专利名称：绒毛拉出机上的分离纱线罗拉的制作方法
技术领域：
本发明涉及绒毛纱线拉出机上的分离纱线罗拉，该机用于利用分离纱线，从含有这种纱线的单面绒毛经编织物上，将单面的绒毛纱拉向另一面，使得另一面上也出现绒毛。
过去，为了制造双面绒毛的经编织物，在底布的单面设置由毛绒纱形成的茸立的毛绒，同时由分离纱线适当地将毛绒纱从单面拉到另一面，以形成双面绒毛经编织物;在生产时是将这样的经编织物表、里二层连接在一起编织成二面式的经编织物，然后经中央切割形成二块具有单面绒毛的经编织物;为了将上述的分离纱线从单面绒毛的经编织物上拉出来而置备的绒毛纱线拉出机由特公昭48-36716而已为大家所知。
在这种绒毛纱线拉出机上，为了将分离纱线从经编的坯布上分离出来，在与输送坯布罗拉并排设置的罗拉轴上，轴向按相同间隔嵌装有与分离纱线根数对应的不容易变形的圆形板。由于在这些相邻的圆板之间装有的相位角度移动针的作用，毛绒纱线伴随着周期性的拉出周期的错位依次被拉出来。
但是，在上述的绒毛纱线拉出机上，开始工作时必须将一根一根的分离纱线从圆板的间隔中穿过，非常麻烦。而且，分离纱线在整经和编织时纱线产生断头而造成的纱线结头部分，在通过圆板之间时，圆板之间的尺寸因为隔距(随织针的密度变化的纱线间隔)的关系是极小的，所以分离纱线通过圆板时，会由于纱线结头等原因发生纱线断头和纱线吊缠等情况，成为生产效率低下的原因。
本发明提供一种绒毛纱线拉出机的分离纱线罗拉，该罗拉可消除上述缺点并高效率地将分离纱线抽出来，同时使工作性能得到改善。
本发明涉及的绒毛拉出机的分离纱线罗拉是，为使相对于并列的各分离纱线的罗拉外周面上的作用点按轴向上每一定的幅度从坯布的引出分离点顺次移动位置，将螺旋状的作用部件安装在罗拉的外圆周上;作为作用部件虽然可以有各种各样的结构，由于制作上的原因，最好是将作用部件在和罗拉外圆周保持等距离的同时，将线型材料螺旋状卷曲地安装在罗拉的外圆周上。另外，线型材料采用三条，因为后面要叙述的理由，效果更好。
用上述结构的分离纱线罗拉进行绒毛拉出作业时，从坯布上拉出来的绒毛纱线，由于作用部件伴随着罗拉旋转而转动，作用点按每一定幅度周期性地移动的时候，绒毛纱线就被拉出来，而且分离纱线的结头处可以没有任何障碍地通过。
由于在分离纱线罗拉的圆周上设置作用部件，它使得与分离纱线对应的罗拉外周面上的作用点以每一定幅度从坯布的拉出分离点顺次移动位置，因此没有必要使分离纱线分别从圆板间穿过，因此变得容易操作，而且不必让纱线从狭小的间隔中通过，所以可以解决纱线断头问题。此外，由于结构简单，可以降低制造成本。
还有，用线型材料作为作用部件，并将它螺旋状地设置在罗拉的周围。采用这种结构时，制造很容易，设置三条线型材料，对于分离纱线来说，罗拉每旋转一周有三次最大作用力作用在上面，对于纱线有适度的摩擦，可以得到恰到好处的纱线分离作用。
第1图是表示本发明一个实施例的分离纱线罗拉的俯视图。
第2图是安装实施例的纱线分离罗拉并实施分离纱线作业的绒毛拉出机的侧视图。
第3图是在第2图的绒毛拉出机上表示纱线分离状态的重要部分的斜视图。
第4图是分离纱线罗拉部分的放大侧视图。
对图中的符号说明如下1，2，3，……作用部件4 ……罗拉主体25 ……分离纱线S ……拉出分离点P ……作用点下面结合实施例的
本发明。
第1图是分离纱线罗拉的俯视图。
第2图是实施例中的装有分离纱线罗拉并正在进行分离纱线作业的绒毛拉出机的侧视图。
第3图是表示纱线分离状态的重要部分斜视图。
第4图是分离纱线罗拉部分的放大侧视图。
图中，1、2、3是由截面为圆形的线型材料制成的作用部件，4是罗拉的主体，在罗拉主体4的二个端部和将它们之间等分隔开的位置上，突起设置作用部件1固定用的固定部件5，而且是在将罗拉主体4圆周面三等分的位置上，从圆周面起以同样的长度垂直地突出设置。在实施例中，固定部件5由螺栓和螺母构成，线型材料1、2、3螺旋状地延伸，相对于罗拉主体4以螺旋状卷曲地焊接在上述固定部件5的顶部，共由三条线型材料盘卷着构成。该分离纱线罗拉6如第2图所示那样组装在绒毛拉出机上。图中，7、8、9、10、11是送出坯布的导向罗拉，12、13、14是坯布驱动罗拉，15是坯布导向罗拉，16、17、18是分离纱线导向罗拉，19a、19b、20a、20b、21a、21b是分离纱线的驱动罗拉，22、23是分离纱线的导向罗拉。
另外，24是在其他的双针床经编机上织成的双面经编织物经中心切割后得到的其单面上有毛绒的坯布，它含有为了将毛绒拉出而编织进去的分离纱线，25是被分离出来的分离纱线。
本申请如上所述构成，下面说明其作用状态。
单面绒毛坯布24，由坯布驱动罗拉12、13、14牵引出来，在驱动罗拉12和送出导向罗拉11之间，分离纱线25被分离出来，此时，分离纱线罗拉6按箭头方向旋转。此时，如图4所示，分离纱线罗拉6的外周面被设置为突出于导向罗拉16、17的外周面的连线的状态，而且螺旋状设置的三条作用部件上对分离纱线25的各作用点P，对应着作用部件1、2、3的盘卷间隔，以每轴向上一定的幅度由从坯布24上拉出的分离纱线的分离点S顺次移动位置，因此伴随着分离纱线罗拉6的旋转，相对于每一定幅度的分离纱线25，移动的拉出力周期性地产生作用。因为有三条作用部件，所以施加的最大拉出力每转一周有三次，即每120°一次。这样周而复始地在坯布24上拉出来毛绒纱。在该实施例中，是把线型材料用作作用部件的，除此之外，也可以在罗拉主体的圆周面上螺旋状地垂直设置具有同样幅度的机翅板，另外，能达到同样作用和效果的结构，不管什么形状均可。
还有，作用部件的条数在实施例中适于用三条，除此之外，用二条或四条也行。但是，随着条数的增加，分离纱线罗拉每转一周的最大拉力和最小拉力的差值逐渐变小，所以毛绒纱的拉出力也变小，圆滑地分离纱线的作用也变得困难了。
权利要求
1.绒毛拉出机的纱线分离罗拉，其特征在于，罗拉上卷曲地装有螺旋状延伸的作用部件，使罗拉外周面上相对于并列的各分离纱线的作用点以每轴向上一定的幅度从坯布的拉出分离点顺次移动位置。
2.根据权利要求1所述的绒毛拉出机的纱线分离罗拉，作用部件是与罗拉的外周面保持相同距离、且以螺旋状卷曲地安装在罗拉外周面上的线型材料。
3.根据权利要求2所述的绒毛拉出机的纱线分离罗拉，在罗拉的圆周上卷曲地安装着三条线型材料。
全文摘要
一种绒毛拉出机的纱线分离罗拉，罗拉上卷曲地装有螺旋状延伸的作用部件，该作用部件由线型材料制成，而且与罗拉的外周面保持相同距离，使罗拉外周面上相对于并列的各分离纱线的作用点以每轴向上一定的幅度从坯布的拉出分离点顺次移动位置。因此，没有必要使分离纱线分别从圆板间穿过，可以解决纱线断头问题，而且结构简单，制造成本低。
文档编号D06C27/00GK1063731SQ9110093
公开日1992年8月19日 申请日期1991年2月12日 优先权日1990年2月13日
发明者谷口正义, 久保义行, 山形茂雄 申请人:日本迈耶株式会社