专利名称：一种电脑针织机沉降片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电脑针织横机零件，为电脑针织横机沉降片。
背景技术：
沉降片为平面几何状，其基体上部为条状窄体、下部为宽体，宽体前端向前侧延伸成钩状，宽体的后下侧设有定位孔。由于沉降片各部分的功能、所需要承受的作用力的不同以及所处空间的限制，所以整个沉降片的厚度是上厚下薄。正由于沉降片的厚薄不均，沉降片的传统加工工艺比较复杂，它以带钢作为原料，带钢一般是经过淬火的，所以需要先将带钢退火，将退火后的带钢进行冲制，将冲制成的毛坯件的下部压薄后再淬火，使沉降片达到一定的硬度要求。在上述加工工艺过程中，沉降片是很容易变形的，而沉降片的平整度要求又较高，导致成品率较低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种方便制造的电脑针织横机沉降片。为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案本实用新型具有基片，基片上部为条状窄体、下部为宽体，宽体的前端向前侧延伸成钩状，宽体的后下侧设有轴孔，所述基片上设有加厚片，加厚片叠合在基片条状窄体和宽体上部的部位上。所述加厚片的形状与基片叠合部分的形状一致。所述基片与加厚片之间由销柱定位。所述销柱有2个。所述基片与加厚片之间为点焊接。本实用新型采取基片和加厚片相叠合的结构，既保证了沉降片上部的厚度要求， 而且只需要冲制、点焊即可完成加工，给沉降片的制造提供了方便，本实用新型采用SK5淬火带钢加工，在加工工艺中不需要退火和淬火，以保证沉降片的平整度，使产品质量和生产效率都能提高。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示图；图2为图1的剖视图。具体体实施方式见图1至图2，本实施例具有基片1，基片上部为条状窄体2、下部为宽体6，宽体6 的前端5向前侧延伸成钩状，宽体6的后下侧设有轴孔4，所述基片1上设有加厚片2，加厚片2叠合在基片1上部的窄体部位上。基片1的厚度和加厚片2的厚度根据实际需要决定。所述加厚片2的形状与基片1叠合部分的形状一致，为“L”形。所述基片1与加厚片2之间由2个销柱3定位。2个销柱分别处于对应加厚片2的上端与下端位置。基片1与加厚片2之间通过点焊连接。 上述沉降片的加工采用符合基片1和加厚片2厚度的带钢为原料，分别冲制成基片和加厚片，在基片上同时冲出2个轴孔和加厚片上同时冲出2个销柱，基片1与加厚片2 之间通过2个销柱3插入基片1的轴孔和对应的加厚片2的销柱内定位，再进行点焊。
权利要求1.一种电脑针织横机沉降片，具有基片(1)，基片上部为条状窄体，下部为宽体(6)，宽体(6)的前端(5)向前侧延伸成钩状，宽体(6)的后下侧设有轴孔(4)，其特征在于所述基片(1)和加厚片(2)均采用SK5淬火带钢加工而成，基片(1)上设有加厚片(2)，加厚片(2) 叠合在基片条状窄体部位上。
2.根据权利要求1所述的电脑针织横机沉降片，其特征在于所述加厚片(2)的形状与基片(1)叠合部分的形状一致。
3.根据权利要求2所述的电脑针织横机沉降片，其特征在于所述基片(1)与加厚片 ⑵之间由销柱⑶定位。
4.根据权利要求3所述的电脑针织横机沉降片，其特征在于所述销柱(3)为2个。
5.根据权利要求3所述的电脑针织横机沉降片，其特征在于基片⑴与加厚片(2)之间点焊接。
6.根据权利要求3所述的电脑针织横机沉降片，其特征在于无需淬火及回火处理。
专利摘要本实用新型涉及一种电脑针织横机沉降片，具有基片，基片上部为条状窄体、下部为宽体，宽体的前端向前侧延伸成钩状，宽体的后下侧设有定位孔，所述基片上设有加厚片，加厚片叠合在基片条状窄体和宽体上部的部位上。本实用新型采用基片和加厚片相叠合的结构，既保证了沉降片上部的厚度要求，而且只需要冲制、点焊即可完成加工，给沉降片的制造提供了方便，本实用新型仍采用带钢加工，在加工工艺中不需要退火和淬火，以保证沉降片的平整度，使产品质量和生产效率都能提高。
文档编号D04B15/06GK201981348SQ20112007268
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者王登如 申请人:王登如