涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺，包括以下工艺流程：织造、预定型、染色、烘干、刷毛、汽蒸、再刷毛、滚球定型和打卷，选择150D/72F半消光或全消光丝作面丝，100D/72F或75D/36F长丝作底丝，经上述一系列工艺后，制成门幅为150cm，绒面球状或粒状明显或束状明显的仿绵羊毛面料，该涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺对设备的要求不高，生产成本较低。
【专利说明】涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织工业领域，涉及一种针织面料的生产工艺，具体涉及一种涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]涤纶具有熔点高，热定型性能好，基本不吸湿，湿态热力学影响小，颜色多样，成本低等特点。绵羊毛面料主要以绵羊毛为主，虽然保暖性能较好，但也有不足之处，一方面由于原料价格较高导致成本较高，另一方面面料颜色单一且以米色为主，需要开发出一种成本低廉色彩丰富，风格与绵羊毛相似，同时又能满足人们冬季穿着保暖要求的面料，于是仿绵羊毛面料便应运而生。仿绵羊毛面料以其似绵羊毛的外观和良好的保暖性广泛地应用于仿真玩具和服装衬里等方面，考虑到仿绵羊毛面料主体性能及当前生产和经济条件，使涤纶用作仿绵羊毛针织面料成为一大方向。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种新的涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺。
[0004]本发明的涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺，包括以下工艺流程:织造、预定型、染色、烘干、刷毛、汽蒸、再刷毛、滚球定型和打卷。
[0005]1、织造:用圆纬机添纱组织坯布织造；
[0006]2、预定型:温度190-200°C，门幅165_168cm，中风最大，车速20_30m/min，超喂25-30%，绒毛向下，顺毛上机；
[0007]3、染色:室温进水进布加助剂，调节PH后化料加料，循环20-30min，1-1.5°C /min升温到130°C，保持10-30min，以2V /min降温到60°C，排废液，进清水洗布后出缸；
[0008]4、烘干:温度 170°C，门幅 165-168cm，中风最大，车速 18_20m/min，超喂 20_25%，1-4%有机硅柔软剂轧浆；
[0009]5、刷毛:毛刷转数600-800RPM，走布速度10_15m/min，毛刷与布面间距2_3_ ；
[0010]6、汽蒸:汽室横向动程15_20mm,纵向动程8-10mm,汽室与底板间距12_20mm,汽蒸压力1.5-2MPa，走布速度8-10m/min，汽室速度200RPM ；
[0011]7、再刷毛:毛刷转速200-400RPM，走布速度10_15m/min，毛刷与布面间距3_8_ ；
[0012]8、滚球:机器预热到80°C,进布，升温至130°C,保温5min,加湿10_30s,降温至80。。，出布；
[0013]9、定型:温度190°C，门幅162-165cm，下风最大风量的1/3-1/4，车速25m/min，超喂15-20%，绒面向上，逆毛上机。
[0014]该涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺对设备的要求不高，生产成本较低，只要严格控制每一单元的工艺参数，处理好每步的具体要求，就能生产出绒面球状明显或束状明显的仿绵羊毛面料。【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明的涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]实施例1
[0017]选择150D/72F半消光丝作面丝，采用以下步骤:
[0018]1、织造:用圆纬机添纱组织坯布织造；
[0019]2、预定型:温度190°C，门幅165cm，中风最大，车速20m/min，超喂25%，绒毛向下，顺毛上机；
[0020]3、染色:室温进水进布加助剂，调节PH后化料加料，循环20min，1.5°C /min升温到130°C，保持lOmin，以2V /min降温到60°C，排废液，进清水洗布后出缸；
[0021]4、烘干:温度170°C，门幅165cm，中风最大，车速18m/min，超喂20%，1%有机硅柔软剂轧浆；
[0022]5、刷毛:毛刷转数600RPM，走布速度10m/min，毛刷与布面间距2mm ；
[0023]6、汽蒸:汽室横向动程15mm,纵向动程8mm,汽室与底板间距12mm,汽蒸压力1.5MPa，走布速度8m/min，汽室速度200RPM ；
[0024]7、再刷毛:毛刷转速200RPM，走布速度10m/min，毛刷与布面间距3mm ；
[0025]8、滚球:机器预热到80°C,进布,升温至130°C,保温5min,加湿IOs,降温至80°C,出布；
[0026]9、定型:温度190°C，门幅162cm，下风最大风量的1/3，车速25m/min，超喂15%，绒面向上，逆毛上机，得门幅为150cm，绒面球状明显的仿绵羊毛面料。
[0027]实施例2
[0028]选择100D/72F全消光丝作面丝，采用以下步骤:
[0029]1、织造:用圆纬机添纱组织坯布织造；
[0030]2、预定型:温度195°C，门幅166cm，中风最大，车速25m/min，超喂28%，绒毛向下，顺毛上机；
[0031]3、染色:室温进水进布加助剂，调节PH后化料加料，循环25min，1.2°C /min升温到130°C，保持20min，以2V /min降温到60°C，排废液，进清水洗布后出缸；
[0032]4、烘干:温度170°C，门幅166cm，中风最大，车速19m/min，超喂22%，2%有机硅柔软剂轧浆；
[0033]5、刷毛:毛刷转数700RPM，走布速度12m/min，毛刷与布面间距2.5mm ；
[0034]6、汽蒸:汽室横向动程18mm,纵向动程9mm,汽室与底板间距15mm,汽蒸压力
1.8MPa，走布速度9m/min，汽室速度200RPM ；
[0035]7、再刷毛:毛刷转速300RPM，走布速度12m/min，毛刷与布面间距6mm ；
[0036]8、滚球:机器预热到80°C,进布,升温至130°C,保温5min,加湿20s,降温至80°C,出布；
[0037]9、定型:温度190°C，门幅164cm，下风最大风量的1/3，车速25m/min，超喂18%，绒面向上，逆毛上机，得门幅为150cm，绒面粒状明显的仿绵羊毛面料。
[0038]实施例3[0039]选择75D/36F长丝作面丝，采用以下步骤:
[0040]1、织造:用圆纬机添纱组织坯布织造；
[0041]2、预定型:温度200°C，门幅168cm，中风最大，车速30m/min，超喂30%，绒毛向下，顺毛上机；
[0042]3、染色:室温进水进布加助剂，调节PH后化料加料，循环30min，I °C /min升温到130°C，保持30min，以2V /min降温到60°C，排废液，进清水洗布后出缸；
[0043]4、烘干:温度170°C，门幅168cm，中风最大，车速20m/min，超喂25%，4%有机硅柔软剂轧浆；
[0044]5、刷毛:毛刷转数800RPM，走布速度15m/min，毛刷与布面间距3mm ；
[0045]6、汽蒸:汽室横向动程20mm,纵向动程IOmm,汽室与底板间距20mm,汽蒸压力2MPa，走布速度10m/min，汽室速度200RPM ；
[0046]7、再刷毛:毛刷转速400RPM，走布速度15m/min，毛刷与布面间距8mm ；
[0047]8、滚球:机器预热到80°C,进布,升温至130°C,保温5min,加湿30s,降温至80°C,出布；
[0048]9、定型:温度190°C，门幅165cm，下风最大风量的1/4，车速25m/min，超喂20%，绒面向上，逆毛上机，得门幅为150cm，绒面束状明显的仿绵羊毛面料。
[0049]上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺，包括织造、预定型、染色、烘干、刷毛、汽蒸、再刷毛、滚球定型和打卷工艺流程: a、织造:用圆纬机添纱组织坯布织造； b、预定型:温度190-200°C，门幅165-168cm，中风最大，车速20_30m/min，超喂25_30%，绒毛向下，顺毛上机； C、染色:室温进水进布加助剂，调节PH后化料加料，循环20-30min，1-1.5°C /min升温到130°C，保持10-30min，以2V /min降温到60°C，排废液，进清水洗布后出缸； d、烘干:温度170°C,门幅165-168cm,中风最大，车速18_20m/min，超喂20-25%，1-4%有机硅柔软剂轧浆； e、刷毛:毛刷转数600-800RPM，走布速度10_15m/min，毛刷与布面间距2_3mm； f、汽蒸:汽室横向动程15-20mm，纵向动程8-10mm，汽室与底板间距12_20mm，汽蒸压力1.5-2MPa，走布速度 8-10m/min，汽室速度 200RPM ； g、再刷毛:毛刷转速200-400RPM，走布速度10-15m/min，毛刷与布面间距3_8mm； h、滚球:机器预热到80°C,进布，升温至130°C,保温5min,加湿10_30s,降温至80°C,出布； 1、定型:温度190°C,门幅162-165cm，下风最大风量的1/3-1/4，车速25m/min，超喂15-20%,绒面向上，逆毛上机，得产品。
【文档编号】D06B15/00GK103469515SQ201210185932
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年6月7日 优先权日:2012年6月7日
【发明者】蒋岑章 申请人:太仓棨淂服装有限公司