专利名称：包括筛板的碎浆机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括筛板的碎浆机。碎浆机的作用是对各种物质如再生纸、标签和植物材料进行纤维分离处理。碎浆机视类型不同而分别由罐形或梨形容器构成，该容器内使用螺旋结构来实现物料的输送与翻转。
背景技术：
这类碎浆机的问题是，根据不同的待加工物料、水固比和加工方式，筛板上最好有不同的开孔形状和开孔大小与之对应。因此，解决方案不是根据具体的碎浆机来调整操作方式，就是提供不同的筛板。
发明内容
本发明用以达成目的的解决方案为一种同类型碎浆机，其中，筛板在不同区域内具有开口规格不同的开口。开口规格在此既指畅通的贯穿面积，又指开孔形状。所述开口例如可被构造成圆孔或缝隙。此外还区分不同的孔径、缝隙宽度和缝隙长度。还可以设置不同的开孔几何形状，即开孔边缘具有不同形状。所述不同区域是指设有多个开口，优选十个以上开口的区域。每个区域皆由一或多个筛板部分构成，这些区域优选由筛板的边缘或弯折部或接触面界定。这样就能从碎浆机中取出不同类型的材料。举例而言，可以在不同区域内为纤维设置宽度为0.1_、长度为20_的缝隙,为伴生物质设置1_直径的圆孔，为研磨体如球体设置3mm至6mm大小的圆孔。筛板可以具有多个设开口规格不同的不同开口的区域。筛板优选由多个部分组成，以便在每个筛板部分上仅设置一种开口规格。所述筛板的区域可以不同的方式布置在碎浆机中。其中，底部区可按已知方式水平布置。过渡区优选倾斜布置。如果将边缘区垂直布置，就能进一步增大被构造成筛板的区域。所述区域优选同心布置。其中，可以在底部区上连接垂直的边缘区，或者在底部区和边缘区之间设置倾斜的过渡区。在特殊的实施方式中，所述筛板被构造成篮子。这个篮子可以由多个贴靠在一起的筛板部分构成，或者具有弯曲或弯折的筛板区域。所述开口在不同区域内可以具有不同的边缘形状和横截面面积。也可以在一个区域内设置不同的开口。底部区优选具有直径为0.5_至1.5_的开口。过渡区可以具有宽度为0.05mm至0.2mm的缝隙状开口。边缘区优选具有直径例如为2mm至8mm的开口，以便从碎浆机中移除研磨体。为了优化碎浆机内所实施的过程，本发明提出如下方案:碎浆机具有设于筛板上方的研磨体，优选为球体。在待磨物料中添加这样的研磨体，可以增加摩擦面积，加快研磨速度或者改善待磨物料质量。
所述筛板的一区域优选具有比研磨体大的开口。如果这些开口与敞开的排出口连通，就可以透过这些开口从碎浆机中移除研磨体。为了使碎浆机能以连续流量进行工作，本发明提出如下方案:所述区域通过开口而与不同腔室连通，其中，所述腔室分别具有至少一个可封闭的出口。这样就可以在不同时间使用碎浆机的不同筛子区域，并且通过改变可封闭出口上的开口宽度，可以利用专门的筛子区域来为碎浆机设定具体的物料排出流量。在碎浆机内部可以设置不同的翻转装置和输送装置。这些输送装置还起搅拌器或切割工具的作用。碎浆机内部优选设螺旋结构(Spirale)。这个螺旋结构可以根据具体的实施方式而承担输送功能、切割功能和/或翻转功能。所述碎浆机优选具有用于添加待处理物料的开口和用于添加水或其它液体的开口。所述碎浆机优选可气密封闭。借助于可气密封闭的盖板，可以在碎浆机内形成压力。
附图所示为本发明所提供的碎浆机的三个实施例，下文将对此进行详细阐述。其中:图1为设有开口向上的混合室的碎浆机示意图；图2为如图1所示的设有重组分捕集器的碎浆机示意图；及图3为针对再生纸处理经过优化的碎浆机示意图。
具体实施例方式图1所示的碎浆机I是连续工作的高浓碎浆机，它也可以被构造成排挤式碎浆机(Verdrangerpulper)或销装碎衆机(Mantelpulper)。这个碎衆机具有开口向上的混合室2，用箭头3表示的原料和用箭头4表示的水在该混合室内混合。在此之后，混合物进入设有筛板6至9的排挤室。纤维材料经由这些筛板而进入不同的区域10至13，最终到达纯净物出口 14至17。残余物经残余物出口 18离开碎浆机。筛板6至9具有不同的开孔大小或缝隙大小。筛板6至9构成筛子19，因此该筛子具有多个形成筛子19的不同区域的筛板6至
9。这些区域具有开口规格不同的开口。其中，底部区20水平布置，过渡区21倾斜布置。底部区具有直径约为Imm的开口。过渡区具有宽度约为0.1mm、长度约为20mm的缝隙。筛子19上设有用作研磨体的球体22，附图对这些球体的形状和大小都只是作了示意性图示。使用该碎浆机时，原料按箭头3所指方向被送入碎浆机1，并且在混合室2内与所添加的水4混合。螺旋结构23 —方面用于翻转物料，另一方面用于将物料输送至螺旋排挤器(Verdrangerspirale ) 24，该螺旋排挤器借助筛子19上方的研磨体22来翻转物料。在此过程中，纤维材料先经由倾斜布置的筛子区域进入腔室10、13。只要这些腔室的出口 25、26处于打开状态，纤维材料就会经由这些腔室从碎浆机流入收集容器(未图示)。如果出口 25、26关闭，而出口 27、28打开，物料就只经由这些出口 27、28离开碎浆机。这样就可以利用出口 25至28来对物料离开碎浆机时所需经过的筛子区域和所需借助的开口类型进行控制。图2所示的碎楽:机30与图1所示的碎楽:机I结构相似。但该碎衆机还进一步具有布置于排挤室32上方的重组分捕集器31。这个重组分捕集器31位于中央螺旋输送器33外侧。中央螺旋输送器33在此所采用的布置方式能使其产生足够大的径向力，来使得重组分进入输送室34的外侧区域，并且由导板35导向重组分捕集器31的出口 36。重组分出口 36在此位于排挤室32上方。图2所示的碎浆机30具有设于轴上的悬浮盘37、螺旋输送器33和螺旋排挤器38。粗进料39与所送入的水40混合并且在悬浮盘37作用下处于悬浮状态。悬浮盘37也可以被构造成搅拌器。重组分沿径向被加速，由导板35导引并且经出口 36离开碎浆机。在此之后，物料在碎浆机的下部区域内被螺旋排挤器38翻转。经过不同的筛板区域41至44后，细物料分别在不同区域内被排出碎浆机。通过选用不同质量的筛子，也可以在不同区域41至44内排出不同质量的材料。图3所示的碎衆机50被设计为以较低的比纤维分离阻力(spezif ischerZerfasrungswiderstand)连续工作的高浓再生纸碎衆机。在该碎衆机中，再生纸迅速进入悬浮状态，因此必须将分离出来的纤维材料(Freifaserstoff)迅速导出，才能防止开孔被堵塞。这一点通过筛篮51而实现，该筛篮中设有用于翻转物料的架高螺旋结构52，这个螺旋结构从筛篮51的开孔中清除伴生物质、碎纸片和纸团，从而使筛篮51上的开孔保持畅通。碎浆机50的上部区域设有重组分排出装置53，这样就可以像传统技术那样从上方输送再生纸。这个碎浆机的与容积相关的比纤维分离率有所降低，与此同时，与容积相关的比开孔面积大幅增加。与上述碎浆机一样，碎浆机50的中心轴54也可以安装于上部或下部，或者同时安装于上部与下部。这在采用封闭式结构，尤其是设置了混合室和重组分捕集器的情况下特别重要。在上述任何一个碎浆机中皆可设置研磨体55，并且筛篮51可以具有如图3所示的垂直布置的边缘区56。举例而言，这个垂直布置的边缘区可以具有开口，这些开口的大小达到了可以经由这部分开口和腔室57从碎浆机50中移除研磨体55的程度。当腔室57关闭时，研磨体积聚在该腔室内，打开腔室出口 58后即可移除研磨体。
权利要求
1.一种包括筛子(19)的碎浆机(I)，其特征在于，所述筛子(19)在不同区域内具有开口规格不同的开口。
2.如权利要求1所述的碎浆机(I)，其特征在于，所述筛子(19)由多个部分组成。
3.如上述权利要求中任一项所述的碎浆机(I)，其特征在于，底部区水平布置。
4.如上述权利要求中任一项所述的碎浆机(I)，其特征在于，过渡区倾斜布置。
5.如上述权利要求中任一项所述的碎浆机(I)，其特征在于，边缘区垂直布置。
6.如上述权利要求中任一项所述的碎浆机(I)，其特征在于，所述区域同心布置。
7.如上述权利要求中任一项所述的碎浆机(I)，其特征在于，所述筛子(19)被构造成篮子。
8.如上述权利要求中任一项所述的碎浆机(I)，其特征在于，底部区具有直径为0.5mm至1.5mm的开口。
9.如上述权利要求中任一项所述的碎浆机(1)，其特征在于，过渡区具有宽度为0.05mm至0.2mm的缝隙状开口。
10.如上述权利要求中任一项所述的碎浆机(I)，其特征在于，边缘区具有直径为2mm至8mm的开口。
11.如上述权利要求中任一项所述的碎浆机(I)，其特征在于，所述碎浆机具有设于所述筛子上方的研磨体，优选为球体。
12.如权利要求11所述的碎浆机(1)，其特征在于，一区域具有比所述研磨体大的开□。
13.如上述权利要求中任一项所述的碎浆机(I)，其特征在于，所述开口使排挤室与腔室连通，所述区域通过所述开口而与不同腔室连通，其中，所述腔室分别具有至少一个可封闭的出口
14.如上述权利要求中任一项所述的碎浆机(I)，其特征在于，所述碎浆机内部设有螺旋结构。
15.如上述权利要求中任一项所述的碎浆机(I)，其特征在于，所述碎浆机可气密封闭。
全文摘要
为了实现碎浆机的个性化使用并且能以最佳方式从碎浆机中移除纤维材料，本发明提出如下解决方案碎浆机的筛板在不同区域内具有开口规格不同的开口。所述区域优选同心布置。
文档编号D21B1/34GK103119217SQ201180044496
公开日2013年5月22日 申请日期2011年8月26日 优先权日2010年9月17日
发明者汉斯-乔基姆·鲍尔特斯多夫 申请人:汉斯-乔基姆·鲍尔特斯多夫