纤维网 100喷射空气，形状最好是正圆形、剖面形状最好为圆筒形。可根据吸收体所需要的纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量，或规定的槽部或开口部对该喷出口 913进行设计等。并且，多个喷出口 913的各孔径或形状也可各不相同，并且，也可在喷出部910形成多列喷出口 913。从各喷出口 913喷出的主要由气体形成的流体的温度可以如上所述地是常温，但为了使槽部(凹凸)或开口部的成形性良好，最好调整到构成纤维集合体的至少热可塑性纤维的软化点以上、最好是软化点以上且熔点+50°C以下的温度。纤维一旦软化，则纤维本身的反弹力降低，容易保持空气流等使纤维再排列的形状，一旦进一步升高温度，则纤维之间开始热熔融，因此更容易保持槽部(凹凸)等的形状。这样，在保持槽部(凹凸)等的形状的状态下容易输送到加热器部950内。并且，为了在保持通过空气流等成形的槽部(凹凸)等的形状的状态下输送到加热器部950，可在通过空气流等成形槽部(凹凸)等的成形后立即或同时向加热器部950内输送，或者通过热风(规定温度的空气流)形成的槽部(凹凸)等成形后立即通过冷风等进行冷却，之后输送到加热器部950。在此，除了上述的透气性支承部件的结构以外，作为使纤维网100上的纤维101移动、调整纤维101的纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量或者所形成的槽部或开口部的形状或大小等的要素，例如有从喷出部910喷出的气体的流速或流量等。可通过无图示的送气部的送气量等或形成在喷出部910上的喷出口 913的数量或口径调整所喷出的气体的流速或流量。另外，通过使喷出部910可改变主要由气体形成的流体的方向，可适当地调整例如所形成的凹凸上的槽部1(槽部)的间隔或凸状部的高度等。并且，通过形成可自动改变上述流体的方向的构成，例如可适当地调整槽部等成为蛇行状(波形、之字形)或其他形状。并且，通过调整主要由气体形成的流体的喷出量或喷出时间，可适当地调整槽部或开口部的形状或形成图案。主要由气体形成的流体相对纤维网100的喷射角度可以是垂直的， 并且，在纤维网100的移动方向F上，可以规定的角度向着作为该移动方向F的生产线流动方向，也可以规定的角度向着生产线流动方向的反方向。5-5-4.加热机构作为加热机构的加热器部950从规定方向F看是两端开口的。这样，装载在利用输送机930移动的透气性支承部件上的纤维网100(多层无纺布110)被输送到形成在加热器部950内部的加热空间、滞留规定的时间后输送到外部。并且，构成纤维网100(多层无纺布110)的纤维101含有热可塑性纤维的情况下，通过该加热器部950的加热，纤维熔融， 通过输送到外部进行冷却，可得到纤维之间在相互的交点熔融后的多层无纺布。作为粘接调整了纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量以及/或形成了规定的槽部、开口部或突起部中的一个或两个以上的多层无纺布110上的纤维101、102的方法，例如有针刺法、射流喷网法、溶剂粘接法进行的粘接、或点粘合法或气穿法进行的热粘接。并且，为了在保持调整后的纤维定向、纤维疏密或纤维单位面积重量或者所形成的槽部、开口部或突起部的形状的状态下相互粘接纤维，最好是气穿法。并且，最好是例如用加热器部 950的气穿法进行的热处理。
权利要求
1.一种吸收体的制造方法，其特征在于，具有支承工序、移动工序和喷射工序，在所述支承工序中，通过将作为形成为片状的含有吸水性纤维的纤维集合体的、处于构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态的吸收体用纤维集合体放置在透气性支承部件的规定面上，从所述吸收体用纤维集合体的一面侧支承在所述透气性支承部件上，在所述移动工序中，通过规定的移动机构使被所述透气性支承部件支承的所述吸收体用纤维集合体向第一方向移动，在所述喷射工序中，通过规定的喷射机构从在所述移动工序中被向所述第一方向移动的所述吸收体用纤维集合体的另一面侧喷射主要由气体形成的流体。
2.一种多层吸收体的制造方法，其特征在于，具有支承工序、移动工序和喷射工序， 在所述支承工序中，将具有第一纤维集合体和吸收体用纤维集合体的多层纤维集合体放置在透气性支承部件的规定面上，或者，将含有吸水性纤维的纤维层积在所述规定面上以形成该吸收体用纤维集合体，而且层积配置所述第一纤维层来形成所述多层纤维集合体，由此，从所述多层纤维集合体的一面侧将该多层纤维集合体支承在所述透气性支承部件上，其中，所述第一纤维集合体是形成为片状的纤维集合体并处于构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态，所述吸收体用纤维集合体是层积配置在所述第一纤维集合体的一面侧的形成为片状且包含吸水性纤维的纤维集合体并处于构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态；在所述移动工序中，通过规定的移动机构使被所述透气性支承部件支承的所述多层纤维集合体向第一方向移动；在所述喷射工序中，通过规定的喷射机构从在所述移动工序中被向所述第一方向移动的所述多层纤维集合体的另一面侧喷射主要由气体形成的流体。
3.一种多层吸收体的制造方法，其特征在于，具有支承工序、移动工序和喷射工序，在所述支承工序中，将具有第一纤维集合体、吸收体用纤维集合体以及第二纤维集合体的多层纤维集合体配置在透气性支承部件的规定面上，由此，从所述多层纤维集合体的一面侧将该多层纤维集合体支承在所述透气性支承部件上，其中，所述第一纤维集合体是形成为片状的纤维集合体并处于构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态，所述吸收体用纤维集合体是层积配置在所述第一纤维集合体的一面侧的形成为片状且包含吸水性纤维的纤维集合体并处于构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态，所述第二纤维集合体是配置在所述吸收体用纤维集合体的所述第一纤维层的相反侧的形成为大致片状的纤维集合体并处于构成该纤维集合体的纤维具有自由度的状态；在所述移动工序中，通过规定的移动机构使被所述透气性支承部件支承的所述多层纤维集合体向第一方向移动；在所述喷射工序中，通过规定的喷射机构从在所述移动工序中被向所述第一方向移动的所述多层纤维集合体的另一面侧喷射主要由气体形成的流体。
4.如权利要求3所述的多层吸收体的制造方法，其特征在于，在所述支承工序中包括以下工序将所述第二纤维集合体配置在所述透气性支承部件的所述规定面上， 通过将构成所述吸收体用纤维集合体的含有所述吸水性纤维的纤维层积在所述第二纤维集合体的所述透气性支承部件侧的相反侧的面上，形成所述吸收体用纤维集合体，将所述第一纤维集合体层积配置在上述所形成的所述吸收体用纤维集合体的所述第二纤维集合体侧的相反侧，形成所述多层纤维集合体。
5.如权利要求4所述的多层吸收体的制造方法，其特征在于，所述吸收体用纤维集合体通过气流成网法形成。
全文摘要
本发明提供具有吸水性纤维的主要调整纤维定向且调整纤维单位面积重量或形状的吸收体。吸收体(110)含吸水性纤维，具有多个在第一方向连续形成纤维单位面积重量低于吸收体(110)平均纤维单位面积重量的低纤维单位面积重量区域、和多个从与第一方向正交的第二方向看形成在低纤维单位面积重量区域两侧纤维单位面积重量高于沿低纤维单位面积重量区域形成的平均纤维单位面积重量的高纤维单位面积重量区域，多个高纤维单位面积重量区域构成高纤维单位面积重量区域的纤维(101)的纵定向纤维含有率高于横定向纤维含有率，多个低纤维单位面积重量区域构成低纤维单位面积重量区域的纤维(101)的横定向纤维含有率高于纵定向纤维含有率。
文档编号D04H1/72GK102337635SQ20111023836
公开日2012年2月1日 申请日期2007年6月6日 优先权日2006年6月23日
发明者木村明宽, 水谷聪, 石川秀行, 谷康一郎, 野田祐树 申请人:尤妮佳股份有限公司