专利名称：一种带牵引式供电电缆的自动落纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于细纱机上的自动落纱装置，具体说是一种带牵引式供电电缆的自动落纱装置。
背景技术：
现有的用于细纱机上的自动落纱装置(自动落纱机器人)，能够沿着设置于细纱机侧面的水平轨道从一端(起始端)移动到另一端(终点端)，在移动过程中实现自动夹持纱管、垂直拔升纱管的动作过程。因自动落纱装置是移动的，服务于固定的细纱机，所以在提供电源上受到很大的限制。现有的给电方式大致分为两种一种是自动落纱装置自带电源，通常为蓄电池供电。优点不受自动落纱装置移动的限制，能自身提供电源。缺点蓄电池每次的使用时间短，充电频繁，且充电时间较长，每台自动落纱装置需配备两至三个蓄电池，以方便充电，投入成本较高。蓄电池很重，增加自动落纱装置的负荷，增加自身能耗。另一种是在每一台细纱机上铺设引电导轨，然后在自动落纱装置上安装探刷。优点方便，自重轻。缺点探刷与导轨接触不良时容易产生电火花，而纺织厂中都是易燃物品，所以安全性较差。铺设引电导轨时工序复杂，安装时间较长，会给细纱机造成停车等生产状况，且每台细纱机都需要安装，造成安装成本较高。通常引入的电流为直流36V，虽然对人体来说是安全电压，但是裸露在外的部分如果人体接触到，也会有触电的感觉，给工人造成很大的心理压力，和恐惧感。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带牵引式供电电缆的自动落纱装置，设有专供收放供电电缆的导轨，供电电缆通过圆环挂在该导轨上，当自动落纱装置移动到终点端时，只需将自动落纱装置与供电电缆分离即可，结构简单，操作简便，减少了安全隐患，提高了工作效率。为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是一种带牵引式供电电缆的自动落纱装置，其特征在于，包括设置于细纱机侧面的水平的供电电缆收放轨道2，在供电电缆收放轨道2上设有若干能左右滑动的圆环3，供电电缆1固定在各圆环3的下端，所述供电电缆1的一端设有与电源插座适配的插头4，另一端设有与自动落纱装置上的供电插座适配的插头5。在上述技术方案的基础上，所述供电电缆收放轨道2为金属管或钢丝绳。在上述技术方案的基础上，所述圆环3为金属圆环或陶瓷圆环。在上述技术方案的基础上，供电电缆1与每一个圆环3的下端分别固定，或供电电缆1间隔的与圆环3的下端分别固定。在上述技术方案的基础上，所述供电电缆收放轨道2平行的设置两条，一条供电电缆收放轨道2的左端为与电源插座适配的插头4，右端为与自动落纱装置上的供电插座适配的插头5，另一条供电电缆收放轨道2的左端为与自动落纱装置上的供电插座适配的插头 5，右端为与电源插座适配的插头4。本实用新型所述的带牵引式供电电缆的自动落纱装置，设有专供收放供电电缆的导轨，供电电缆通过圆环挂在该导轨上，当自动落纱装置移动到终点端后，将自动落纱装置与供电插头分离，下次落纱时自动落纱装置落纱的的起始端即为本次落纱的终点端，而终点端即为本次的起始端，如此反复，因此无需人工干预收线。结构简单，操作简便，减少了安全隐患，提高了工作效率。本实用新型安装成本较低，且安装方便快捷，便于供电电缆的收与放。
本实用新型有如下附图图1带牵引式供电电缆的自动落纱装置的结构示意图，图2供电电缆位于起始端的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型所述的带牵引式供电电缆的自动落纱装置，如图1、2所示，包括设置于细纱机侧面的水平的供电电缆收放轨道2，在供电电缆收放轨道2上设有若干能左右滑动的圆环3，供电电缆1固定在各圆环3的下端，所述供电电缆1的一端设有与电源插座适配的插头4，另一端设有与自动落纱装置上的供电插座适配的插头5。供电电缆收放轨道2、圆环3、供电电缆1三者构成了牵引式供电电缆机构。在上述技术方案的基础上，所述供电电缆收放轨道2为金属管或钢丝绳。在上述技术方案的基础上，所述圆环3为金属圆环或陶瓷圆环。在上述技术方案的基础上，供电电缆1与每一个圆环3的下端分别固定，或供电电缆1间隔的与圆环3的下端分别固定，例如相邻的两个与供电电缆1固定连接的圆环3之间间隔一个或两个圆环3，根据使用现场的实际情况可以等间隔固定，也可不等间隔固定。在上述技术方案的基础上，所述供电电缆收放轨道2平行的设置两条，一条供电电缆收放轨道2的左端为与电源插座适配的插头4，右端为与自动落纱装置上的供电插座适配的插头5，另一条供电电缆收放轨道2的左端为与自动落纱装置上的供电插座适配的插头 5，右端为与电源插座适配的插头4。这样无论自动落纱装置从设备的哪个方向落纱都可以。
权利要求1.一种带牵引式供电电缆的自动落纱装置，其特征在于，包括设置于细纱机侧面的水平的供电电缆收放轨道0)，在供电电缆收放轨道( 上设有若干能左右滑动的圆环(3)，供电电缆(1)固定在各圆环(3)的下端，所述供电电缆(1)的一端设有与电源插座适配的插头G)，另一端设有与自动落纱装置上的供电插座适配的插头(5)。
2.如权利要求1所述的带牵引式供电电缆的自动落纱装置，其特征在于所述供电电缆收放轨道O)为金属管或钢丝绳。
3.如权利要求1所述的带牵引式供电电缆的自动落纱装置，其特征在于在上述技术方案的基础上，所述圆环(3)为金属圆环或陶瓷圆环。
4.如权利要求1所述的带牵引式供电电缆的自动落纱装置，其特征在于供电电缆(1) 与每一个圆环⑶的下端分别固定，或供电电缆⑴间隔的与圆环⑶的下端分别固定。
5.如权利要求1或2或3或4所述的带牵引式供电电缆的自动落纱装置，其特征在于 所述供电电缆收放轨道( 平行的设置两条，一条供电电缆收放轨道O)的左端为与电源插座适配的插头G)，右端为与自动落纱装置上的供电插座适配的插头(5)，另一条供电电缆收放轨道O)的左端为与自动落纱装置上的供电插座适配的插头 (5)，右端为与电源插座适配的插头0)。
专利摘要本实用新型涉及用于细纱机上的自动落纱装置，具体说是一种带牵引式供电电缆的自动落纱装置，包括设置于细纱机侧面的水平的供电电缆收放轨道(2)，在供电电缆收放轨道(2)上设有若干能左右滑动的圆环(3)，供电电缆(1)固定在各圆环(3)的下端，所述供电电缆(1)的一端设有与电源插座适配的插头(4)，另一端设有与自动落纱装置上的供电插座适配的插头(5)。本实用新型所述的带牵引式供电电缆的自动落纱装置，设有专供收放供电电缆的导轨，供电电缆通过圆环挂在该导轨上，当自动落纱装置移动到终点端后，将自动落纱装置与供电插头分离，下次落纱时自动落纱装置落纱的起始端即为本次落纱的终点端，而终点端即为本次的起始端，如此反复因此无需人工干预收线。结构简单，操作简便，减少了安全隐患，提高了工作效率。
文档编号D01H9/04GK202072836SQ201120142910
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者侯国阳 申请人:侯国阳