专利名称：浓碱浓度在线检测控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印染设备中的检测控制系统，本发明尤其涉及一种能够实时在线检测、调配浸渍槽中碱液浓度的浓碱浓度在线检测控制系统。
背景技术：
印染工艺过程中，需要将织布浸入浸渍槽进行丝光处理，因而浸渍槽中碱浓度是关键性工艺参数，其保持恒定尤为重要，碱浓度直接影响织物外观质量、染色和后整理工艺。现有的印染设备在织物丝光时对碱浓度的检测方法常采用取浸渍槽中的碱液进行人工滴定，然后根据工艺要求调整其浓度。采用人工滴定的方法不能连续实时测量浓碱浓度，在测量间隔时间内对于碱浓度变化不能及时调整参数，存在时间滞后性和调整误差，测量精度低，不能满足连续性生产的要求；同时采用人工调整浓度，不能实现控制的自动化，增加用工数量和人力成本，造成产品次品多和水、汽、药剂等资源浪费，加大污水处理成本，影响环境。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种能够实时在线检测、调配浸渍槽中浓碱浓度，确保印染装备中碱液浓度始终保持一致，满足织物丝光要求的浓碱浓度在线检测控制系统。一种浓碱浓度在线检测控制系统，它包括(a)至少两个浸渍槽，该至少两个浸渍槽之间通过连接管路相连通，在其中一个浸渍槽内安装有温度检测装置和第一液位检测装置；(b) 一个其上安装有第二液位检测装置的过滤箱，该过滤箱的进口通过其上装有第一手动阀的淡碱回收进口管路与2#浸渍槽的出口相连通；(c) —个其内安装有第三液位检测装置的配碱槽，该配碱槽的进口通过其上装有第二手动阀和变频自吸过滤泵的淡碱回收出口管路与所述的过滤箱的出口相连通并且该配碱槽的进口分别与其上装有浓碱控制调节阀的原料碱管路、其上装有水控制调节阀的水管路和自循环管路的第一支路相连通，在所述的第一支路上安装有第三手动阀，所述的自循环管路上装有第四手动阀和自循环泵，所述的自循环泵的出口与第一、第二和第三支路相连通，其上装有第六手动阀的第三支路与1#浸渍槽的进口相连通；(d) 一个其内安装有压力检测装置、密度检测装置以及全浸式传感器的检测槽，该检测槽安装在所述的配碱槽内，其上装有第五手动阀的第二支路与所述的检测槽相连通；(e) 一个可编程控制器，该可编程控制器的信号输入端与所述的压力、密度、第一、 二、三液位检测装置以及温度检测装置的信号输出端相连接以将读取的测量信号进行计算分析并与设定值比较，然后输出控制信号给浓碱控制调节阀、水控制调节阀、自循环泵和变频自吸过滤泵并与触摸屏完成数据通讯，显示测试数据和曲线。采用本系统的有益效果是
所述的原料碱液通过电动调节阀进入配碱槽，可编程控制器根据浓度设定值和检测值对调节阀的开度进行智能化调节，所述的自循环碱液来自变频自吸循环泵输出的第1 条支路，使配碱槽的溶液浓度均勻，缩短调整时间。所述的检测槽置于配碱槽内，变频自吸循环泵输出的第2条支路进入检测槽。在系统运行过程中，检测槽始终处于溢流状况，即保证了检测槽的液位恒定，现场运行数据表明，调整自循环流量即搅拌均勻的条件下，检测槽中溶液的浓度与调整槽中溶液的浓度是
一致的。所述的浓碱浓度在线检测控制系统将检测装置的测量结果进行数据融合，提高了检测数据的准确性、系统的动态性能和控制精度，碱浓度的控制精度达到士2g/L，控制系统超调量<4. 3%;实现了各槽液位的跟随、均勻，又实现了液位与流量的解耦，动态过程中1# 碱槽和配碱槽的液位波动在士5mm范围内。采用本系统可以实时在线检测、调配浸渍槽中浓碱浓度，确保印染装备中碱液浓度始终保持一致，满足织物丝光要求。
附图为本发明的浓碱浓度在线检测控制系统的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。如附图所示本发明的一种浓碱浓度在线检测控制系统，它包括(a)至少两个浸渍槽1、4，该至少两个浸渍槽之间通过连接管路相连通，在其中一个浸渍槽内安装有温度检测装置2和第一液位检测装置3 ； (b) 一个其上安装有第二液位检测装置的过滤箱10，该过滤箱的进口通过其上装有第一手动阀的淡碱回收进口管路9与2#浸渍槽1的出口相连通； (c) 一个其内安装有第三液位检测装置20的配碱槽17，该配碱槽的进口通过其上装有第二手动阀11和变频自吸过滤泵12的淡碱回收出口管路与所述的过滤箱的出口相连通并且该配碱槽的进口分别与其上装有浓碱控制调节阀7的原料碱管路5、其上装有水控制调节阀8的水管路6以及自循环管路18的第一支路相连通，在所述的第一支路上安装有第三手动阀，在所述的自循环管路上装有第四手动阀和自循环泵，所述的自循环泵的出口与第
一、第二和第三支路相连通，其上装有第六手动阀的第三支路19与1#浸渍槽4的进口相连通；(d) 一个其内安装有压力检测装置13、密度检测装置14以及全浸式传感器16的检测槽15，该检测槽安装在所述的配碱槽内，其上装有第五手动阀的第二支路与所述的检测槽相连通；(e) —个可编程控制器，该可编程控制器的信号输入端与所述的压力、密度、第一、
二、三液位检测装置以及温度检测装置的信号输出端相连接以将读取的测量信号进行计算分析并与设定值比较，然后输出控制信号给浓碱控制调节阀、水控制调节阀、自循环泵和变频自吸过滤泵并与触摸屏完成数据通讯，显示测试数据和曲线。所述的过滤箱用于除掉回收的淡碱液中的杂质，该设备包括过滤装置和转鼓电机，可以在市场购得。所述的检测槽可以由网状隔板分为四格，第1格为缓冲格，其它3格分别置入压力、密度和全浸式传感器。本装置运行过程如下
经过调配后碱液进入1#碱槽4，然后通过连接管路进入2#碱槽1，所述的2#碱槽 4产生的丝光淡碱溶液经过淡碱回收进口管路9、淡碱回收出口管路进入过滤箱10，并通过变频自吸过滤泵进入配碱槽17，原料碱管路5中的浓碱、水管路6中的水、自循环管路18流出的循环碱水同时进入配碱槽17。所述的原料碱液和水通过电动调节阀进入调整槽，可编程控制器根据浓度设定值和检测值对调节阀的开度进行智能化调节，所述的自循环管路碱液来自自循环泵输出的第1条支路，使配碱槽的溶液浓度均勻，缩短调整时间。所述的检测槽置于配碱槽内，自循环泵输出的第2条支路进入检测槽。自循环泵输出的第3条支路进入1#碱槽。可编程控制器的信号输入端与所述的压力、密度、第一、二、三液位检测装置以及温度检测装置的信号输出端相连接以将读取的测量信号进行加权系数方法计算分析，然后输出控制信号给浓碱控制调节阀、水控制调节阀、自循环泵和变频自吸过滤泵。可编程控制器通过控制浓碱控制调节阀控制阀、水控制调节阀的开度以及自循环泵和变频自吸过滤泵的流量从而保证配碱槽中碱液的浓度恒定，也即可以保证碱槽中碱液的浓度恒定。
权利要求
1.一种浓碱浓度在线检测控制系统，其特征在于它包括(a)至少两个浸渍槽，该至少两个浸渍槽之间通过连接管路相连通，在其中一个浸渍槽内安装有温度检测装置和第一液位检测装置；(b)一个其上安装有第二液位检测装置的过滤箱，该过滤箱的进口通过其上装有第一手动阀的淡碱回收进口管路与2#浸渍槽的出口相连通；(c)一个其内安装有第三液位检测装置的配碱槽，该配碱槽的进口通过其上装有第二手动阀和变频自吸过滤泵的淡碱回收出口管路与所述的过滤箱的出口相连通并且该配碱槽的进口分别与其上装有浓碱控制调节阀的原料碱管路、其上装有水控制调节阀的水管路和自循环管路的第一支路相连通，在所述的第一支路上安装有第三手动阀，所述的自循环管路上装有第四手动阀和自循环泵，所述的自循环泵的出口与第一、第二和第三支路相连通，其上装有第六手动阀的第三支路与1#浸渍槽的进口相连通；(d)一个其内安装有压力检测装置、密度检测装置以及全浸式传感器的检测槽，该检测槽安装在所述的配碱槽内，其上装有第五手动阀的第二支路与所述的检测槽相连通；(e)一个可编程控制器，该可编程控制器的信号输入端与所述的压力、密度、第一、二、 三液位检测装置以及温度检测装置的信号输出端相连接以将读取的测量信号进行计算分析并与设定值比较，然后输出控制信号给浓碱控制调节阀、水控制调节阀、自循环泵和变频自吸过滤泵并与触摸屏完成数据通讯，显示测试数据和曲线。
2.根据权利要求1所述的浓碱浓度在线检测控制系统，其特征在于所述的检测槽由网状隔板分为四格，第1格为缓冲格，其它3格分别放置有所述的压力、密度和全浸式传感ο
全文摘要
本发明公开了一种浓碱浓度在线检测控制系统，它包括至少两个浸渍槽，在其中一个浸渍槽内安装有温度检测装置和第一液位检测装置；一个其上安装有第二液位检测装置的过滤箱，该过滤箱的进口与2#浸渍槽的出口相连通；一个其内安装有第三液位检测装置的配碱槽，该配碱槽的进口与过滤箱的出口相连通并且该配碱槽的进口分别与其上装有浓碱控制调节阀的原料碱管路、其上装有水控制调节阀的水管路和自循环管路的第一支路相连通，第三支路与1#浸渍槽的进口相连通；一个其内安装有压力检测装置、密度检测装置以及全浸式传感器的检测槽，该检测槽安装在所述的配碱槽内通；一个可编程控制器。采用本系统确保印染装备中碱液浓度始终保持一致。
文档编号D06B23/28GK102493147SQ20111038840
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者杨公源, 蒋秀明, 袁汝旺 申请人:天津工业大学