专利名称：竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法及面料的制作方法
技术领域：
本发明涉及竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法及面料，属于竹纤维纺织技术领域。
背景技术：
随着人们对竹纤维认识的深入，竹纤维的消费人群也在逐渐扩大，从几年前的白领阶层逐渐向现在的蓝领阶层扩散，在针织及家纺领域，近年来竹纤维产品的总量已经创下了新高，其市场占有量也已经与全棉产品不相上下。在取得可喜成绩的同时，本行业的进一步发展也遇到了瓶颈，因强度、缩水以及挺括等原因，竹纤维向其他纺织领域进军是目前难以攻克的技术难题。专利号为201020295706. 2的中国实用新型专利，公开了一种竹纤维与莫代尔混纺和棉纤维交织的家纺面料，尽管该专利技术还是属于家纺领域，但也可以说该专利技术为竹纤维向其他纺织领域进军提供了一个技术方向。申请号为200810136352. 4 的中国发明专利，公开了一种锦纶丝与竹纤维的交织布及其织造方法，所述交织布由20D 30D超细旦锦纶单孔丝作为经线、竹纤维纱线作为纬线交织而成，所述超细旦锦纶单孔丝成分占交织布总重量的15% 25%，所述竹纤维纱线成分占交织布总重量的75% 85%。 该交织布的布面在保留竹纤维纱线抗菌、高透气、高吸湿、耐磨、不起球等优点的基础上，还强化了织物的细腻感和悬垂性，适用于时装面料。但是，该面料还不能解决抗皱、缩水的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法。通过该方法制得的面料除具有竹纤维的优点外，还具有抗皱性能好缩水率低的优点。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的
竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，包括以下步骤
①织造面料，采用整理剂对所述面料进行浸溃处理，然后进行干燥处理；
②干燥处理后，将所述面料冷却至室温；
③采用后整理剂对所述面料进行浸溃，然后采用升温速率超过10°c/s且温度不超过 160°C的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；
所述整理剂为竹醋液含量不低于30%的乙醇溶液；
所述后整理剂为竹醋液含量不低于70%的水溶液；
所述干燥处理为加热温度为78 120°C的加热干燥；
织造面料时，经线采用一股或多股竹纤维通过加捻形成的纱线，纬线采用一股或多股棉纤维通过加捻形成纱线。本发明上述技术方案中，采用了 2次浸溃2次干燥的方法获得了抗皱性能好、缩水率、低服用性能好的竹纤维与棉纤维的梭织面料。这2次浸溃采用了不同的整理剂，干燥的方法及目的也有所不同。首次浸溃采用了竹醋液含量不低于30%的乙醇溶液，该溶液中的
3乙醇不仅促进了竹醋液的渗透，还将该溶液的PH值提升，通常面料在酸性环境中性能不稳定且易损伤。首次干燥采用了温度为78 120°C的加热干燥方式，采用此法可将乙醇迅速地从面料中蒸发除去。申请人认为，温度越高越容易将面料的性能锁定，由于此时面料尚未处理好，因此不宜采用过高温度，而120°C及以下是一个较为合适的温度段。在第2次浸溃中，申请人明显加大了竹醋液含量，且采用了竹醋液的水溶液。因为乙醇容易渗透也容易蒸发，蒸发时会带走部分竹醋液，更何况此时采用了更高浓度的竹醋液。在第二次干燥中，也就是步骤③所述的定形处理中，通过所述定形处理使得所述面料的抗皱性能得到明显地提升。在面料的抗皱性能方面，现有技术中以雅戈尔的全棉免熨衬衫技术为翘楚，雅戈尔的主要技术手段是将全棉面料喷洒免熨整理剂后经过高温熨烫处理。经过该特殊高温处理的全棉面料能够获得良好的抗皱性能。申请人借鉴这种方法希望获得竹纤维面料的抗皱性能， 可是由于竹纤维的耐热性相对棉纤维差得多，再加上这种免熨整理剂对竹纤维的破坏比预期要大，申请人将竹纤维梭织面料送至雅戈尔技术中心做了免熨处理后，发现该面料几乎丧失了服用性能。申请人根据竹纤维的自身特点，将现有技术中的免熨整理剂替换为所述后整理剂，然后采用升温速率超过10°C /s且温度不超过160°C的脉冲加热的技术方案对竹纤维梭织面料进行处理，使得所述面料的抗皱性能得到极大提升，而且几乎没有损失该面料的服用性能。经过测定，通过本发明制得的面料在进行了人工团皱后，褶皱的即时恢复率在75%以上，同比通过申请号为200810136352. 4的中国发明专利制得的面料，褶皱的即时恢复率增加约50个百分点。通过步骤③的努力，也使得所述面料的缩水率得到了有效的控制；经测试，不经过步骤③的处理，所述面料的一次缩水率接近10%，永久缩水率经预测将超过12%。而经过本发明方法制得的面料，缩水率低于5%。作为上述技术方案的优选，步骤②和③之间，还包括面料改性步骤采用低温空气气氛等离子对所述面料进行改性。采用低温空气气氛等离子对所述面料进行改性后，大幅度提高了后整理剂的渗透速率，虽然处理前后面料纤维的纤维微观结构近似，但是水润湿性能极大改善。作为上述技术方案的优选，在所述面料织造完成后，先进行预缩然后进行步骤① 所述的浸溃和干燥处理。由于竹纤维易缩，而且经纬线中，经线是竹纤维，纬线不是竹纤维，因此所述面料的经向收缩比纬向收缩明显的多；申请人先采用了预缩工艺的技术方案有效地解决了经纬向收缩差异大的技术问题。作为上述技术方案的优选，在织造所述面料时，采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面。竹纤维相比棉纤维易起毛球，因此申请人通过工艺将竹纤维藏于面料的内部，以获得面料抗起球性能的提高。作为上述技术方案的优选，所述后整理剂包括竹醋液和通式为HO(C2H4O)a-(C3H6O) b- (C2H4O) aH的助剂，所述助剂的含量不低于O. 1%。本发明的另一个目的是根据上述面料的制造方法提供一种面料，所述面料的径向密度为170 175根/英寸，纬向密度80 85根/英寸；面料断裂强力> 240N ;缩水率
≤5%。
作为上述技术方案的优选，所述面料是大提花面料，所述大提花面料是通过将作为经线的竹纤维纱线从所述面料内部部分提出，在所述面料表面形成的具有图案结构的面料。作为上述技术方案的优选，所述面料时缎纹组织面料，所述缎纹组织是五枚三飞纬面缎纹或五枚二飞纬面缎纹。综上所述，本发明具有以下有益效果
使用本发明方法制得的竹纤维与棉纤维交织面料具有抗皱性能好、缩水率低、服用性能好的优点。
具体实施例方式本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一
竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，包括以下步骤
①织造面料，采用整理剂对所述面料进行浸溃处理，然后进行干燥处理；
②干燥处理后，将所述面料冷却至室温；
③采用后整理剂对所述面料进行浸溃，然后采用升温速率为11°C/s且温度为100°C的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；
所述整理剂为竹醋液含量30%的乙醇溶液；
所述后整理剂为竹醋液含量70%的水溶液；
所述干燥处理为加热温度为78°C的加热干燥；
织造面料时，经线采用一股竹纤维通过加捻形成的纱线，纬线采用一股棉纤维通过加捻形成纱线。通过上述方法制得的面料，它的断裂强力> 240N ;缩水率彡5%。实施例二
竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，包括以下步骤
①织造面料，采用整理剂对所述面料进行浸溃处理，然后进行干燥处理；
②干燥处理后，将所述面料冷却至室温，采用低温空气气氛等离子对所述面料进行改
③采用后整理剂对所述面料进行浸溃，然后采用升温速率为12°C /s且温度为120°C的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；
所述整理剂为竹醋液含量35%的乙醇溶液；
所述后整理剂为竹醋液含量75%的水溶液；
所述干燥处理为加热温度为85°C的加热干燥；
织造面料时，经线采用双股竹纤维通过加捻形成的纱线，纬线采用双股棉纤维通过加捻形成纱线。通过上述方法制得的面料，它的断裂强力> 240N ;缩水率彡5%。实施例三竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，包括以下步骤
①织造面料，对所述面料进行预缩处理，采用整理剂对所述面料进行浸溃处理，然后进行干燥处理；
②干燥处理后，将所述面料冷却至室温，采用低温空气气氛等离子对所述面料进行改
③采用后整理剂对所述面料进行浸溃，然后采用升温速率为15°C /s且温度为120°C的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；
所述整理剂为竹醋液含量40%的乙醇溶液；
所述后整理剂为竹醋液含量75%的水溶液；
所述干燥处理为加热温度为90°C的加热干燥；
织造面料时，经线采用三股竹纤维通过加捻形成的高支纱线，纬线采用三股棉纤维通过加捻形成的紧密纺纱线。通过上述方法制得的面料，它的断裂强力> 300N ;缩水率彡3%。所述面料的径向密度为175根/英寸，纬向密度85根/英寸。实施例四
竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，包括以下步骤
①织造面料，对所述面料进行预缩处理，采用整理剂对所述面料进行浸溃处理，然后进行干燥处理；在织造所述面料时，采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面；
②干燥处理后，将所述面料冷却至室温，采用低温空气气氛等离子对所述面料进行改
③采用后整理剂对所述面料进行浸溃，然后采用升温速率为15°C /s且温度为150°C的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；
所述整理剂为竹醋液含量45%的乙醇溶液；
所述后整理剂为竹醋液含量70%的水溶液；
所述干燥处理为加热温度为100°C的加热干燥；
织造面料时，经线采用三股竹纤维通过加捻形成的高支纱线，纬线采用三股棉纤维通过加捻形成的紧密纺纱线。通过上述方法制得的面料，它的断裂强力> 300N ;缩水率彡3%。所述面料的径向密度为175根/英寸，纬向密度85根/英寸。实施例五
竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，包括以下步骤
①织造面料，对所述面料进行预缩处理，采用整理剂对所述面料进行浸溃处理，然后进行干燥处理；在织造所述面料时，采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面；
②干燥处理后，将所述面料冷却至室温，采用低温空气气氛等离子对所述面料进行改
③采用后整理剂对所述面料进行浸溃，然后采用升温速率为15°C /s且温度为150°C的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；所述整理剂为竹醋液含量45%的乙醇溶液；
所述后整理剂为竹醋液含量70%的水溶液；所述后整理剂中还含有Poloxamer，所述 Poloxamer 是通式为 HO (C2H4O) a- (C3H6O) b_ (C2H4O) aH 的助剂，本实施例中 a 为 12，b 为 20，该助剂的平均分子量为2090 2360，所述助剂的含量为O. 2% ；
所述干燥处理为加热温度为100°C的加热干燥；
织造面料时，经线采用三股竹纤维通过加捻形成的高支纱线，纬线采用三股棉纤维通过加捻形成的紧密纺纱线。通过上述方法制得的面料，它的断裂强力> 300N ;缩水率彡3%。所述面料的径向密度为175根/英寸，纬向密度85根/英寸。所述面料是大提花面料，所述大提花面料是通过将作为经线的竹纤维纱线从所述面料内部部分提出，在所述面料表面形成的具有图案结构的面料。所述面料为五枚三飞纬面缎纹组织面料。实施例六
竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，包括以下步骤
①织造面料，对所述面料进行预缩处理，采用整理剂对所述面料进行浸溃处理，然后进行干燥处理；在织造所述面料时，采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面；
②干燥处理后，将所述面料冷却至室温，采用低温空气气氛等离子对所述面料进行改
③采用后整理剂对所述面料进行浸溃，然后采用升温速率为18°C /s且温度为160°C的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；
所述整理剂为竹醋液含量45%的乙醇溶液；
所述后整理剂为竹醋液含量75%的水溶液；所述后整理剂中还含有Poloxamer，所述 Poloxamer 是通式为 HO (C2H4O) a- (C3H6O) b_ (C2H4O) aH 的助剂，本实施例中 a 为 64，b 为 37，该助剂的平均分子量为6840 8830，所述助剂的含量为O. 3% ；
所述干燥处理为加热温度为120°C的加热干燥；
织造面料时，经线采用三股竹纤维通过加捻形成的高支纱线，纬线采用三股棉纤维通过加捻形成的紧密纺纱线。通过上述方法制得的面料，它的断裂强力> 300N ;缩水率彡3%。所述面料的径向密度为170根/英寸，纬向密度80根/英寸。所述面料是大提花面料，所述大提花面料是通过将作为经线的竹纤维纱线从所述面料内部部分提出，在所述面料表面形成的具有图案结构的面料。所述面料为五枚二飞纬面缎纹组织面料。实施例七
竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，包括以下步骤
①织造面料，对所述面料进行预缩处理，采用整理剂对所述面料进行浸溃处理，然后进行干燥处理；在织造所述面料时，采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面；
②干燥处理后，将所述面料冷却至室温，采用低温空气气氛等离子对所述面料进行改
③采用后整理剂对所述面料进行浸溃，然后采用升温速率为16°C /s且温度为140°C的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；
所述整理剂为竹醋液含量50%的乙醇溶液；
所述后整理剂为竹醋液含量70%的水溶液；所述后整理剂中还含有Poloxamer，所述 Poloxamer 是通式为 HO (C2H4O)a- (C3H6O) b- (C2H4O) aH 的助剂，本实施例中 a 为 101，b 为 56，该助剂的平均分子量为9840 14600，所述助剂的含量为O. 5% ；
所述干燥处理为加热温度为100°C的加热干燥；
织造面料时，经线采用三股竹纤维通过加捻形成的高支纱线，纬线采用三股棉纤维通过加捻形成的紧密纺纱线。通过上述方法制得的面料，它的断裂强力> 300N ;缩水率彡3%。所述面料的径向密度为175根/英寸，纬向密度85根/英寸。所述面料是大提花面料，所述大提花面料是通过将作为经线的竹纤维纱线从所述面料内部部分提出，在所述面料表面形成的具有图案结构的面料。所述面料为五枚二飞纬面缎纹组织面料。实施例八
竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，包括以下步骤
①织造面料，对所述面料进行预缩处理，采用整理剂对所述面料进行浸溃处理，然后进行干燥处理；在织造所述面料时，采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面；
②干燥处理后，将所述面料冷却至室温；
③采用后整理剂对所述面料进行浸溃，然后采用升温速率为20°C/s且温度为160°C的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；
所述整理剂为竹醋液含量35%的乙醇溶液；
所述后整理剂为竹醋液含量85%的水溶液；所述后整理剂中还含有Poloxamer，所述 Poloxamer 是通式为 HO (C2H4O) a- (C3H6O) b_ (C2H4O) aH 的助剂，本实施例中 a 为 79，b 为 28，该助剂的平均分子量为7680 9510，所述助剂的含量为I. 5% ；
所述干燥处理为加热温度为120°C的加热干燥；
织造面料时，经线采用双股竹纤维通过加捻形成的高支纱线，纬线采用双股棉纤维通过加捻形成的紧密纺纱线。通过上述方法制得的面料，它的断裂强力> 300N ;缩水率彡3%。所述面料的径向密度为170根/英寸，纬向密度85根/英寸。所述面料是大提花面料，所述大提花面料是通过将作为经线的竹纤维纱线从所述面料内部部分提出，在所述面料表面形成的具有图案结构的面料。本发明所述的断裂强力测定是按GB/T 3923. I执行。本发明所述缩水率如无特别指明均指永久缩水率，永久缩水率是指织物经多次水洗之后不再缩水时测定的缩率。
8
权利要求
1.竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，包括以下步骤①织造面料，采用整理剂对所述面料进行浸溃处理，然后进行干燥处理；②干燥处理后，将所述面料冷却至室温；③采用后整理剂对所述面料进行浸溃，然后采用升温速率超过10°c/s且温度不超过 160°C的脉冲加热方式对所述面料进行定形处理；所述整理剂为竹醋液含量不低于30%的乙醇溶液；所述后整理剂为竹醋液含量不低于70%的水溶液；所述干燥处理为加热温度为78 120°C的加热干燥；织造面料时，经线采用一股或多股竹纤维通过加捻形成的纱线，纬线采用一股或多股棉纤维通过加捻形成纱线。
2.根据权利要求I所述的竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，其特征在于，步骤② 和③之间，还包括面料改性步骤采用低温空气气氛等离子对所述面料进行改性。
3.根据权利要求I所述的竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，其特征在于在所述面料织造完成后，先进行预缩然后进行步骤①所述的浸溃和干燥处理。
4.根据权利要求I所述的竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，其特征在于在织造所述面料时，采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面。
5.根据权利要求I所述的一种竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，其特征在于所述后整理剂包括竹醋液和通式为HO (C2H4O)a- (C3H6O)b- (C2H4O)aH的助剂，所述助剂的含量不低于O. 1%。
6.由上述任一权利要求制得的面料，其特征在于所述面料的径向密度为170 175 根/英寸，纬向密度80 85根/英寸；面料断裂强力> 240N ;缩水率彡5%。
7.根据权利要求6所述的面料，其特征在于所述面料是大提花面料，所述大提花面料是通过将作为经线的竹纤维纱线从所述面料内部部分提出，在所述面料表面形成的具有图案结构的面料。
8.根据权利要求6所述的面料，其特征在于所述面料为缎纹组织面料，所述缎纹组织是五枚三飞纬面缎纹或五枚二飞纬面缎纹。
全文摘要
本发明涉及竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法及面料，属于竹纤维纺织技术领域。竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法，包括以下步骤①织造面料，采用整理剂对所述面料进行浸渍，然后干燥；②干燥后，将面料冷却；③采用后整理剂对面料进行浸渍，然后对所述面料进行定形处理；织造面料时，经线采用一股或多股竹纤维通过加捻形成的纱线，纬线采用一股或多股棉纤维通过加捻形成纱线。使用本发明方法制得的竹纤维与棉纤维交织面料具有抗皱性能好、缩水率低、服用性能好的优点。
文档编号D03D15/00GK102605611SQ20121004722
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者毛财清 申请人:安吉谈竹庄竹纤维有限公司