专利名称：盖板梳理机或罗拉梳理机上至少有一工作和/或功能元件，例如固定梳理元件、回转盖板 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及盖板梳理机或罗拉梳理机上的设备，其中至少有一工作元件和/或功能元件，例如固定梳理元件、回转盖板条。梳理机的工作元件和/或功能元件通常在用于支撑在梳理机上的两端区域之间具有伸长的承载元件，该元件具有指向内部(梳理机的工作区域内)的区域，该区域与锡林针布相对设置并与之间隔开。
背景技术：
在如今设计的梳理机中，用于梳理工艺的梳理元件是具有柔性针布的盖板(回转盖板)和/或具有全钢针布的固定梳理元件，实际的针布被高精度承载部件保持。现在习惯使用挤压铝制型材作为承载部件。这种型材有诸多优点，例如重量轻、刚度高等，但也有它的缺点，当在一侧受热时(如同梳理过程中的情况)，它们朝向受热一侧变形。部件越高，刚度越大，但其在受热作用下变形也更大。这种变形导致梳理钳口不再恒定，进而使得技术梳理效果不是最优。如今，用于梳理元件的承载型材呈在所有侧面上封闭的挤压铝制型材的形式。梳理过程中产生的热量通过固定梳理元件很大程度上散到外界。为此目的而必需的型材横截面内的温度梯度导致固定梳理元件变形。梯度越大，变形也越大。然而，加热不仅使得在梳理机的整个工作宽度上产生热膨胀，而且导致梳理机不同形式的各种部件都产生温度梯度，例如，锡林表面的温度可达到45°C。与锡林相对的梳理元件也在锡林针布侧达到近似的温度，而在梳理元件背离锡林的一侧，由于结构原因(由于部件的工作宽度和精度)，具有几厘米高的底座，温度能达到明显较低值(例如观°0。因此，梳理元件上的温度差有几摄氏度那么大。温度差的大小取决于元件的性质(结构、材料)、所进行的梳理工作(转速、生产率)、元件与辊的间距以及如何能散去产生的热。这种温度梯度导致在梳理机宽度方向上元件产生松弛。这种松弛使得中心的梳理钳口比外侧的窄，导致梳理钳口不均勻，其朝着外侧变宽。这使得梳理质量降低和/或棉结的劣等解开。这还会导致纤维产生“侧向飞花”，即纤维在边缘区尤其是工作宽度外部聚集、甚至沉积。这种效应在具有Im工作宽度的梳理机上出现，工作宽度越大，效应就会更大，例如工作宽度大于lm，例如是1. an或更大时。上述效应产生的变化不容忽视，而是关乎梳理机的整体梳理质量的问题。除了机械松弛之外的热松弛问题随工作宽度增大而变得更严重。由于在梳理机工作过程中，固定梳理元件和回转盖板条变得非常热，固定梳理元件或回转盖板条的挤压铝制型材在其外侧(背离锡林的侧)作为冷却体，通过自由对流将其热量散发到周围空气中。结果，在挤压型材内部产生小的温度梯度。面向锡林的一侧较热，因此比面向外侧的一侧有更多的膨胀，使得固定梳理元件或回转盖板条向锡林弯曲。这种弯曲(以及锡林的膨胀)使机器中心的梳理钳口变窄，由此，纤维网变得不均勻，质量也变差。此外，还会产生侧向飞花。
WO 2004/106602A公开了一种用于梳理机的元件，该元件至少在一侧上与纤维材料接触，元件在这一侧上在梳理机的整个工作宽度上具有凹曲线。为此，工作侧被机加工或对准而产生凹形。该元件可以是被包覆元件或带外壳的元件、梳理片段、盖板、可能具有抽吸装置的刀片、引导元件或工作元件。其缺点是，当机器处于冷状态时，产生预设为对于所有工作状态相同的凹曲线。不可能调整在处理不同的纤维材料(如棉和/或合成纤维)期间产生的不同热量。
发明内容
本发明的目的是提供一种开头所述的类型的设备，其能避免或减轻上述缺点，尤其是允许工作元件和/或功能元件适应于不同的纤维原料和工作环境或条件，并能保证梳理钳口恒定。本发明提供一种梳理机上的设备，其中在用于支撑在梳理机上的两端区域之间具有至少一个具有伸长承载元件的工作元件和/或功能元件，该元件具有指向内部的区域， 与锡林针布相对且与之间隔开，其中至少一个张力元件与承载元件相关联，并提供一夹持装置，该夹持装置使张力元件的位置相对于承载元件固定。由于至少一个张力元件与承载元件相关联以用于轴向预张紧，并且提供用于固定张力元件相对于承载元件的位置的夹持装置，工作过程中的梳理钳口可以恒定或基本恒定。对本发明重要的是，当盖板条在一侧由于梳理工作而从下方受热时，张力杆与梳理元件之间不形成夹持连接，直至机器进行工作。只要盖板条不工作，杆就能在挤压铝型材的通道中自由移动。如果周围环境温度上升，杆和梳理元件就能彼此不受影响地膨胀。没有弯曲产生。只有当盖板条在一侧由于梳理工作而受热时，夹持机构在杆与盖板条之间产生牢固的连接，从而允许适应于不同的温度或温度变化。一个特别的优点是张力元件自动适应于由气候条件改变导致的不同温度。具有张力元件的盖板条能以此方式预安装在具有温带气候的生产国家。在具有高温的使用国家中，尽管张力元件和承载元件的膨胀性能不同，还是可以将张力元件固定在需要位置，由此补偿锡林的凸起膨胀并产生均勻的梳理钳口。由于根据优选的设置，承载元件(例如铝)和张力元件(例如钢、纤维增强塑料) 由具有不同热膨胀系数的材料制成，将产生双金属-类似或双金属-等效效应，导致承载元件弯曲或向后弯曲。一个特别的优点是当受热或退热时，承载元件的曲率改变仅在短时间后发生。温度改变的性质和程度影响弯曲的性质和程度。有利地是，可以考虑梳理机加速/ 减速的性能，使得由于热膨胀或收缩引起的工作元件和/或功能元件之间的间距(例如梳理钳口)的变化，被自动校正。由于这些措施，变热时(变暖阶段)工作元件和/或功能元件跟随锡林的凸起部，并且远离锡林弯曲。类似地，在退热时(冷却阶段)，梳理元件向后朝着锡林弯曲。因此梳理钳口总是均勻一致的-在机器变冷和变热时，以及在变暖和冷却阶段。有利地是，该设置使得张力元件和承载元件之间不会形成夹持连接，直至机器运行。在某些实施例中，张力元件用于设定预张紧的程度和/或承载元件的凹弯曲的半径(曲率半径)。有利地是，杆、螺栓或类似物轴向穿过承载元件。优选地，杆在至少一端是松的。 有利地是，在承载元件中在轴向上具有连续通道。有利地是，张力元件与承载元件永久相关联。在某些实施例中，承载元件和张力元件由具有不同热膨胀系数的材料制成。有利地是， 至少一个张力元件形成承载元件的一体部件。在某些实施例中，张力元件和承载元件呈双金属元件形式。在一些实施例中，承载元件由至少两个不同的部件(承载件和张力元件) 构成。优选地，具有较低热膨胀系数的部件与面向锡林的一侧相关联。优选地，具有较高热膨胀系数的部件与远离锡林的一侧相关联。有利地是，承载件由具有弹性和柔性的材料制成。在某些有利的实施例中，承载件由铝或铝合金制成。有利地是，至少一个张力元件由弹性材料制成。通过例示，至少一个张力元件可由钢或纤维增强塑料(例如碳纤维增强塑料或玻璃纤维增强塑料)制成。有利地是，至少一个张力元件在工作宽度上(承载件的纵向) 延伸。有利地是，工作宽度大于1200mm，优选大于1290mm。有利地是，至少一个张力元件设置在铝制承载件的下半部。优选设置成使得在承载元件变热和变冷的情况下使间距(梳理钳口)保持相同。 在一些实施例中，在变热时，承载元件在工作宽度上离开锡林弯曲。该变热可发生在梳理机加速阶段。有利地是，在变冷时，承载元件在工作宽度上朝着锡林向后弯曲。该变冷可发生在梳理机减速阶段。有利地是，在张力元件和承载元件之间设置管状元件。优选地，一杆穿过管状元件。有利地是，承载元件和管状元件的热膨胀系数相同或基本相同。有利地是，在管状元件的弯曲外表面与承载元件的弯曲内表面之间设置热绝缘元件、层等等。有利地是，杆在至少一端通过夹持相对于承载件固定。有利地是，在杆的至少一端有夹持装置。优选地，在杆的两端均有夹持装置。在某些实施例中，提供具有至少两个柔性爪或类似物的套筒作为夹持装置。有利地是，套筒通过螺接、粘接或类似方法附接于杆的一端区域。在一些实施例中， 夹持装置或类似物具有至少一个倾斜表面。有利地是，承载件在至少一端区域具有倾斜表面。优选地，夹持装置或类似物的倾斜表面与倾斜端区域的倾斜表面相接合。在一个实施例中，夹持装置具有至少一个可转动的杠杆臂，用于夹持固定。有利地是，张力元件的夹持由张力元件与承载件之间的温度差引起。有利地是，该温度差是由盖板梳理机或罗拉梳理机的运行引起的温度差。在某些实施例中，至少一个工作元件和/或功能元件包括至少一个固定梳理元件。在其他实施例中，同样或可替代的，至少一个工作元件和/或功能元件可包括至少一个回转盖板条。本发明还提供一种在盖板梳理机或罗拉梳理机上的设备，其中在用于支撑在梳理机上的两端区域之间具有至少一个具有伸长承载元件的工作元件和/或功能元件，例如固定梳理元件、回转盖板条，该元件具有指向内部(梳理机的工作区域内)的区域，与锡林针布相对且间隔开，其中，至少一个张力元件与承载元件相关联，用于轴向预张紧，并提供一夹持装置，该夹持装置使张力元件的位置能够相对于承载元件固定。
下面参照附图更详细地介绍本发明的某些示例性实施例，附图中图1是具有一个以上根据本发明的设备的梳理机的示意侧视图；图2表示根据本发明的固定梳理元件，以及侧部尘笼的细节，示出梳理片段的针布与锡林针布之间的间距；图加详细表示根据图2的梳理元件的一部分；
图3是根据本发明的固定梳理元件的侧视图，固定梳理元件具有承载件、针布条和针布，其中一杆(张力杆)穿过承载件；图3a是承载件、针布底座和针布的一部分的分解图；图4表示侧部尘笼与根据本发明的设备的侧视图，该侧部尘笼具有用于回转盖板条的设定弯曲件(柔性弯曲件)和两个用于固定功能元件的设定弯曲件(柔性弯曲件)；图5表示通过在一侧的侧部尘笼上具有固定梳理元件的设定弯曲件(延伸弯曲件)的图4的截面I-I的示意图，以及另一侧的对应视图；图fe是带有四个爪(夹持件)的套筒螺母的透视图；图恥是用于固定梳理元件的承载件的具有连续通道的部分、以及具有套筒螺母(夹持元件)的杆(张力杆)的一端区域的截面正视图；图6a、6b表示在无应力状态(图6a)下具有平坦工作面，以及在预加应力状态(图6b)下具有凹弯曲的具有夹持元件的承载件的正视图；图7a、7b表示处于冷状态(图7a)和受热状态(图7b)的具有夹持元件的承载件和锡林的正视图；图8表示具有根据本发明一个实施例的设备的回转盖板条的一端区域的截面示意图；图是通过根据图8的回转盖板条的子区域的截面II-II的示意图，图9是根据本发明的另一实施例的设备的示意图；图10是根据本发明第三实施例的设备的示意图。
具体实施例方式参照图1，梳理机，例如是德国特吕茨勒公司(Trutzshler GmbH & Co. KgofMonchengladbach)的盖板梳理机TC，具有喂给罗拉1、喂棉盘2、刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5、剥棉辊6、钳口罗拉7、8、棉网引导件9、棉网漏斗10、输送罗拉11、12、带有盖板引导辊13a、13b的回转盖板顶部13和盖板条14、条筒15和圈条16。附图标记M表示锡林4的中心点(轴线)。附图标记如表示针布，附图标记4b表示锡林4的转向。箭头A表示工作方向。罗拉内部所示的弯曲箭头表示罗拉的转向。在预梳理区中(刺辊3c与后盖板引导辊13a之间)，与锡林4相对地设置有多个根据本发明的固定梳理元件23’，在后梳理区中(前盖板引导辊13b与道夫5之间)，与锡林4相对地设置有多个根据本发明的固定梳理元件23”，当沿锡林4的圆周方向看去时，它们均一个接一个设置。在图2的实施例中，在梳理机的每侧，在机架(未图示)上侧向地安装有近似半圆形的刚性侧部尘笼18，在侧部尘笼18的外侧，在周边区域中同心安装有弧形的刚性支承件19，支承件19具有作为支撑面的凸起的外表面19’和下部19”。根据本发明的设备包括至少一个固定梳理元件23，固定梳理元件23在其两端具有位于支承件19 (例如延伸弯曲件)的凸起外表面19’上的支承表面(见图4)。在固定梳理元件23的承载体24 (承载件)的下表面安装有针布底座25p252，针布底座25^2 均具有相应的针布(梳理针布)26^26^附图标记21表示针布^^2 的针尖圆。锡林4围绕其圆周具有锡林针布4a，例如锯齿形针布。附图标记22表示锡林针布如的针尖圆。针尖圆21与针尖圆22之间的间距用附图标记a表示，例如是0. 20mm。凸起外表面19’与针尖圆22之间的间距用附图标记b表示。凸起外表面19’的半径用附图标记r5表示，针尖圆22的半径用附图标记r2表示。半径r2和r5在锡林4的中心点M相交。根据图2的梳理元件23由承载体M和两个针布条27工、272构成，针布条均包含具有相应针布沈工、2 的针布底座25ρ2\。针布条27p272 (梳理元件)在锡林4的转动方向(箭头4b)上一个接一个设置，针布^1Je2 (锯齿线的长度)和锡林4的针布如彼此相对设置。承载体M由铝合金制成并且挤压成型。针布底座25p252分别通过螺钉31a、31b附接至承载体M。承载体M的大部分-在宽度b的方向上看-相对于锡林4切向安装。针布尖端的表面-在侧视图中看时-可以凹形弯曲。在这种情况下针布、262的针尖圆21相对于锡林针布如的针尖圆22是同心或不同心的。针布尖端的表面-在侧视图中看时-可以是直的。在该布置中针布^^2 的尖端仅形成近似圆形。附图标记50表示夹持元件，其设置用于在张力杆51的一端施加夹持作用。在图3的实施例中，根据本发明的固定梳理元件23具有承载体M，承载体M具有附接表面Mb，该表面在工作过程中指向内部(朝向锡林4)。在附接表面24b上安装有针布条27 (梳理元件)。针布条27包括针布底座25，两个针布^^2 附接至针布底座25。针布底座25通过螺钉31a、31b附接至承载体M，如图2所示。承载体M呈中空型材的形式，其具有高度h”宽度b和长度1 (对应于图5所示的纵向方向L)。附图标记Ii2表示承载体M和针布底座25的高度，附图标记Ii3表示承载体M、针布底座25和针布沈的高度。根据图3a的分解图，承载体M具有上表面2 和下表面Mb，针布底座25具有上表面2 和下表面25b。针布底座25的上表面25a附接至承载体M的下表面Mb。承载体M例如具有如下尺寸 Ih1 = 58mm, b = 72mm, 1 = 1300mm。在铝制承载件M的足板24’中，即在相对于锡林针布如的下半部中，根据需要设置四个钢弯曲元件28a至^d，它们形成承载元件23的永久关联部件。在承载件M的纵向对准的外表面Mc、Md的下部区域中，另外两个弯曲元件^a、29b例如通过粘接永久安装在承载件M的长度L上的凹口内。如图3a所示，在承载件M的下表面24b的区域，弯曲元件31a以互锁方式设置在凹口内(例如粘接在平坦位置)。在该区域还可设有其他的弯曲元件31b至31n (未图示)。有利地是，弯曲元件^a至^dJ9aJ9b、以及31a至31η由扁平钢(钢棒)制成。它们可以是承载件M的永久部件，从而形成互锁或基于力的连接。永久的固定能通过压入、粘接、焊接、铆接、螺接或类似方法实现。它们可以是条形或类似结构。在铝制承载件M的足板24’的区域中，即在朝向锡林针布如看时下半部中，套筒螺母50a设置在杆51的一端(见图5b)。该杆在承载件M的长度L上连续延伸。图4表示盖板梳理机的一部分，包括主锡林区，该主锡林区与回转盖板顶部相关联。所示侧部尘笼18a(另一侧的侧部尘笼18b如图5所示)具有用于回转盖板条14的设定弯曲件17a(柔性弯曲件)以及两个用于固定功能元件(固定梳理元件、抽吸罩)的设定弯曲件19’ a、19”a(延伸弯曲件)。设定弯曲件17a设置在侧部尘笼18a的上部周边区域中。在侧部尘笼18a的两个侧向周边区域中设有两个设定弯曲件19’a、19”a。作为定位装置，定位轴361至36IV和371至37IV分别与设定弯曲件19’ a、19” a相关联。定位轴361至36IV通过一端支撑在侧部尘笼18a的凸缘18’”上，通过另一端支撑在设定弯曲件19’a上。定位轴371至37IV通过一端支撑在侧部尘笼18a的凸缘18”上，通过另一端支撑在设定弯曲件19”a上。设定弯曲件19’ a设置在刺辊3c与盖板引导辊13a之间，即预梳理区中。在设定弯曲件19’a上安装有固定功能元件，固定功能元件在图4所示的实施例中是非针布的覆盖元件3 至32c、根据本发明的三个固定梳理元件23，i至23，3以及三个抽吸罩33a、 33b、33c。设定弯曲件19”a设置在盖板引导辊13b与道夫5之间，即后梳理区中。在设定弯曲件19”a上安装有固定功能元件，固定功能元件在图4所示的实施例中是根据本发明的六个固定梳理元件23”1至23”6以及三个抽吸罩3 至34c。附图标记3 表示机架的一部分，附图标记38a表示下梳理弯曲件。图5表示锡林4的一部分，该部分具有其壁如的柱形表面4f和锡林端k、4d(径向支撑元件)。表面4f设有针布如，针布如在该实施例中设置成带锯齿的丝的形式。锯齿丝被拉到锡林4上，即在侧部凸缘(未图示)之间在锡林4周围卷绕成紧邻的匝，以形成具有尖端的柱形工作表面。纤维应当尽可能均勻地在工作表面(针布)上加工。在相对设置的针布^1Je2 (图幻和如之间进行梳理工作(见图幻。梳理工作基本上受一个针布相对另一个针布的位置以及两个针布^i、2h和如的齿尖之间的针布间距的影响。锡林4的工作宽度是梳理机所有其他工作元件的工作宽度L的决定因素，尤其是对于回转盖板14 (图 1)或固定梳理元件，它们与锡林4 一起在整个工作宽度L上均勻地梳理纤维。为了能在整个工作宽度L上执行均勻的梳理工作，必须在该工作宽度L上维持工作元件(包括那些附加的元件)的设定。工作宽度L例如是1300mm。然而，由于针布丝的牵拉、由于离心力、或由于梳理工艺产生的加热，锡林4自身会变形。锡林4的轴颈安装在轴承上，轴承安装在固定机架(未图示)上。柱形表面4f的直径例如是1250mm，即两倍于半径是机器的重要尺寸。侧部尘笼18a、18b分别附接到两个机架35a、35b (见图4)。延伸弯曲件19a、 19b分别安装在侧部尘笼18a、18b上。锡林4的周向速度例如是35m/sec。根据本发明的固定梳理元件23’ ！通过螺钉20a、20b附接于延伸弯曲件19a、19b。附图标记Sl和S2表示固定梳理元件23’ 端面。在承载件M面向锡林针布如的区域中设有连续通道41 (见图恥)，其在挤压过程中被引入铝制承载件对。杆51在轴向上通过作为夹持元件的通道41，该杆在其两端均具有套筒螺母50a、50b。使用套筒螺母50a、50b作为夹持装置，可以固定杆51相对于承载件 24的位置，由此固定承载件24(型材)的预张紧或凹形弯曲。根据图fe的示例性套筒螺母50具有近似截锥形的头部50’，头部50’邻接具有内螺纹505的中空圆筒50”。头部50’具有四个弹性可变形的爪SO1至504，它们通过贯通槽彼此分离。爪501至504均具有沿中空圆筒50”的方向倾斜的斜面50 *。参照图恥，铝制承载件24 (示出其细节)的足部区域具有连续通道41，杆51通过该通道，杆51的端部区域从通道41伸出来。杆51的弯曲外表面与通道41的内壁表面(横截面均为圆形)之间的间距为d。在所产生的中空圆筒空间中设有铝管52，在其两端区域均具有外螺纹53a(及53b)(未图示)，相应的套筒螺母50a、50b通过其内螺纹505分别拧于所述外螺纹上。套筒螺母的锥形渐缩斜面50 *与承载件M的锥形渐缩斜面(斜切面)24 *接触。在铝管52的弯曲外表面与通道41的内壁表面之间存在作为绝缘体的空气。也可以提供绝缘材料，例如泡沫橡胶或类似物。图6a和6b表示在冷状态下承载元件23的示例性布置，其具有包括套筒螺母50a、50b的杆51。虽然根据图6a，承载件M没有被施加预张力，但根据图6b，承载件M已通过张力杆51被预张紧(被压缩)，在承载件M的长度L上已经产生高度χ的凹弯曲，夹持套筒螺母50a、50b固定张力杆51相对于承载体M的位置。在图7a表示的实施例中，承载元件23 (即带有杆的承载件M并包括针布26 (未图示))根据图6b所示的情形安装在梳理机上，从而与锡林4相对设置并与之间隔开(见图5)，但是处于冷状态和室温下。图7b表示变暖阶段之后的情形，其中梳理钳口 a是均勻的。承载件M安置成其斜表面接触套筒螺母的斜表面，使得当承载件M的温度上升时，承载件的长度L不能增加，取代的是其径向向外的弯曲增加。结果，产生“双金属-等效”效应。由于加热，导致承载件M具有高度y的凹弯曲，锡林4的壳体具有凸弯曲，凹弯曲与凸弯曲之间的间隔在所有位置都是相同的。因此，仅承载元件23对于锡林4的热膨胀和收缩被动地反应。对于在加热或变冷时产生的松弛进行被动补偿。因为对于热膨胀的补偿通常需要承载元件23在径向向外或径向向内的方向上移动，因此应保证在两个方向上的移动是可行的(该考虑适用于所有的实施例)。即，加热和变冷都必须考虑。在图8所示的实施例中，在用于回转盖板顶部13的盖板条14 (见图1)中，钢杆51自由地位于铝管52内。铝管52在其外径上进而提供有绝缘，并被推入盖板条14的承载件14’的通道41中。左侧和右侧上的通道的开口(见图5b)均有一斜切面。然后带槽的夹持套筒50a拧在铝管52的外螺纹上，直至斜切面彼此接触，有必要确保套筒50a仅拧到这样的程度，即在杆51与套筒50a之间仍有非常微小的游隙。套筒50a牢固地粘接于铝管52。当机器不工作时，盖板条14的整个温度均勻变化，即，铝制盖板条14和铝管52有相同大小的膨胀。在斜切面处没有压力施加在夹持套筒50a上。但是，如果随后盖板条14的温度增加，导致其一侧变热，预期铝制盖板条14与铝管52之间将产生温度差。管52将比变热的盖板条14更冷。这可用以下事实来解释，即至铝管52的热桥仅是夹持套筒50。套筒头部50’的四个爪^(^至日。/，被压缩并对张力杆51施加压力。产生夹持，并且当加热增加时，盖板条14弯曲，并补偿锡林4的变形。根据本发明的设备在盖板条14和/或固定梳理元件23内有温度差的情况下提供有目的地夹持。一个重要的概念是当盖板条由于梳理工作在一侧从下方受热时，张力杆与梳理元件之间不形成夹持连接，直至机器进行工作。只要盖板条不工作，杆就能在挤压铝制型材的通道中自由移动。如果环境温度升高，杆和梳理元件能够彼此不受影响地膨胀。没有弯曲产生。只有在盖板条由于梳理工作而在一侧变热时，夹持机构才使得杆与盖板条之间形成牢固连接。变热时，铝制承载件通过夹持螺母对张力杆51施加张力。铝制承载件膨胀，通过其斜表面向夹持螺母的斜表面施加压力。夹持螺母夹在张力杆51上，并将后者向外推。变冷时，过程反向进行。夹持杆51例如由钢或纤维增强塑料制成。对应的热膨胀系数是钢(合金)α = 1.61 χ IO'5
K钢(非合金)m = 1,19 χ ItT5
K玻璃纤维增强塑料 = 2.5 χ ΙΟ'5
碳纤维增强塑料
权利要求
1.一种在梳理机上的设备，其中在用于支撑在梳理机上的两端区域之间具有至少一个具有伸长承载元件的工作元件和/或功能元件，该元件具有指向内部的区域，该区域与锡林针布相对且间隔开，其中，至少一个张力元件与承载元件相关联，并提供一夹持装置，该夹持装置使张力元件的位置能够相对于承载元件固定。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，张力元件与承载元件之间不形成夹持连接，直至机器工作。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，张力元件的夹持由张力元件与承载件之间的温度差引起。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，温度差是梳理机工作时产生的温度差。
5.根据权利要求1-4任一所述的设备，其中，张力元件用于设定预张力的程度和/或承载元件的凹弯曲表面的半径。
6.根据权利要求1-5任一所述的设备，其中，张力元件包括轴向延伸通过承载元件的杆或螺栓。
7.根据权利要求5或6所述的设备，其中，杆或螺栓在至少一端是松的。
8.根据权利要求1-7任一所述的设备，其中，在承载元件中设置连续通道，该连续通道轴向延伸通过承载元件。
9.根据权利要求1-8任一所述的设备，其中，张力元件与承载元件永久相关联。
10.根据权利要求1-9任一所述的设备，其中，承载元件和张力元件由具有不同热膨胀系数的材料制成。
11.根据权利要求1-10任一所述的设备，其中，至少一个张力元件形成承载元件的一体组成部分。
12.根据权利要求1-11任一所述的设备，其中，张力元件和承载元件呈双金属元件形式。
13.根据权利要求1-12任一所述的设备，其中，承载元件由包括所述承载件和张力元件的至少两个不同的部件构成。
14.根据权利要求13所述的设备，其中，热膨胀系数较低的部件与面向锡林的一侧相关联。
15.根据权利要求13或14所述的设备，其中，热膨胀系数较高的部件与远离锡林的一侧相关联。
16.根据权利要求1-15任一所述的设备，其中，承载件由具有弹性和柔性的材料制成。
17.根据权利要求1-16任一所述的设备，其中，承载件由铝或铝合金制成。
18.根据权利要求1-17任一所述的设备，其中，至少一个张力元件由弹性材料制成。
19.根据权利要求1-18任一所述的设备，其中，至少一个张力元件由钢制成。
20.根据权利要求1-18任一所述的设备，其中，至少一个张力元件由纤维增强塑料制成。
21.根据权利要求20所述的设备，其中，纤维增强塑料是碳纤维增强塑料。
22.根据权利要求20所述的设备，其中，纤维增强塑料是玻璃纤维增强塑料。
23.根据权利要求1-22任一所述的设备，其中，至少一个张力元件在梳理机的工作宽度上延伸。
24.根据权利要求1-23任一所述的设备，其中，梳理机的工作宽度大于1200mm。
25.根据权利要求I-M任一所述的设备，其中，至少一个张力元件设置在铝制承载件的下半部。
26.根据权利要求1-25任一所述的设备，其中，工作元件或功能元件与锡林针布之间的间距在承载元件变热或变冷的情况下保持相同。
27.根据权利要求116任一所述的设备，其中，在变热时，承载元件在梳理机工作宽度上远离锡林弯曲。
28.根据权利要求27所述的设备，其中，所述变热是在梳理机加速阶段产生的。
29.根据权利要求116任一所述的设备，其中，在冷却时，承载元件在工作宽度上朝着锡林向后弯曲。
30.根据权利要求四所述的设备，其中，所述冷却是在梳理机减速阶段产生的。
31.根据权利要求1-30任一所述的设备，其中，在张力元件和承载元件之间设置管状元件。
32.根据权利要求31所述的设备，其中，张力元件包括通过管状元件的杆。
33.根据权利要求31或32所述的设备，其中，承载元件和管状元件的热膨胀系数相同或基本相同。
34.根据权利要求31-33任一所述的设备，其中，在管状元件的弯曲外表面与承载件的弯曲内表面之间设有热绝缘元件或层。
35.根据权利要求1-34任一所述的设备，其中，张力元件包括杆，该杆在至少一端处能够通过夹持而相对于承载件固定。
36.根据权利要求35所述的设备，其中，在杆的至少一端设有夹持装置。
37.根据权利要求36所述的设备，其中，在杆的两端均设有夹持装置。
38.根据权利要求1-37任一所述的设备，其中，夹持装置包括具有至少两个柔性爪的套筒。
39.根据权利要求38所述的设备，其中，套筒附接到杆的一端区域。
40.根据权利要求1-39任一所述的设备，其中，夹持装置具有至少一个倾斜表面。
41.根据权利要求40所述的设备，其中，承载件在至少一端区域具有倾斜面。
42.根据权利要求41所述的设备，其中，夹持装置的倾斜面与承载件的倾斜面相接合。
43.根据权利要求1-42任一所述的设备，其中，夹持装置具有至少一个可转动的杠杆臂，该杠杆臂用于夹持固定。
44.根据权利要求1-43任一所述的设备，其中，至少一个工作元件和/或功能元件包括至少一个固定梳理元件。
45.根据权利要求1-44任一所述的设备，其中，至少一个工作元件和/或功能元件包括至少一个回转盖板条。
46.一种具有张力装置的固定梳理元件或回转梳理盖板，其基本上如本文所述，且如图 1 ；2 禾口 2a ；3 禾口 3a ；4 ；5 ；5a 禾口 5b ；6a 禾口 6b ；7a 禾口 7b ；8 禾口 8a ；9 ；禾口 10 中任一所示。
全文摘要
一种盖板梳理机或罗拉梳理机上的设备，其中至少有一个工作元件和/或功能元件，例如固定梳理元件、回转盖板条，在用于支撑在梳理机上的两端区域之间具有伸长的承载元件24，该承载元件具有指向内部(梳理机的工作区域内)的区域，该区域与锡林针布相对设置并与之间隔开。为了允许工作元件和/或功能元件适应于不同的纤维材料和工作环境或条件，并能够使梳理钳口恒定，至少一个张力元件51与承载元件24相关联，以用于轴向预张紧，并且提供夹持装置50，其使张力元件51的位置能够相对于承载元件24固定。
文档编号D01G15/28GK102560751SQ201110328718
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月26日 优先权日2010年12月3日
发明者B·雅各布斯 申请人:特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司