专利名称：可动沉降片部件及横编机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可动沉降片部件及横编机，该横编机具备用于可动沉降片装置的可动沉降片部件、和使用该可动沉降片部件构成的可动沉降片装置，其中可动沉降片装置设于横编机的针床的齿口侧，将由横编机编织的编织物向齿口下方下压。
背景技术：
目前，已知有在横编机的针床的齿口侧前端部将卡定于针床的织针的编织物的沉降片线圈向齿口下方下压的沉降片装置。特别是，最近的横编机采用能够改变编织物的下压量的可动沉降片装置(例如参照专利文献1)。图4是横编机200的针床1的齿口侧附近的局部剖面图。如图4所示，在针床1 上形成有沿针床1的长度方向(纸面进深方向)隔开一定间隔并列的多个板槽，且在各板槽内嵌入有针板2。相邻的针板2之间作为针槽起作用，在该针槽内收纳前端具有挂钩3F 的织针3。在这种针床1中，可动沉降片装置被设于针板2的齿口侧前端部。可动沉降片装置通过将一体化沉降片主体8和弹簧部件(主要为细丝成形弹簧 (formed wire spring))9而成的可动沉降片部件β安装于上述针板2的齿口侧的前端且安装于从板槽突出的薄壁部20而构成。在薄壁部20形成有向板槽侧呈半圆状凹入的导向部21，且在该导向部21嵌入有沉降片主体8的支承部82。通过这样的构成，沉降片主体8 以导向部21的半圆的中心轴为中心绕顺时针、逆时针在规定的角度内可转动。另外，处于已安装的状态的可动沉降片部件β的细丝成形弹簧9的另一端92与薄壁部20和位于其上部的厚壁的部分的台阶面滑接。通过该细丝成形弹簧9的弹性，沉降片主体8总是绕图中顺时针方向被施力，其臂部83向齿口的下方(图中沿着双点划线的左斜下方向)下降。 在沉降片主体8的臂部83形成有对卡定于织针3的挂钩3F的编织物的沉降片线圈作用的编织纱承受部83F，通过该编织纱承受部83F将编织物向齿口下方下压。在此，在不想使编织纱承受部83F作用于编织的编织物的沉降片线圈的情况下，通过由未图示的沉降片控制用三角将沉降片主体8的后端部84向针床1侧按压，使沉降片主体8绕逆时针旋转。专利文献1 (日本)特公平5-83657号公报参照图4说明了的可动沉降片部件β，为使沉降片主体8和细丝成形弹簧9 一体化，将细丝成形弹簧9的弯曲端部91焊接(图中参照焊接部91S)于沉降片主体8的嵌入凹部81。因此，该可动沉降片部件β存在其组装工作繁杂的问题。构成可动沉降片部件β 的沉降片主体8和细丝成形弹簧9都为相当小的部件，而且细丝成形弹簧9有弹性，因此， 在沉降片主体8上组装细丝成形弹簧9这种情况本身是耗费时间的工作。但是，由于细丝成形弹簧9本身有弹性，所以将容易从沉降片主体8脱落的细丝成形弹簧9焊接于沉降片主体8也是耗费时间的工作。
实用新型内容本实用新型是鉴于上述情况而做出的，其目的之一在于，提供可动沉降片部件及具备该可动沉降片部件的横编机，该可动沉降片部件将以能够容易地组装的方式形成的沉降片主体和弹簧部件组合而成。本实用新型的可动沉降片部件构成可动沉降片装置的一部分，该可动沉降片装置设于横编机的针床的齿口侧前端部，能够向齿口下方下压卡定于针床的织针的编织物的沉降片线圈，且能够改变其下压量。本实用新型的可动沉降片部件的特征在于，具备板状的沉降片主体，其能够转动地安装于横编机的针床的齿口侧前端部，在向绕转动轴的一方旋转时，对卡定于针床的织针的编织物的沉降片线圈作用，下压编织物；和弹簧部件，其卡合于沉降片主体，将沉降片主体向绕转动轴的一方施力。而且，沉降片主体和弹簧部件的一端通过铆接卡合。优选的是，作为本实用新型的可动沉降片部件的一形式，沉降片主体具有通过将其一部分切掉而形成的卡合凹部，弹簧部件具有与卡合凹部的形状互补的形状的卡合端部。该情况下，卡合凹部具有厚度方向中间部、比该厚度方向中间部更扩展的形状的厚度方向表面部以及厚度方向背面部。另外，在卡合端部的表面侧和背面侧分别具有通过铆接而扩展了的塑性变形部。而且表面侧的塑性变形部钩挂于在卡合凹部的厚度方向中间部和厚度方向表面部之间的台阶、或厚度方向表面部，背面侧的塑性变形部钩挂于在卡合凹部的厚度方向中间部和厚度方向背面部之间的台阶、或厚度方向背面部，由此使沉降片主体和弹簧部件卡合。优选的是，作为本实用新型的可动沉降片部件的一方式，弹簧部件通过冲压加工或线切割加工而得到。另一方面，本实用新型的横编机具备设于针床的齿口侧前端部、能够向齿口下方下压卡定于针床的织针的编织物的沉降片线圈，且可改变其下压量的可动沉降片装置，其特征在于，在该可动沉降片装置中具备本实用新型的可动沉降片部件。可以说本实用新型的可动沉降片部件是与现有的可动沉降片部件相比容易制造的部件。这是因为，构成可动沉降片部件的沉降片主体和弹簧部件成为能够通过铆接而一体化的构成。因此，若用本实用新型的可动沉降片部件构成横编机所具备的可动沉降片装置，则能够缩短横编机整体的组装时间，能够降低横编机的组装成本。另外，通过将沉降片主体的卡合凹部制成平面看沉降片主体时向沉降片主体的平面方向下凹的形状的卡合凹部，且将弹簧部件的卡合端部制成与所述卡合凹部的形状互补的形状的卡合端部，由此能够牢固地实现沉降片主体和弹簧部件的卡合。另外，通过制成彼此互补的卡合凹部和卡合端部，容易将卡合端部嵌入卡合凹部，嵌入后，沉降片主体和弹簧部件的位置关系不易偏离。另外，在通过冲压加工或线切割加工制造弹簧部件的情况下，能够容易地制造出所希望形状的弹簧部件。
图1是具备本实用新型的可动沉降片装置的实施方式的横编机中的针床的齿口侧附近的局部剖面图。图2㈧是本实用新型的可动沉降片部件的概略图，⑶是㈧的X-X剖面向视图， 是表示沉降片主体和细丝成形弹簧的卡合状态的说明图，(C)是表示(B)的可动沉降片部件的组装顺序的说明图。图3(A)、(C)分别是表示与图2(B)不同的沉降片主体和细丝成形弹簧的卡合状态的说明图，另外，(B)、(D)分别是表示(A)、(C)的可动沉降片部件的组装顺序的说明图。图4是具备一般的可动沉降片部件的横编机中的针床的齿口侧附近的局部剖面图。符号说明100、200 横编机1 针床2针板20薄壁部21导向部3织针 3F挂钩α、β可动沉降片部件4、4Β沉降片主体41、41Β卡合凹部410厚度方向中间部411厚度方向表面部412厚度方向背面部42支承部43臂部43F编织纱承受部44后端部5、5Α、5Β细丝成形弹簧(弹簧部件)51、51Α、51Β 卡合端部 511 突起52另一端 53中间部 51Η压痕420、510塑性变形部8沉降片主体81嵌入凹部82支承部83臂部83F编织纱承受部84后端部9细丝成形弹簧(弹簧部件)91弯曲端部91S焊接部92另一端
具体实施方式
<实施方式1>下面，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。该实施方式所示的横编机100 特征在于用于可动沉降片装置的可动沉降片部件的构成，该可动沉降片部件以外的构成与参照图4已说明的现有的横编机200相同。因此，在以下的实施方式中，以与现有的横编机 200的不同点为中心进行说明。如图1、2所示，可动沉降片部件α为与图4所示的现有的可动沉降片部件大致相同的构成。两者的不同点是，在本实用新型可动沉降片部件α中，沉降片主体4和细丝成形弹簧(弹簧部件)5通过铆接而一体化。沉降片主体4为由碳素工具钢构成的形成为大致S字状的板状的部件，以绕导向部21在规定角度内可转动的方式被安装于针板2的薄壁部20的位置。该沉降片主体4与现有的一样，具备配置于针板2的半圆状的导向部21的圆弧状的支承部42、从支承部42伸向齿口侧的臂部43、及从支承部42伸向齿口的相反侧的后端部44。在臂部43的前端附近设有编织纱承受部43F。另外，在将可动沉降片部件α安装于薄肉部20时，后端部44朝向织针3的后端侧从薄壁部20突出。在沉降片主体4中的支承部42和臂部43的大致中间的位置，在支承部42的突出方向的相反侧形成有卡合后述的细丝成形弹簧5的一端(卡合端部51)的卡合凹部41。如图1、图2(A)所示，该卡合凹部41通过局部切掉板状的沉降片主体4而形成。另外，如图 2(B), (C)所示，观察卡合凹部41的剖面时，卡合凹部41被分成具有一样的切口长度(图中为上下方向的宽度，即从切口上缘到下缘的长度)的厚度方向中间部410、和比该厚度方向中间部410更大的切口长度的厚度方向表面部411、及厚度方向背面部412。另外，图2 中，厚度方向表面部411和厚度方向背面部412形成为切口长度逐渐变大的锥形，但也可以具有一样的切口长度，以在与厚度方向中间部410之间形成阶梯状的台阶。另一方面，细丝成形弹簧5为由不锈钢构成的平面地进行弯曲的线状物体，是通过弯曲的反作用力来发挥弹性的部件。如图1、图2(A)所示，细丝成形弹簧5的卡合端部 51形成为与沉降片主体4的卡合凹部41的形状大致一致的板状。另一方面，如图1所示， 细丝成形弹簧5的另一端52在将可动沉降片部件α安装于针板2时，与针板2的薄壁部 20和位于薄壁部20的上部的厚壁的部分之间的台阶面滑接。另外，细丝成形弹簧5中的卡合端部51和另一端52以外的中间部53弯曲成U字状，大致沿沉降片主体4配置。该中间部53也可以具有整体上一样的宽度(图中的平面方向)，也可以具有局部较大的宽度。例如，可以将中间部53中、沿着沉降片主体4的支承部42的内周面的部位、即弯曲应力容易集中的部位的宽度设为比除此以外的部分大，使该部位具有可耐弯曲应力的强度。另外，细丝成形弹簧5和上述沉降片主体4也可以通过同一材质形成。上述细丝成形弹簧5可通过冲压加工或线切割加工等来制作。若用这样的加工， 则也可以容易地进行中间部53的宽度的局部调节。上述沉降片主体4和细丝成形弹簧5通过铆接细丝成形弹簧5的卡合端部51而卡合为一体。首先，如图2 (C)所示，在沉降片主体4的卡合凹部41嵌入细丝成形弹簧5的卡合端部51。铆接前的卡合端部51为与卡合凹部41的厚度方向中间部410的切口长度大致相同宽度(图面上、上下方向的宽度)，能够容易地将卡合端部51嵌入卡合凹部41。在此，如图1、图2(A)所示，由于卡合端部51的形状也形成沿着切口状的卡合凹部41形状的互补的形状，所以，容易将卡合端部51嵌入卡合凹部41，嵌入后两者4、5难以脱离。在该状态下，以用马蹄状的夹具从两面夹入卡合端部51的方式进行铆接。由此，如图2(A)所示， 沿卡合端部51的周缘形成马蹄状的压痕51Η，如图2 (B)中X-X剖面图所示，卡合端部51的周缘部形成向沿着厚度方向表面部411(厚度方向背面部41 的周缘部外侧扩展的塑性变形部510。而且，该塑性变形部510作为防止卡合端部51从卡合凹部41脱离的止脱件钩挂在卡合凹部41的厚度方向表面部411 (厚度方向背面部412)。另外，在铆接卡合端部51时，卡合端部51不从沉降片主体4的两表面突出。另外， 为确保卡合端部51和卡合凹部41的卡合强度，优选卡合凹部41的位置中的沉降片主体4 的厚度(图2中为纸面左右方向的长度)和卡合端部51的厚度相同。如图1所示，若将具备以上说明的构成的可动沉降片部件α安装于针板2的薄壁部20构成可动沉降片装置，则沉降片主体4通过细丝成形弹簧5的弹性，以支承部42为中心被顺时针施力，臂部43向齿口的下方下降。在该状态时，沉降片主体4的编织纱承受部43F对卡定于织针3的挂钩3F的编织物的沉降片线圈作用，将编织物朝针床1的下方(沿图中双点划线的斜左下方)下压，使编织物的编织变得容易。另一方面，在不想使编织纱承受部43F对沉降片线圈作用时，通过未图示的沉降片控制用三角下压沉降片主体4的后端部44，使沉降片主体4以支承部42为中心绕逆时针旋转，使沉降片主体4的臂部43移动至齿口的上方(沿双点划线的斜右上方)。由此，能够使编织纱43F不对沉降片线圈作用。<实施方式2>另外，沉降片主体4和细丝成形弹簧5只要通过铆接进行卡合即可，并不限定于上述实施方式1所示的卡合状态。例如也可以为图3(A)、3(C)所示的卡合状态。另外，图3 所示的剖面为相当于图2的X-X的位置的剖面。为了成为图3(A)所示的卡合状态，准备与上述实施方式1完全相同的构成的沉降片主体4。而且，作为卡合于该沉降片主体4的细丝成形弹簧5A，准备如图3(B)所示的具有剖面形状的卡合端部51A的细丝成形弹簧5A。该细丝成形弹簧5A的卡合端部51A仅在厚度方向的单侧的缘部具有沿着厚度方向表面部411的互补的突起511，被钩挂于沉降片主体4的卡合凹部41 (厚度方向中间部410和厚度方向表面部411之间的台阶)。从该状态，用马蹄状的夹具铆接卡合端部51A的未钩挂的背面侧，由此在卡合端部51A在背面侧形成马蹄状的压痕51H，由此形成沿着卡合凹部41的厚度方向背面部412的塑性变形部510。 其结果能够形成图3 (A)所示的沉降片主体4和细丝成形弹簧5A的卡合状态。图3(C)所示的可动沉降片部件与上述例不同，通过铆接沉降片主体4B，使沉降片主体4B与细丝成形弹簧5B卡合而形成。为达到这样的卡合状态，如图3 (D)所示，准备具有在沉降片主体4B的厚度方向凹下的卡合凹部41B的沉降片主体4B、和具有比卡合凹部41B 的凹陷深度稍浅的卡合端部51B的细丝成形弹簧5B。而且，将卡合端部51B嵌入卡合凹部 41B，铆接卡合凹部41B的缘部，由此，被铆接的部分作为塑性变形部420向卡合凹部41B的内方凸出，在卡合凹部41B内保持卡合端部51B，使沉降片主体4B和细丝成形弹簧5B —体化。此时，优选塑性变形部420不从沉降片主体4B的表面突出。
权利要求1.一种可动沉降片部件，其构成可动沉降片装置的一部分，该可动沉降片装置设于横编机的针床的齿口侧前端部，能够向齿口下方下压卡定于针床的织针的编织物的沉降片线圈，且能够改变其下压量，其特征在于，该可动沉降片部件具备板状的沉降片主体，其能够转动地安装于横编机的针床的齿口侧前端部，在向绕转动轴的一方旋转时，对卡定于针床的织针的编织物的沉降片线圈作用，下压编织物；和弹簧部件，其卡合于沉降片主体，对沉降片主体向绕转动轴的一方施力， 沉降片主体和弹簧部件的一端通过铆接卡合为一体。
2.如权利要求1所述的可动沉降片部件，其特征在于， 所述沉降片主体具有通过将其一部分切掉而形成的卡合凹部， 所述弹簧部件具有与所述卡合凹部的形状互补的形状的卡合端部，所述卡合凹部具有厚度方向中间部、比该厚度方向中间部更扩展的形状的厚度方向表面部、以及厚度方向背面部，在所述卡合端部的表面侧和背面侧分别具有通过铆接而扩展了的塑性变形部， 表面侧的塑性变形部钩挂于在所述厚度方向中间部和厚度方向表面部之间的台阶、或厚度方向表面部，背面侧的塑性变形部钩挂于在所述厚度方向中间部和厚度方向背面部之间的台阶、或厚度方向背面部，由此使所述沉降片主体和所述弹簧部件卡合。
3.如权利要求1或2所述的可动沉降片部件，其特征在于， 所述弹簧部件通过冲压加工或线切割加工而得到。
4.一种横编机，其具备设于针床的齿口侧前端部，能够向齿口下方下压卡定于针床的织针的编织物的沉降片线圈，且能够改变其下压量的可动沉降片装置，其特征在于，在所述可动沉降片装置中具备如权利要求1 3中任一项所述的可动沉降片部件。
专利摘要本实用新型提供可动沉降片部件及横编机，该横编机具备将以能够容易组装的方式形成的沉降片主体和弹簧部件组合而成的可动沉降片部件、和使用了该可动沉降片部件的可动沉降片装置。可动沉降片部件(α)用于可转动地安装于横编机(100)的针床(1)的齿口侧前端部的可动沉降片装置。可动沉降片部件(α)具备绕作为转动轴的支承部(42)的中心向一方旋转时对被卡定于针床(1)的织针(3)的编织物的沉降片线圈作用而下压编织物的板状的沉降片主体(4)、和卡合于沉降片主体(4)并将沉降片主体(4)向绕转动轴的一方施力的细丝成形弹簧(弹簧部件)(5)。沉降片主体(4)和弹簧部件(5)通过铆接而卡合。本实用新型可降低横编机的组装成本。
文档编号D04B15/06GK202175801SQ20112023178
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月1日 优先权日2010年7月1日
发明者森田敏明 申请人:株式会社岛精机制作所