专利名称：全自动钢丝绳锥头熔断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢丝绳锥头熔断机技术领域，尤其是一种生产效率高、采用高频加热方式快速旋转熔断的全自动钢丝绳锥头熔断机。
背景技术：
目前，钢索或钢丝绳一般是通过多股较细钢丝捆接而成，而该钢索或钢丝绳在进行长度切割加工时，其切割端口位置均会出现分叉、散乱，所以必须在长度切割完毕后进行切割端口熔融使分叉收拢，熔融后还需进行金属毛刺的磨平，现有技术中的切割和熔融工艺为分开多道工序加工，其产生效率和自动化程度低，工序繁多，质量不稳定，不适合大批
量生产。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，外形美观，生产效率高，节省人力，节省多个工序，可一次性完成切割、熔融、去毛刺工序的全自动钢丝绳锥头熔断机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是全自动钢丝绳锥头熔断机，包括机架，其特征是，所述机架上按钢丝绳传动方向分别设置有放线架装置、滚轮导向送线装置、高频旋转熔断装置、滚轮导向出线装置以及电控装置；放线架装置包括绕设有钢丝绳的绕线轮和导线轮立柱，导线轮立柱上分别呈上中下安装有上导线轮、中导线轮和下导线轮，绕线轮一侧转动式驱接有驱动电机；滚轮导向送线装置包括送线滚轮座、送线滚轮伺服电机以及上、下送线滚轮，送线滚轮伺服电机固定在送线滚轮座后端，上、下送线滚轮呈上、下状分布且可转动式通过上、 下送线滚轮转套安装在送线滚轮座前端面，上、下送线滚轮转套后端与送线滚轮伺服电机之间通过上、下啮接的齿轮组联接配合，上、下送线滚轮的圆弧端面按圆周方向开设有至少一条适于容设钢丝绳的送线导槽；高频旋转熔断装置包括呈左、右两侧设置的高频加热压紧熔断座和旋转夹紧分离座，高频加热压紧熔断座由夹紧座体、前加热挡板以及高频加热器，前加热挡板设置在夹紧座体出线口一侧，前加热挡板的出线口上设有适于钢丝绳穿过的陶瓷套管，高频加热器固定在夹紧座体一侧并延伸出有中空状磁感应铜管，磁感应铜管内设置有循环冷却水道，磁感应铜管末端延伸至陶瓷套管并盘绕在陶瓷套管外壁，旋转夹紧分离座坐设在滑动座板上，滑动座板与底部的滑块导轨组件滑动连接，滑块导轨组件上的滑块一端通过滑动座板气缸驱接，旋转夹紧分离座上安装有夹紧转动轮，夹紧转动轮的进线口设有后加热挡板，夹紧转动轮的后端通过皮带和扭断旋转电机驱接；滚轮导向出线装置包括滚轮导向出线座和上、下出线滚轮，上、下出线滚轮呈上、 下状分布且可转动式通过上、下出线滚轮转轴安装在出线滚轮座前端面，下出线滚轮转轴后端通过出线滚轮电机驱接转动，滚轮导向出线座顶端设有顶板，顶板上固定有上出线滚轮伸缩气缸，上出线滚轮伸缩气缸的活塞杆与套接上出线滚轮的轴套连接，上、下出线滚轮的圆弧端面按圆周方向开设有至少一条适于容设钢丝绳的出线导槽，对应出线导槽的出线口还连接有出线通道。采用该结构的全自动钢丝绳锥头熔断机，钢丝绳首先由绕线轮处延伸拉出，前、后按顺序分别经过下导线轮、上导线轮、中导线轮，再延伸入上、下送线滚轮之间的送线导槽内，钢丝绳由送线导槽送出并先后延伸入夹紧座体和夹紧转动轮内，此时，送线滚轮驱动电机停止转动，夹紧座体和夹紧转动轮分别对钢丝绳进行夹紧固定，高频加热器开始工作，磁感应铜管内产生极性瞬间变化的强磁束，磁感应铜管内金属材质的钢丝绳迅速加热，为了使加热效果更加明显，结构更加紧凑，钢丝绳外周的磁感应铜管内还设有陶瓷套管，在瞬间加热的同时，右侧的夹紧转动轮的后端通过皮带和扭断旋转电机驱接高速旋转，使钢丝绳被迅速加热的一端在高速旋转的同时熔断；熔断端口处由于同时被高温加热和高速旋转， 在熔断的同时形成圆锥体，由于高频加热高温较高，其熔断时间短、有效提高整机加工效率，而且，避免熔断端口出现金属毛刺，熔断后的钢丝绳最后由上、下出线滚轮通过出线滚轮电机驱接转动并输送至出线通道排出，出线通道的出线口出可设置承接容器。本实用新型还可以采用以下技术措施解决所述送线滚轮座顶面还设置有升降调节螺杆，升降调节螺杆一端延伸入送线滚轮座内与上送线滚轮转套相连接，另一端延伸出送线滚轮座顶面并套设有升降手轮；将安裝有上送线滚轮的上送线滚轮转套与升降调节螺杆连接，使上送线滚轮实现上、下升降调节， 适合不同直径的钢丝绳进行滚压，提高产品使用灵活性。所述送线滚轮座前端面设有左右两组上、下送线滚轮，对应左右两组上、下送线滚轮的钢丝绳传动轨迹方向固定有适合于钢丝绳导向穿插的前、中、后导线嘴，前、后导线嘴分别固定在左右两组上、下送线滚轮的进线口和出线口位置，中导线嘴固定在左右两组上、 下送线滚轮之间，后导线嘴末端延伸入夹紧座体的进线口 ；设置左右两组上、下送线滚轮， 可更好地滚压输送钢丝绳，使结构更加稳定可靠，在配合前、中、后导线嘴，前、中、后导线嘴内均设有适于钢丝绳穿过的送线通道，避免钢丝绳在输送过程中出现散开等现象。所述机架上设有独立的加工箱体，滚轮导向送线装置、高频旋转熔断装置、滚轮导向出线装置分别按钢丝绳传动方向排序设置在加工箱体内，出线通道的出口延伸出加工箱体外侧，所述加工箱体的侧壁均为可视透明板体构成，电控装置安装在加工箱体侧壁；加工箱体作为保护作用，具有防尘、隔热、环保等作用，且侧壁均为可视透明板体，方便操作工人观察内部加工情况，及时作出相应措施。所述加工箱体前、后侧面的可视透明板体分别通过铰链设置成开启式门体，门体上设有把手；方便维护。所述上导线轮固定在上导线轮滑板上，导线轮滑板两侧连接有导向柱，上导线轮通过上导线轮滑板可沿导向柱上下滑动，导线轮滑板顶面与导线轮立柱顶板之间设有拉簧，其中一侧的导向柱上设有固定板，固定板上安装有钢丝绳拉紧传感器，钢丝绳拉紧传感器感应端口与导线轮滑板顶面相对设置；钢丝绳在先后连接下、上导线轮后再由中导线轮送入上、下送线滚轮，上导线轮上设置有上导线轮滑板、导向柱以及拉簧结构，所以具有拉紧钢丝绳的作用，而且配合传感器感对上导线轮滑板的监测定位，有效提高整机加工精度。所述加工箱体底部前端面安装有控制调节面板；方便调节各种气缸等部件的压
5力、通断控制。所述电控装置上设有触摸控制屏、驱动电机调速变频器，驱动电机调速变频器安装在电控装置箱体内；方便操作，更具人性化。所述中空状的磁感应铜管的外径为6mm-8mm，壁厚为大于或等于1mm，减少铜的热损耗，提高加热效率。本实用新型的有益效果是本实用新型的全自动钢丝绳锥头熔断机，其结构简单、 合理，外形美观，安全性高，熔断端口处由于同时被高温加热和高速旋转，在熔断的同时形成圆锥体，由于高频加热高温较高，其熔断时间短、有效提高整机加工效率，而且，避免熔断端口出现金属毛刺，节省人力，节省多个工序，自动化程度高，可一次性完成切割、熔融、去毛刺工序的。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是相对图1另一角度的结构示意图。图3是本实用新型去除加工箱体和滑动座板后的结构示意图。图4是本实用新型去除加工箱体后另一状态的结构示意图。图5是相对图4另一角度的结构示意图。图6是去除加工箱体后的结构示意图。图7是相对图6另一角度的结构示意图。图8是相对图6另一角度的结构示意图。图9是本实用新型中磁感应铜管末端盘绕在陶瓷套管外壁的结构示意图。图10是经过本实用新型熔断后钢丝绳端口的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1至图10所示，全自动钢丝绳锥头熔断机，包括机架1，所述机架1上按钢丝绳2传动方向分别设置有放线架装置3、滚轮导向送线装置4、高频旋转熔断装置5、滚轮导向出线装置6以及电控装置7;放线架装置3包括绕设有钢丝绳2的绕线轮301和导线轮立柱302，导线轮立柱 302上分别呈上中下安装有上导线轮303、中导线轮304和下导线轮305，绕线轮301 —侧转动式驱接有驱动电机306 ；滚轮导向送线装置4包括送线滚轮座401、送线滚轮驱动电机402以及上、下送线滚轮403、404，送线滚轮驱动电机402固定在送线滚轮座401后端，上、下送线滚轮403、404 呈上、下状分布且可转动式通过上、下送线滚轮转套405、406安装在送线滚轮座401前端面 401-1，上、下送线滚轮转套405、406后端与送线滚轮驱动电机402之间通过上、下啮接的齿轮组407联接配合，上、下送线滚轮403、404的圆弧端面按圆周方向开设有至少一条适于容设钢丝绳的送线导槽403-1、404-1 ；高频旋转熔断装置5包括呈左、右两侧设置的高频加热夹紧熔断座501和旋转夹紧分离座502，高频加热压紧熔断座501由夹紧座体501-1、前加热挡板501-2以及高频加热器501-3，前加热挡板501-2设置在夹紧座体501-1出线口 501_la —侧，前加热挡板
501-2的出线口501- 上设有适于钢丝绳2穿过的陶瓷套管501-4，高频加热器501-3固定在夹紧座体501-1 —侧并延伸出有中空状磁感应铜管501-5，磁感应铜管501-5内设置有循环冷却水道501- ，磁感应铜管501-5末端501- 延伸至陶瓷套管501-4并盘绕在陶瓷套管501-4外壁，旋转夹紧分离座502坐设在滑动座板503上，滑动座板503与底部的滑块导轨组件504滑动连接，滑块导轨组件504上的滑块504-1 —端通过滑动座板气缸505 驱接，旋转夹紧分离座502上安装有夹紧转动轮502-1，夹紧转动轮502-1的进线口 502_la 设有后加热挡板502-2，夹紧转动轮502-1的后端502-lb通过皮带502-3和扭断旋转电机
502-4驱接；滚轮导向出线装置6包括滚轮导向出线座601和上、下出线滚轮602、603，上、下出线滚轮602、603呈上、下状分布且可转动式通过上、下出线滚轮转轴604、605安装在出线滚轮座601前端面601-1，下出线滚轮转轴605后端605-1通过出线滚轮电机606驱接转动，滚轮导向出线座601顶端设有顶板601-2，顶板601-2上固定有上出线滚轮伸缩气缸608，上出线滚轮伸缩气缸608的活塞杆608-1与套接上出线滚轮604的轴套607连接，上、下出线滚轮602、603的圆弧端面按圆周方向开设有至少一条适于容设钢丝绳的出线导槽602-1、 603-1，对应出线导槽602-1、603-1的出线口还连接有出线通道609。采用该结构的全自动钢丝绳锥头熔断机，钢丝绳2首先由绕线轮301处延伸拉出， 前、后按顺序分别经过下导线轮305、上导线轮303、中导线轮304，再延伸入上、下送线滚轮 403、404之间的送线导槽403-1、404-1内，钢丝绳2由送线导槽403_1、404_1送出并先后延伸入夹紧座体501-1和夹紧转动轮502-1内，此时，送线滚轮驱动电机502-4停止转动， 夹紧座体501-1和夹紧转动轮502-1分别对钢丝绳2进行夹紧固定，高频加热器501-3开始工作，磁感应铜管501-5内产生极性瞬间变化的强磁束，磁感应铜管501-5内金属材质的钢丝绳2迅速被加热，为了使加热效果更加明显，结构更加紧凑，钢丝绳2外周的磁感应铜管501-5内还设有陶瓷套管501-4，在瞬间加热的同时，右侧的夹紧转动轮502-1的后端通过皮带502-3和扭断旋转电机502-4驱接高速旋转，使钢丝绳2被迅速加热的一端在高速旋转的同时熔断，熔断端口 201处由于同时被高温加热和高速旋转，在熔断的同时形成圆锥体，由于高频加热高温较高，其熔断时间短、有效提高整机加工效率，而且，避免熔断端口 201出现金属毛刺，熔断后的钢丝绳2最后由上、下出线滚轮602、603通过出线滚轮电机 606驱接转动并输送至出线通道609排出，出线通道609的出线口出可设置承接容器。所述送线滚轮座401顶面401-2还设置有升降调节螺杆408，升降调节螺杆408 — 端延伸入送线滚轮座401内与上送线滚轮转套405相连接，另一端延伸出送线滚轮座401 顶面401-2并套设有升降手轮409 ；将安裝有上送线滚轮403的上送线滚轮转套405与升降调节螺杆408连接，使上送线滚轮403实现上、下升降调节，适合不同直径的钢丝绳2进行滚压，提高产品使用灵活性。所述送线滚轮座401前端面401-1设有左右两组上、下送线滚轮403、404，对应左右两组上、下送线滚轮403、404的的钢丝绳2传动轨迹方向固定有适合于钢丝绳2导向穿插的前、中、后导线嘴410、411、412，前、后导线嘴410、412分别固定在左右两组上、下送线滚轮403、404的进线口和出线口位置，中导线嘴411固定在左右两组上、下送线滚轮403、 403之间，后导线嘴412末端延伸入夹紧座体501-1的进线口 ；设置左右两组上、下送线滚轮403、404，可更好地滚压输送钢丝绳2，使结构更加稳定可靠，在配合前、中、后导线嘴 410、411、412，前、中、后导线嘴410、411、412内均设有适于钢丝绳2穿过的送线通道，避免钢丝绳2在输送过程中出现散开等现象。所述机架1上设有独立的加工箱体8，滚轮导向送线装置4、高频旋转熔断装置5、 滚轮导向出线装置6分别按钢丝绳2传动方向排序设置在加工箱体8内，出线通道609的出口 609-1延伸出加工箱体8外侧，所述加工箱体8的侧壁801均为可视透明板体构成，电控装置7安装在加工箱体8侧壁801 ；加工箱体8作为保护作用，具有防尘、隔热等作用，且侧壁801均为可视透明板体，方便操作工人观察内部加工情况，及时作出相应措施。所述加工箱体8前、后侧面801的可视透明板体分别通过铰链802设置成开启式门体，门体上设有把手803 ；方便维护。所述上导线轮303固定在上导线轮滑板307上，导线轮滑板307两侧连接有导向柱308，上导线轮303通过上导线轮滑板307可沿导向柱308上下滑动，导线轮滑板307顶面307-1与导线轮立柱302顶板302-1之间设有拉簧309，其中一侧的导向柱308上设有固定板310，固定板310上安装有钢丝绳拉紧传感器311，钢丝绳拉紧传感器311感应端口 311-1与导线轮滑板307顶面307-1相对设置；钢丝绳2在先后连接下、上导线轮305、303 后再由中导线轮送入上、下送线滚轮403、404之间，上导线轮303上设置有上导线轮滑板 307、导向柱308以及拉簧309结构，所以具有拉紧钢丝绳2的作用，而且配合传感器感对上导线轮滑板307的监测定位，有效提高整机加工精度。所述加工箱体8底部前端面安装有控制调节面板804 ；方便调节各种气缸等部件的压力、通断控制。所述电控装置7上设有触摸控制屏701、驱动电机调速变频器(图中未标示)，驱动电机调速变频器安装在电控装置7的箱体内；方便操作，更具人性化。所述中空状的磁感应铜管501-5的外径为6mm-8mm，壁厚为大于或等于1mm。以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
权利要求1.全自动钢丝绳锥头熔断机，包括机架(1)，其特征是，所述机架(1)上按钢丝绳(2)传动方向分别设置有放线架装置(3)、滚轮导向送线装置(4)、高频旋转熔断装置(5)、滚轮导向出线装置(6)以及电控装置(7)；放线架装置(3)包括绕设有钢丝绳(2)的绕线轮(301)和导线轮立柱(302)，导线轮立柱(302)上分别呈上中下安装有上导线轮(303)、中导线轮(304)和下导线轮(305)，绕线轮 (301) 一侧转动式驱接有驱动电机(306)；滚轮导向送线装置(4)包括送线滚轮座(401)、送线滚轮伺服电机(402)以及上、下送线滚轮(403、404)，送线滚轮伺服电机(402)固定在送线滚轮座(401)后端，上、下送线滚轮 (403,404)呈上、下状分布且可转动式通过上、下送线滚轮转套(405、406)安装在送线滚轮座(401)前端面(401-1)，上、下送线滚轮转套(405、406)后端与送线滚轮伺服电机(402)之间通过上、下啮接的齿轮组(407)联接配合，上、下送线滚轮(403、404)的圆弧端面按圆周方向开设有至少一条适于容设钢丝绳的送线导槽(403-1、404-1)；高频旋转熔断装置(5)包括呈左、右两侧设置的高频加热夹紧熔断座(501)和旋转夹紧分离座(502)，高频加热夹紧熔断座(501)由夹紧座体(501-1)、前加热挡板(501-2)以及高频加热器(501-3)，前加热挡板(501-2)设置在夹紧座体(501-1)出线口(501_la)—侧， 前加热挡板(501-2)的出线口(501-2a)上设有适于钢丝绳(2)穿过的陶瓷套管(501-4)，高频加热器(501-3)固定在夹紧座体(501-1)—侧并延伸出有中空状磁感应铜管(501-5)，磁感应铜管(501-5 )内设置有循环冷却水道(501 -5a)，磁感应铜管(501-5)末端(50 l_5b )延伸至陶瓷套管(501-4)并盘绕在陶瓷套管(501-4)外壁，旋转夹紧分离座(502)坐设在滑动座板(503)上，滑动座板(503)与底部的滑块导轨组件(504)滑动连接，滑块导轨组件(504) 上的滑块(504-1) 一端通过滑动座板气缸(505 )驱接，旋转夹紧分离座(502 )上安装有夹紧转动轮(502-1)，夹紧转动轮(502-1)的进线口( 502-la)设有后加热挡板(502-2)，夹紧转动轮(502-1)的后端(502-lb)通过皮带(502-3)和扭断旋转电机(502-4)驱接；滚轮导向出线装置(6)包括滚轮导向出线座(601)和上、下出线滚轮(602、603)，上、下出线滚轮(602、603)呈上、下状分布且可转动式通过上、下出线滚轮转轴(604、605)安装在出线滚轮座(601)前端面(601-1)，下出线滚轮转轴(605)后端(605-1)通过出线滚轮电机 (606 )驱接转动，滚轮导向出线座(601)顶端设有顶板(601-2)，顶板(601-2)上固定有上出线滚轮伸缩气缸(608)，上出线滚轮伸缩气缸(608)的活塞杆(608-1)与套接上出线滚轮 (604)的轴套(607)连接，上、下出线滚轮(602、603)的圆弧端面按圆周方向开设有至少一条适于容设钢丝绳的出线导槽(602-1、603-1)，对应出线导槽(602-1、603-1)的出线口还连接有出线通道(609)。
2.根据权利要求1所述的全自动钢丝绳锥头熔断机，其特征是，所述送线滚轮座(401) 顶面(401-2)还设置有升降调节螺杆(408)，升降调节螺杆(408) —端延伸入送线滚轮座 (401)内与上送线滚轮转套(405)相连接，另一端延伸出送线滚轮座(401)顶面(401-2)并套设有升降手轮(409)。
3.根据权利要求1所述的全自动钢丝绳锥头熔断机，其特征是，所述送线滚轮座(401) 前端面(401-1)设有左右两组上、下送线滚轮(403、404)，对应左右两组上、下送线滚轮 (403,404)的钢丝绳(2)传动轨迹方向固定有适合于钢丝绳(2)导向穿插的前、中、后导线嘴(410、411、412)，前、后导线嘴(410、412)分别固定在左右两组上、下送线滚轮(403、404)的进线口和出线口位置，中导线嘴(411)固定在左右两组上、下送线滚轮(403、403)之间， 后导线嘴(412)末端延伸入夹紧座体(501-1)的进线口。
4.根据权利要求1所述的全自动钢丝绳锥头熔断机，其特征是，所述机架(1)上设有独立的加工箱体(8)，滚轮导向送线装置(4)、高频旋转熔断装置(5)、滚轮导向出线装置(6) 分别按钢丝绳(2)传动方向排序设置在加工箱体(8)内，出线通道(609)的出口(609-1)延伸出加工箱体(8)外侧，所述加工箱体(8)的侧壁(801)均为可视透明板体构成，电控装置 (7)安装在加工箱体(8)侧壁(801)。
5.根据权利要求4所述的全自动钢丝绳锥头熔断机，其特征是，所述加工箱体(8)前、 后侧面(801)的可视透明板体分别通过铰链(802)设置成开启式门体，门体上设有把手 (803)。
6.根据权利要求1所述的全自动钢丝绳锥头熔断机，其特征是，所述上导线轮(303)固定在上导线轮滑板(307)上，导线轮滑板(307)两侧连接有导向柱(308)，上导线轮(303) 通过上导线轮滑板(307)可沿导向柱(308)上下滑动，导线轮滑板(307)顶面(307-1)与导线轮立柱(302)顶板(302-1)之间设有拉簧(309)，其中一侧的导向柱(308)上设有固定板 (310)，固定板(310)上安装有钢丝绳拉紧传感器(311)，钢丝绳拉紧传感器(311)感应端口 (311-1)与导线轮滑板(307)顶面(307-1)相对设置。
7.根据权利要求4或5所述的全自动钢丝绳锥头熔断机，其特征是，所述加工箱体(8) 底部前端面安装有控制调节面板(804 )。
8.根据权利要求1或4所述的全自动钢丝绳锥头熔断机，其特征是，所述电控装置(7) 上设有触摸控制屏(701)和驱动电机调速变频器。
9.根据权利要求1所述的全自动钢丝绳锥头熔断机，其特征是，所述中空状的磁感应铜管(501-5)的外径为6mm-8mm，壁厚为大于或等于1mm。
专利摘要本实用新型涉及全自动钢丝绳锥头熔断机，包括机架，所述机架上按钢丝绳传动方向分别设置有放线架装置、滚轮导向送线装置、高频旋转熔断装置、滚轮导向出线装置以及电控装置，其结构简单、合理，外形美观，生产效率高，节省人力，节省多个工序，可一次性完成切割、熔融、去毛刺工序。
文档编号D06H7/00GK202227173SQ20112031778
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者王占伟, 邓清华 申请人:佛山市顺德区鑫洲机电设备有限公司