专利名称：纱线加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热纱线的纱线加热装置。
背景技术：
一直以来，在纤维机械的领域中，例如设置有纱线加热装置，该纱线加热装置在将纱线加热延伸时等对纱线实施加热处理。如此，作为对纱线实施加热处理的装置，在专利文献I的纱线加热装置中，纱线在加热辊和分离辊之间卷缠多次，通过从加热辊产生的热对卷挂在该辊上的纱线进行加热。此外，在该纱线加热装置中，以对加热辊的卷挂了纱线的外周面进行覆盖的方式，设置有与加热辊对置的对置面成为平滑面形状的热辐射板。而且，还通过由热辐射板反射的辐射热，从加热辊的相反侧对纱线进行加热，而提高加热效率。 专利文献I :日本特开平7-278990号公报(图I)但是，即使如专利文献I的纱线加热装置那样，相对于加热辊设置平滑面形状的热辐射板，而除了加热辊的直接传导之外还通过辐射对卷挂在加热辊上的纱线进行加热，也会由于纱线的高速移动导致的伴随气流的影响，而存在加热效率降低的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种纱线加热装置，通过进一步提高纱线的加热效率，由此能够充分地加热纱线。本发明的纱线加热装置为，具备加热辊，在加热的同时输送纱线；以及第一加热促进部件，与上述加热辊的至少卷挂了上述纱线的外周面隔开间隙地对置设置；在上述第一加热促进部件的与上述加热辊对置的对置面侧，形成有沿着上述加热辊的圆周方向划分的多个空间。根据本发明的纱线加热装置，当卷挂在加热辊上的纱线移动时，在纱线的周边产生沿着加热辊的圆周方向的伴随流，但通过在第一加热促进部件的与加热辊对置的对置面侦牝沿着加热辊的圆周方向划分形成有多个空间，由此在加热辊的外周部产生紊流，能够促进热向卷挂在加热辊上的纱线的传递。此外，由于第一加热促进部件的对置面覆盖着加热辊，因此从加热辊热辐射的辐射热被对置面反射，能够对卷挂在加热辊上的纱线进行加热。由此，能够提高卷挂在加热辊上的纱线的加热效率，能够充分加热纱线。此外，优选上述第一加热促进部件的上述对置面成为波形形状。据此，通过以波形来形成划定空间的凹部，由此能够高效地进行纱线的基于传递的加热和基于辐射的加热的双方。并且，优选上述第一加热促进部件的上述对置面，由放射远红外线的材料进行了远红外涂层，该远红外线在由上述纱线的材质决定的热吸收波长范围内具有峰值波长。据此，由放射在加热辊所卷挂的纱线的热吸收波长范围内具有峰值波长的远红外线(电磁波)的材料，对第一加热促进部件的对置面进行涂层。在该状态下，当通过由加热辊产生的热来加热对置面时，从该对置面放射纱线容易吸收的波长的远红外线，因此能够提闻基于福射的纱线的加热效率。此外，优选上述第一加热促进部件设置在上述加热辊的大致整周。据此，从加热辊产生的热难以逃逸，能够提高加热辊的保温效率。此外，优选还具备收容上述加热辊的保温箱，在上述保温箱中，与上述加热辊的至少卷挂了上述纱线的外周面隔开间隙地对置安装有板部件，在上述板部件的与上述加热辊对置的对置面侧，划分形成有上述多个空间。当是板部件时，例如通过弯曲而使凹凸交替排列、或通过冲压来形成凹部，由此能够简单地形成沿着加热辊的圆周方向划分的多个空间。而且，仅通过将能够简单地形成如此划分的多个空间的板部件，安装到一直以来收容加热辊的保温箱中，就能够提高卷挂在加热辊上的纱线的加热效率。此外，优选还具备收容上述加热辊的保温箱，上述保温箱的内壁面的一部分，与上·述加热辊的卷挂了上述纱线的外周面隔开间隙地对置，并在该对置面侧划分形成有上述多个空间。据此，由保温箱的内面形成的保温空间的容积变小，能够提高保温箱内的保温效率。此外，优选还具备分离辊，在与上述加热辊之间，纱线以规定间距卷缠多次，与上述加热辊同样对上述纱线进行加热；以及第二加热促进部件，与上述分离辊的至少卷挂了上述纱线的外周面隔开间隙地对置设置；在上述第二加热促进部件的与上述分离辊对置的对置面侧，形成有沿着上述分离辊的圆周方向划分的多个空间。据此，通过对分离辊设置第二加热促进部件，由此与对加热辊设置第一加热促进部件的情况同样，能够提高卷挂在分离辊上的纱线的加热效率。发明的效果 当卷挂在加热辊上的纱线移动时，在纱线的周边产生沿着加热辊的圆周方向的伴随流，但通过在第一加热促进部件的与加热辊对置的对置面侧，沿着加热辊的圆周方向划分形成多个空间，由此在加热辊的外周部产生紊流，能够促进热向卷挂在加热辊上的纱线的传递。此外，由于第一加热促进部件的对置面覆盖着加热辊，因此从加热辊热辐射的辐射热被对置面反射，能够对卷挂在加热辊上的纱线进行加热。由此，能够提高卷挂在加热辊上的纱线的加热效率，能够充分地加热纱线。
图I是本实施方式的纱线制造装置的示意构成图。图2是图I的辊单元的立体图。图3是保温箱内的导丝辊的侧视图。图4是说明促进热传递的导丝辊的主视图。图5是说明辐射的导丝辊的主视图。图6是变形例I的辊单元的主视图。图7是变形例2的辊单元的主视图。图8是变形例3的辊单元的主视图。图9是变形例4的辊单元的主视图。
图10是变形例5的辊单元的主视图。图11是从变形例5的板部件的内周面侧观察的立体图。图12是变形例6的辊单元的主视图。图13是变形例7的辊单元的主视图。图14是从变形例7的板部件的内周面侧观察的立体图。
具体实施例方式以下，对本发明的优选实施方式进行说明。图I是本实施方式的纱线制造装置的示意构成图。如图I所示，纱线制造装置I具有纺丝机2、两个辊单元3、4(纱线加热装置)以及卷取机5等。 纺丝机2为，将多根(例如24 32根程度)纱线Y以在图I的纸面垂直方向上排列的状态向下方纺出。辊单元3、4将从纺丝机2纺出的多根纱线Y在进行加热的同时进行延伸。卷取机5将由辊单元3、4延伸后的多根纱线Y卷绕到未图示的筒管上。另外，在上述纱线制造装置I的各部分构成中，纺丝机2及卷取机5的构成与以往相同，因此省略其详细说明，在以下对辊单元3、4进行详细说明。辊单元3、4被配置得比纺丝机2更靠下方。图2是图I的辊单元的立体图。图3是保温箱内的导丝辊的侧视图。另外，在图2中图示了两个辊单元3、4中、处于纱线Y的移动方向下游侧的辊单元4。此外，辊单元3、4具有相同的构造，因此在以下以辊单元4为例对其构造进行说明，对于辊单元3仅说明与辊单元4的不同。而且，为了便于了解正在对辊单元3、4的哪个进行说明，对辊单元3的构成要素赋予在对辊单元4的构成要素赋予的符号上添加了”的符号(例如导丝辊11'、分离辊12'等)来进行说明。如图I 图3所示，辊单元4具有导丝辊11、分离辊12、波纹板30、31(第一加热促进部件)以及用于收容这些部件的保温箱13。保温箱13是由绝热材料形成的大致长方体形状的箱。此外，在保温箱13上设置有开闭自如的门13a。在保温箱13内收容有导丝辊11及分离辊12。导丝辊11是配置在保温箱13的门13a的相反侧、由未图示的框架悬臂支持的驱动辊，拉取从处于移动方向上游侧(图I的左下)的辊单元3送出的多根纱线Y。然后，导丝辊11通过驱动马达37 (参照图3)驱动而旋转，将所卷挂的多根纱线Y送向移动方向下游侧。分离辊12配置在导丝辊11的下方，是与导丝辊11同样配置在保温箱13的门13a的相反侧、由未图示的框架悬臂支持的从动辊。由导丝辊11拉取的多根纱线Y，在导丝辊11和分离辊12之间，以相互不重合的方式每次错开规定间距地卷缠多次。另外，分离辊12也可以与导丝辊11同样是驱动辊。然后，导丝辊11旋转而多根纱线Y移动，由此纱线Y所卷缠的分离辊12也旋转。从导丝辊11送出的多根纱线Y被送向处于移动方向下游侧(图I的下方)的卷取机5。此外，导丝辊11是在内部具备加热器15 (参照图2)的加热辊，在导丝辊11和分离辊12之间卷缠而被送出的期间，纱线Y被加热。而且，导丝辊11及分离辊12配置在保温箱13内，通过将门13a关闭，能够防止由加热器15产生的热从保温箱13向外部逃逸。在保温箱13的底壁23上，在图2的左右方向上在夹着辊11、12的两侧部分，形成有与多根纱线Y的排列方向大致平行地延伸的两个狭缝24a、24b。为了在向辊11、12挂纱时从前面插入纱线Y，狭缝24a的门13a侧(保温箱13的开闭口侧)的端部开口。而且，狭缝24a成为在向卷取机5卷绕纱线时用于将纱线Y放入保温箱13内的入口。狭缝24b与狭缝24a同样，为了在向辊11、12挂纱时从前面插入纱线Y，而狭缝24b的门13a侧的端部开口，但长度比狭缝24a短。而且，狭缝24b成为在向卷取机5卷绕纱线时用于从保温箱13内取出纱线Y的出口。此外，在关闭门13a时，狭缝24a、24b的上述前面开口被门13a堵塞。波纹板30为，将由表面被抛光的不锈钢形成的板部 件弯曲，由两个边形成的三角状的山连续排列而形成凹部和凸部，该波纹板30配置在导丝辊11的上方，经由支持部件32固定在保温箱13上。而且，波纹板30隔开纱线Y能够移动的间隙，与导丝辊11的卷挂了纱线Y的外周面(导丝辊11的大致上半部分)对置，沿着导丝辊11的圆周方向以凹凸交替排列的方式配置。而且，在波纹板30的与导丝辊11对置的对置面(内周面)侧，形成有沿着导丝辊11的圆周方向划分的、由凹部划定的多个空间35 (参照图4)。此外，沿着导丝辊11的轴向的波纹板30的长度，比导丝辊11的轴向长度短，导丝辊11具有比波纹板30更朝向保温箱13的开闭口的突出部25。此外，波纹板30的与导丝辊11对置的对置面30a，被进行了远红外涂层(例如陶瓷涂层)。波纹板31与波纹板30同样，将由表面被抛光的不锈钢形成的板部件弯曲，由两个边形成的三角状的山连续排列而形成凹部和凸部，该波纹板31配置在导丝辊11的下方，经由支持部件(未图示)固定在保温箱13上。而且，波纹板31在导丝辊11和分离辊12之间，与导丝辊11的未卷挂纱线Y的外周面(导丝辊11的下部分)对置，沿着导丝辊11的圆周方向以凹凸交替排列的方式配置。而且，在波纹板31的与分离辊12对置的对置面(内周面)侧，也形成有沿着分离辊12的圆周方向划分的、由凹部划定的多个空间。此外，沿着导丝辊11的轴向的波纹板31的长度，与导丝辊11的轴向长度相同。此外，波纹板31的与导丝辊11对置的对置面31a，被进行了远红外涂层(例如陶瓷涂层)。如此，导丝辊11为，除了最先进入导丝辊11的纱线Y周边的空间、最后出去的纱线Y周边的空间、在钩挂纱线Y的过程中纱线Y移动的空间、以及向分离辊12跨架纱线Y的空间之夕卜，大体整周被波纹板30、31覆盖。辊单元3被配置成与辊单元4上下相反的姿态。而且，虽然将后述，但辊单元3、4中的导丝辊11的转速不同。在具有以上那样的构成的纱线制造装置I中，从纺丝机2纺出的多根纱线Y，首先通过狭缝24a'的与开口相反侧(图I的纸面深处侧)的端部附近而进入保温箱13'内，并被辊单元3的导丝辊11'拉取。然后，保温箱13'内的导丝辊11'所拉取的纱线Y，在导丝辊11'和分离辊12'之间卷缠多次之后，从导丝辊Ir离开，通过狭缝24b'的开口附近而伸出到保温箱13'的外部，通过狭缝24a的与开口相反侧(图I的纸面深处侧)的端部附近而进入保温箱13内，送向辊单元4的导丝辊11。之后，保温箱13内的导丝辊11所拉取的纱线Y，在导丝辊11和分离辊12之间被卷缠多次之后，从导丝辊11离开，通过狭缝24b的开口附近而伸出到保温箱13的外部，送向卷取机5。由此，纱线Y从纺丝机2朝向卷取机5，例如以4000 6000m/min程度的速度移动。此时，纱线Y在辊11、12之间及辊11'、12'之间输送的期间被加热。并且，辊单元4的导丝辊11的转速比辊单元3的导丝辊11'的转速快，被加热的纱线Y在导丝辊11和导丝辊11'之间，通过与两者的转速差相对应的力而被延伸。然而，在保温箱13内，通过从由加热器15加热的导丝辊11的外周面的传导，直接对卷挂在导丝辊11上的纱线Y进行加热。并且，当卷挂在导丝辊11上的纱线Y移动时，如图4所示，在纱线Y的周边产生沿着导丝辊11的圆周方向的伴随流33。此时，与导丝辊11的卷挂了纱线Y的外周面对置地设置有波纹板30，该波纹板30为凹凸沿着导丝辊11的圆周方向交替排列而连续的波形，因此该伴随流33与波纹板30的凹陷的壁面(划定空间35的壁面)碰撞，而在导丝辊11的外周部产生紊流34。于是，通过该紊流34，促进对流导热，因此能够促进热向卷挂在导丝辊11上的纱 线Y的传递。此外，由于沿着导丝辊11的圆周方向连续产生多个紊流34，因此能够连续地促进热向卷挂在导丝辊11上而移动的纱线Y的传递。此外，波纹板30的对置面30a覆盖着导丝辊11，因此如图5所示，通过由导丝辊11产生的热而被加热，并反射从导丝辊11热辐射的电磁波36，能够通过辐射对卷挂在导丝辊11上的纱线Y进行加热，且能够减少从导丝辊11的表面的热辐射。此时，虽然根据纱线Y的种类而不同，但一般来说，纱线的热吸收波长的范围，成为属于电磁波范围的一部分的远红外线的波长范围内。例如，当纱线Y为PET时，热吸收波长的峰值波长大约为lOiim。此外，一般来说，远红外线的波长大约为4 1000 iim。因此，通过由特别地辐射与该PET的峰值波长接近的电磁波的陶瓷材料，对波纹板30的对置面30a进行涂层，由此当对置面30a被由导丝辊11产生的热加热时，从对置面30a辐射与纱线Y的热吸收波长接近的波长的电磁波，该波长的电磁波容易被纱线Y吸收，能够提高辐射对纱线Y的加热效率。S卩，对应于纱线Y的种类，改变在对置面30a上进行涂层的陶瓷材料，使纱线的热吸收波长和陶瓷辐射的波长成为接近的波长即可。并且，波纹板30成为由两个边形成的三角形状的凹部，因此能够高效地进行上述纱线Y的基于传递的加热和基于辐射的加热的双方。此外，除了从导丝辊11向分离辊12跨架纱线Y的空间之外，波纹板30、31覆盖着导丝辊11的整周，由此从导丝辊11产生的热难以逃逸，能够提高导丝辊11的保温效率，能够降低将纱线Y加热到适当温度所需的加热器15的耗电。根据以上情况，能够提高卷挂在导丝辊11上的纱线Y的加热效率，能够充分加热纱线Y。此外，能够减少纱线Y向导丝辊11的卷缠次数，能够使导丝辊11小型化。并且，由于波纹板30、31为板部件，因此仅通过弯曲就能够简单地形成凹凸交替排列的形状。而且，仅通过将能够如此简单地形成的板部件，安装到一直以来收容导丝辊11的保温箱13中，就能够提高卷挂在导丝辊11上的纱线Y的加热效率。此外，一般来说，当导丝辊11旋转并且纱线Y移动时，在纱线Y的周边产生伴随流，但除了从导丝辊11向分离辊12跨架纱线Y的空间之外，波纹板30、31覆盖着导丝辊11的整周，由此仅在波纹板30、31和导丝辊11之间产生伴随流，能够抑制在比波纹板30、31靠外侧产生伴随流。如此，波纹板30、31除了提高纱线Y的加热效率之外，还作为抑制伴随流的产生的防风板起作用。由此，能够抑制移动的纱线Y的纱线摆动，能够提高纱线质量。
此外，导丝辊11具有比波纹板30更朝向保温箱13的开闭口的突出部25，因此在向导丝辊11及分离辊12进行挂纱时，打开门13a而露出保温箱13内，能够简单地向导丝辊11的比波纹板30突出的突出部25上进行挂纱。另外，通过使波纹板30与导丝辊11及分离辊12之间的间隙在挂纱操作面侧(前面)变大，能够改善挂纱的操作性。在该情况下，能够不设置突出部25，而在导丝辊11的整个区域中设置波纹板30。并且，当假如作为波纹板30的板部件不是凹凸排列的形状，而是沿着导丝辊11的外周面的平滑面形状时，当使板部件过于接近导丝辊11时，在使导丝辊11旋转而使卷挂在导丝辊11上的纱线Y移动时，在板部件和导丝辊11之间产生负压，而纱线Y被向板部件的对置面拉近，有可能不能够对纱线Y赋予适当的张力。因此，在本实施方式中，板部件为凹凸排列的波纹板30，由此在板部件和导丝辊11之间不产生层流而产生紊流34，纱线Y不会被向波纹板30的对置面30a拉近，能够对纱线Y赋予适当的张力。接着，说明对本实施方式施加了各种变更的变形例。其中，对于具有与本实施方式相同的构成的变形例，赋予相同的符号，适当省略其说明。另外，在以下，在说明对辊单元4的构成进行了变更的例子的情况下，认为对辊单元3的构成也能够进行同样的变更。在本实施方式中，分离辊12不是具备加热器的加热辊，因此未对分离辊12配置波纹板，但也可以如图6所示，在分离辊12是具备加热器40的加热辊的情况下，对于分离辊12、与卷挂了纱线Y的外周面隔开间隙地对置设置波纹板41，并且与未卷挂纱线Y的外周面隔开间隙地对置设置波纹板42 (变形例I)。在该情况下，与上述的卷挂在导丝辊11上的纱线Y同样，能够提高卷挂在分离辊12上的纱线Y的加热效率。波纹板41、42相当于本发明的第二加热促进部件。此外，在本实施方式中，波纹板30是板部件，并安装在保温箱13中，但也可以如图7所示，保温箱63的一部分内壁面63a与导丝辊11的卷挂了纱线Y的外周面隔开间隙而对置，该内壁面63a是凹凸沿着导丝辊11的圆周方向交替排列的凹凸形状(变形例2)。在该情况下，在内壁面63a和导丝辊11之间，形成沿着导丝辊11的圆周方向划分的多个空间65。而且，优选在保温箱63的内壁面和外壁面之间的空洞中收容有绝热材料64。据此，由保温箱63的内面形成的保温空间的容积变小，能够提高保温箱63内的保温效率。并且，在本实施方式中，将纱线Y在导丝辊11和分离辊12之间卷缠多次，但也可以不设置分离辊12，而仅在导丝辊11上将纱线Y进行小于360度的单次挂纱。此外，在本实施方式中，对波纹板30的对置面30a进行了陶瓷涂层，但不限于陶瓷，也可以根据纱线Y的种类而通过各种材料进行远红外涂层。并且，在本实施方式中，对导丝辊11的卷挂了纱线Y的外周面进行覆盖的板部件，是三角波沿着导丝辊11的圆周方向连续排列的波纹板30，但只要是凹凸沿着圆周方向交替排列的形状，则可以是任意的形状(变形例3)。例如，如图8所示，板部件66也可以是如下的凹凸形状底壁和侧壁所成的角度为直角的矩形状的多个凹部67、与将多个凹部67沿着导丝辊11的圆周方向进行连结的多个连结部68交替排列。在该情况下，在板部件66的与导丝辊11对置的对置面(内周面)侧，形成有沿着导丝辊11的圆周方向划分的多个空间69。此外，在本实施方式中，将凹凸形状沿着导丝辊11的圆周方向排列，而形成沿着、导丝辊11的圆周方向划分的多个空间35，但只要沿着导丝辊11的圆周方向划分形成多个空间，则可以是任意的构成(变形例4、5、6)。(变形例4)例如，如图9所示，板部件70为平滑面形状，沿着导丝辊11的圆周方向弯曲成圆弧状，在该板部件70的与导丝辊11对置的对置面上，焊接多个L字型的托架71的一边。多个托架71的未焊接的一边朝向导丝辊11的径向中心延伸，多个托架71在导丝辊11的圆周方向上分离配置。如此，也可以在板部件70的与导丝辊11对置的对置面侧，形成由托架71分隔、沿着导丝辊11的圆周方向划分的多个空间72。(变形例5)例如，如图10、图11所示，板部件76沿着导丝辊 11的圆周方向弯曲成圆弧状，例如通过从内周面77侧的冲压，形成朝向导丝辊11的径向外侧凹陷的多个棱柱的突起部78。多个突起部78具有三角截面，被配置成沿着导丝辊11的轴向分离排列并且沿着导丝辊11的圆周方向分离排列的矩阵状。如此，也可以在板部件76的内周面77侦牝形成沿着导丝辊11的圆周方向划分、由突起部78的凹陷划定的多个空间79。(变形例6)例如，如图12所示，板部件80不是上述实施方式那样的波形，而成为锯齿形状，该锯齿形状为形成顶点的两个斜边的长度相互不同的三角状的山连续排列。而且，两个斜边中长度较短的斜边80a，配置在导丝辊11的旋转方向(在图12中为顺时针方向)的下游侧，朝向导丝辊11的旋转中心延伸。如此，也可以在板部件80的内周面侧，形成由沿着导丝辊11的圆周方向划分的凹部划定的多个空间81。据此，沿着导丝辊11的圆周方向的伴随流与斜边80a碰撞而在空间81中容易产生涡流。并且，在本实施方式中，板部件由直线状的凸部和凹部形成，但也可以由曲线状的凸部和凹部形成(变形例7)。例如，如图13、图14所示，板部件85沿着导丝辊11的圆周方向弯曲成圆弧状，例如通过从内周面86侧的冲压，形成朝向导丝辊11的径向外侧凹陷的多个曲线状的突起部87。多个突起部87具有曲线截面，并被配置成沿着导丝辊11的轴向分离排列并且沿着导丝辊11的圆周方向分离排列。如此，也可以在板部件85的内周面86侦牝形成沿着导丝辊11的圆周方向划分、由突起部87的凹陷划定的多个空间88。此外，在本实施方式中，导丝辊11和分离辊12收容在保温箱13内，但也可以不设置保温箱13。并且，在本实施方式中，除了对于导丝辊11的卷挂了纱线Y的外周面设置了波纹板30之外，还对于导丝辊11的未卷挂纱线Y的外周面设置了波纹板31，但也可以不设置波纹板31。此外，在本实施方式中，说明了将本发明应用到具备用于将纱线Y在加热的同时进行延伸的导丝辊及分离辊的辊单元中的例子，但不限于此，也可以将本发明应用到具备用于将纱线加热而输送的加热辊的其他纱线加热装置中。
权利要求
1.ー种纱线加热装置，其特征在干， 具备 加热辊，在加热的同时输送纱线；以及 第一加热促进部件，与上述加热辊的至少卷挂了上述纱线的外周面隔开间隙地对置设置， 在上述第一加热促进部件的与上述加热辊对置的对置面侧，形成有沿着上述加热辊的圆周方向划分的多个空间。
2.根据权利要求I所述的纱线加热装置，其特征在干， 上述第一加热促进部件的上述对置面成为波形形状。
3.根据权利要求I或2所述的纱线加热装置，其特征在干， 上述第一加热促进部件的上述对置面，由放射远红外线的材料进行了远红外涂层，该远红外线在由上述纱线的材质決定的热吸收波长范围内具有峰值波长。
4.根据权利要求I 3中任ー项所述的纱线加热装置，其特征在干， 上述第一加热促进部件设置在上述加热辊的大致整周。
5.根据权利要求I 4中任ー项所述的纱线加热装置，其特征在干， 还具备收容上述加热辊的保温箱， 在上述保温箱中，与上述加热辊的至少卷挂了上述纱线的外周面隔开间隙地对置安装有板部件， 在上述板部件的与上述加热辊对置的对置面侧，划分形成有上述多个空间。
6.根据权利要求2或3所述的纱线加热装置，其特征在干， 还具备收容上述加热辊的保温箱， 上述保温箱的内壁面的一部分，与上述加热辊的卷挂了上述纱线的外周面隔开间隙地对置，并在该对置面侧划分形成有上述多个空间。
7.根据权利要求I 6中任ー项所述的纱线加热装置，其特征在干， 还具备 分离辊，在与上述加热辊之间，纱线以规定间距卷缠多次，与上述加热辊同样对上述纱线进行加热；以及 第二加热促进部件，与上述分离辊的至少卷挂了上述纱线的外周面隔开间隙地对置设置， 在上述第二加热促进部件的与上述分离辊对置的对置面侧，形成有沿着上述分离辊的圆周方向划分的多个空间。
全文摘要
一种纱线加热装置，通过进一步提高纱线的加热效率来充分加热纱线。辊单元(4)在保温箱(13)内具有导丝辊(11)和分离辊(12)。此外，在保温箱(13)内，多根纱线(Y)在导丝辊(11)和分离辊12之间以不相互重叠的方式卷缠多次，并由导丝辊(11)加热。辊单元(4)还具有波纹板(30)，该波纹板(30)与导丝辊(11)的卷挂了纱线(Y)的外周面隔开间隙地对置设置。在该波纹板(30)的与导丝辊(11)对置的对置面侧，形成有由沿着导丝辊(11)的圆周方向划分的凹部划定的多个空间。
文档编号D02J13/00GK102758287SQ201210122738
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月24日 优先权日2011年4月26日
发明者岩木孝之, 石丸德希 申请人:日本Tmt机械株式会社