专利名称：一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机。
背景技术：
国内化纤厂配置的纺丝机12头纺居多，都设置12块喷丝板，如图1所示，其主要包括本体1 ’，本体1 ’顶部安装有纺丝箱体5’，本体1’内安装有上油架4’，上油架4’上安装有12个油嘴3’，纺丝箱体5’上安装有12块喷丝板2’ ；每块喷丝板2’上均布有对应产品规格的喷丝孔。纺丝时，熔融状态的聚酯熔体在290°C左右的温度下进入纺丝箱体5，然后经过12块喷丝板2，由每块喷丝板2上的喷丝孔6以单束丝线的状态喷出，然后并成一股入对应的一个油嘴，通过油嘴3上油后经过导丝钩后进行预网络，对丝进行上油混合均勻； 再进行热辊拉伸定型；而后进行网络，最后通过卷绕机进行卷装成型，通过卷绕机出来的丝饼就为12个丝饼。目前国内化纤厂关于纺丝机的18头纺的较少，且关于12块喷丝板纺18束丝的纺丝机未见报道，也未见其他化纤厂使用。本发明是在不增加设备、成本的基础上增加纺丝机的产能，提高生产效率，降低成本，提高产品竞争力。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机，本实用新型的纺丝机在能耗基本不增加的基础上，设备简单，成本低，且单位时间内产能提高了 30%，生产效率大幅度提高，整体生产成本可降低1/4。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机包括本体，本体顶部安装有纺丝箱体，本体内安装有上油架，上油架上安装有油嘴，纺丝箱体上安装有喷丝板；所述的喷丝板沿中轴向一侧形成间距a，间距a左右二侧的喷丝板上均布有喷丝孔。所述的喷丝板设置有12块，每块喷丝板上的喷丝孔个数为形成间距a的一侧的喷丝孔另一侧的喷丝孔=1:2。所述间距a为10mm。所述的油嘴(3)均布有18个。本发明的有益效果为本实用新型的纺丝机在能耗基本不增加的基础上，设备简单，成本低，且单位时间内产能提高了 30%，生产效率大幅度提高，整体生产成本可降低 1/4。
图1是传统纺丝机的结构示意图；图2是本实用新型纺丝机的结构示意图；图3是图2的A部放大3[0014]图4是图3中喷丝板的放大仰视图。
具体实施方式
[0015]本实用新型所指的一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机，本实施例为生产 75D/36F规格的产品，如图2-4所示。包括本体1，本体1顶部安装有纺丝箱体5，本体1内安装有上油架4，上油架4上均勻安装有18个油嘴3，纺丝箱体5上安装有12块喷丝板2 ； 所述的每块喷丝板2沿中轴向一侧形成间距a，间距a为IOmm ；间距a左右二侧的喷丝板2 上均布有喷丝孔6。所述的喷丝孔个数为另一侧的喷丝孔6个数为36个，形成间距a的一侧的喷丝孔6的个数为18个。[0016]当生产100D/48F规格的产品时，另一侧的喷丝孔6个数就为48个，所以形成间距 a的一侧的喷丝孔6的个数为M个。当生产50D/24F规格的产品时，另一侧的喷丝孔6个数就为M个，所以形成间距a的一侧的喷丝孔6的个数为12个。当生产100D/72F规格的产品时，另一侧的喷丝孔6个数就为72个，所以形成间距a的一侧的喷丝孔6的个数为36 个。[0017]纺丝时，熔融状态的聚酯熔体在^KTC左右温度下进入纺丝箱体5，然后经过12块喷丝板2，由每块喷丝板2上的喷丝孔6以单束丝线的状态喷出，此时，一块喷丝板2上另一侧的喷丝孔6喷出的单束丝(36个喷丝孔，对应36束丝)并成一股入对应的一个油嘴，然后将形成间距a的一侧的喷丝孔6喷出的单束丝(18个喷丝孔，对应18束丝)与第二块喷丝板2上形成间距a的一侧的喷丝孔6喷出的单束丝(18个喷丝孔，对应18束丝)并成一股对应一个油嘴，第二块喷丝板2上另一侧的喷丝孔6喷出的单束丝(36个喷丝孔，对应36 束丝)同样并成一股入对应一个油嘴。也就是说以每2块喷丝板为一个单元，可并成3股丝，对应3个油嘴3，每股丝都为36束丝。依次设置，12块喷丝板2可并成18股丝，刚好分别对应18个油嘴3 ；通过油嘴3上油后经过导丝钩后进行预网络，对丝上油进行混合均勻， 相应的网络器也要对应设置成18个；再进行热辊拉伸定型；再是进行网络，也要将网络器相应设置成18个，然后通过卷绕机进行卷装成型，卷绕机内的拨叉也要相应设置成18个， 最后通过卷绕机出来的丝饼就为18个丝饼，目前市面上在使用的12块喷丝板的纺丝机只能是12个丝饼。[0018]本实施例的纺丝机在能耗基本不增加的基础上，设备简单，成本低，且单位时间内产能提高了 30%，生产效率大幅度提高，整体生产成本可降低1/4。
权利要求1.一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机，包括本体(1)，本体(1)顶部安装有纺丝箱体(5)，本体⑴内安装有上油架G)，上油架⑷上安装有油嘴(3)，纺丝箱体(5)上安装有喷丝板O)；其特征是所述的喷丝板( 沿中轴向一侧形成间距a，间距a左右二侧的喷丝板( 上均布有喷丝孔(6)。
2.如权利要求1所述的一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机，其特征在于所述的喷丝板( 设置有12块，每块喷丝板( 上的喷丝孔(6)个数为形成间距a的一侧的喷丝孔(6)另一侧的喷丝孔(6) = 1 2。
3.如权利要求1或2所述的一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机，其特征在于 所述间距a为10mm。
4.如权利要求1所述的一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机，其特征在于所述的油嘴⑶均布有18个。
专利摘要本实用新型公开了一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机，包括本体，本体顶部安装有纺丝箱体，本体内安装有上油架，上油架上安装有油嘴，纺丝箱体上安装有喷丝板；所述的喷丝板沿中轴向一侧形成间距a，间距a左右二侧的喷丝板上均布有喷丝孔。本实用新型的纺丝机在能耗基本不增加的基础上，设备简单，成本低，且单位时间内产能提高了30％，生产效率大幅度提高，整体生产成本可降低1/4。
文档编号D01D13/00GK202247055SQ20112031786
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者余新建, 张亚健, 赵和平 申请人:浙江佳宝新纤维集团有限公司