专利名称：一种生物质纤维多孔细旦长丝纤维及其制造方法
技术领域：
本发明涉及ー种生物质纤维素纤维，特别是ー种生物质纤维多孔细旦长丝纤维及其制造方法。
背景技术：
中国是有着一千多年丝绸文化的纺织大国，对丝绸的质感，怀有ー种述不尽的情怀，随着人们生活水平的提高及生活方式的改变，现代审美观念不断与古典文化碰撞、融合，也伴随现代エ业文明不断发展，产生出一种即与传统丝绸风格相同，又集成了现代科学技术而生产出的ー种生物质纤维多孔细旦长丝纤維。其作为ー种纺织原料，已具有其他纤维所不及的优点，如仿天然性、手感柔软、滑爽，悬垂性好，吸湿透气，抑菌防蛀，易于染色等，而且织物结构紧密，可用于风格新颖的仿真丝织物，制作高档服装、家纺等；特别是与复 合超细纤维进行交织生产高档仿丝绸织物等。同时由于高精度光学产品的开发，多孔细旦丝所生产的清洁用品，可以满足高精度镜片的光学表面的清理。本发明正是基于这种市场需求和背景而开发的纤维素多孔长丝纤維。本发明已经过两年多的科技攻关，成功生产出这种生物质纤维多孔细旦长丝纤维，具有极高的附加值，具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益，同时促进了纺织エ业的技术进歩。
发明内容
本发明目的是提供ー种仿天然纤维、手感柔软、滑爽，悬垂、吸湿透气性好，抑菌防蛀的ー种生物质纤维多孔细旦长丝纤维及其制造方法。具体地说，本发明提供ー种多孔细旦长丝纤维，其特征在干所述多孔细旦长丝纤维为生物质纤维素纤维，所述多孔细旦丝的孔数由18-120孔，所述细旦丝的旦数由20-120旦。本发明还提供ー种制备所述多孔细旦长丝纤维的方法，包括浸溃、老成、黄化、溶解、过滤、纺丝，其特征在于浸溃步骤中添加浸溃助剂，芳香基聚氧こ烯醚；在原液中加入表面活性剤，烷基胺聚氧こ烯醚，粘胶的表面张カ为45-65mN/m ;在溶解过程中采用低温溶解，温度为4-18°C。优选的是，其中所述的过滤采用低压过滤，每一道过滤压差小于O. 3MP。更优选的是，其中，在酸浴中加入表面活性剤，聚氧こ烯多烯多酰胺化合物，酸浴表面张カ为37-57mN/m。为提高成品丝染色，保证熟成度稳定，优选采取的方式为A、高纺速，B、纺丝机尾粘胶管排胶，C、机台尾区纺制粗旦丝；纺丝速度为72-160米；牵伸率为15-430%。另外，本发明还提供ー种制备所述多孔细旦长丝纤维的方法，包括如下步骤浸溃将原料浆泊棉桨、木桨、竹桨、麻桨单独或任意比例配比，用芳香基聚氧こ烯醚浸溃助剂进行浸溃，温度39-48°C，氢氧化钠浓度232 256g/L，浸溃助剂用量为甲种纤维素量的O. 8-2%。；
老成温度30-45°C ;粘度58-75mp. S ；黄化ニ硫化碳对甲种纤维素加入量33 36%，时间110-130分钟；后溶解温度4-18°C，时间120-180分钟；粘胶中加入烷基胺聚氧こ烯醚表面活性剂，其加入量为O. 08-2. 0%。，粘胶表面张力45_65mN/m ；在较低的过滤压カ下进行过滤，过滤压差均在O. 3MP以下；纺丝エ艺其特征在于以下内容喷丝头孔径为0. 05-0. 07mm,喷丝头孔长径比大于2 ；
纺丝浴组成硫酸浓度120_190g/L，硫酸钠浓度260_300g/L ；硫酸锌浓度10_28g/L，温度46-61 °C，落差< 2g/L ；酸浴中加入聚氧こ烯多烯多酰胺化合物表面活性剤，用量相对于长丝纤维为
O.8-2公斤/吨，酸浴中浓度为50-100PPM，酸浴表面张カ为37_57mN/m ；纺丝成形条件酸浴表面张カ与粘胶表面张カ差值为3_17mN/m ；为提高成品丝染色，保证熟成度稳定，采取方式为A、高纺速，B、纺丝机尾粘胶管排胶，C、机台尾区纺制粗旦丝；纺丝速度为72-160米；牵伸率为15-430%。成品丝条收缩率0_9%。更具体地说，本发明提供一种制备生物质纤维多孔细旦长丝纤维的方法，包括原液エ艺和纺丝エ艺。原液エ艺其特征在于有以下步骤(I)浸溃将原料浆泊棉桨、木桨、竹桨、麻桨单独或任意比例配比、浸溃助剂进行浸溃，例如，沈阳浩博实业有限公司生产的(LV3，V388)(大连华信化学品有限公司)；温度39-48°C，氢氧化钠浓度232 256g/L，浸溃助剂用量为甲种纤维素量的O. 8-2% ；(2)老成温度30-45 °C ;粘度58_75mp· S ；(3)黄化ニ硫化碳对甲种纤维素加入量33 36%，时间110-130分钟；(4)后溶解温度4-18°C，时间120-180分钟；(5)粘胶中烷基胺聚氧こ烯醚表面活性剂(例如V32，HB32)(瑞典阿克苏诺贝尔表面化学品公司生产)的加入量为O. 08-2. 0%。，粘胶表面张カ45-65mN/m。(6)较低的过滤压力，每一道过滤压差均在O. 3MP以下。纺丝エ艺其特征在于以下内容(I)喷丝头孔径为0· 05-0. 07mm,喷丝头孔长径比大于2 ；(2)纺丝浴组成硫酸浓度120_190g/L，硫酸钠浓度260_300g/L ;硫酸锌浓度10-28g/L，温度 46-61 °C，落差彡 2g/L ；(3)酸浴中加入表面活性剂(例如BEROL SPIN 653和LS-6)(瑞典阿克苏诺贝尔表面化学品公司生产)，用量相对于产品为O. 8-2公斤/吨，酸浴中浓度为50-100PPM，酸浴表面张カ为37-57mN/m ；(4)纺丝成形条件酸浴表面张カ与粘胶表面张カ差值为3_17mN/m ；(5)为提高成品丝染色，保证熟成度稳定，采取方式为A、高纺速，B、纺丝机尾粘胶管排胶，C、机台尾区纺制粗旦丝；
(6)纺丝速度为72-160米；(7)牵伸率为15_430%。成品丝条收缩率0_9%。本发明与现有技术比较，60旦以下规格具有成品总纤度低、单丝纤度也低的特点。60D以上规格具有成品单丝纤度低的特点。因此具有手感柔软、滑爽和吸湿性透气性好的显著优点。
具体实施例方式本发明生产多孔低纤度生物质纤维素长丝纤维的难点在于，生产エ艺中的原液エ艺，需要对现有的原液エ艺加以改进，即在原液中加入表面活性剤，有利于使黄酸基团的分布更为均匀，并使结晶区得到补充溶解的纤维素羟基再酯化过程，即加剧后黄化，因而膨化体及一些黄化不完全的质点就有減少。有利于凝胶粒子溶剂化及分散。在溶解过程中采用低温溶解，提高溶解效果。在过滤过程中，降低过滤压力，尽最大可能滤除杂质，提高过滤效 果。纺丝エ艺中合理确定纺丝成形条件，在酸浴中加入表面活性剤，使酸胶匹配更合理，酸、胶表面张カ及其差值是保证纺丝可纺性的ー个必要条件。对口金孔径科学设计配以不同品种，纺制出20-120D的生物质纤维多孔细旦长丝纤维。本发明具有以下实施例实施例I、生物质纤维多孔细旦纤维素长丝棉纤维生产エ艺原料棉桨柏浸溃助剂LV3粘胶助剂V32酸浴助剂BER0LSPIN 653原液エ艺(I)浸溃将原料浆泊、浸溃助剂进行浸溃，温度39-48で，氢氧化钠浓度232 256g/L，浸溃助剂用量为甲种纤维素量的O. 8-2%。；(2)老成温度30-45 °C ;粘度58_75mp· S ；(3)黄化ニ硫化碳对甲种纤维素加入量33 36%，时间110-130分钟；⑷)后溶解温度4-18°C，时间120-180分钟；(5)粘胶中表面活性剂V32加入量为O. 08-2. 0%。，粘胶表面张カ45_65mN/m。(6)较低的过滤压力，每一道过滤压差均在O. 3MP以下。纺丝エ艺其特征在于以下内容(I)喷丝头孔径为0· 05-0. 07mm,喷丝孔长径比大于2 ；(2)纺丝浴组成硫酸浓度120_190g/L，硫酸钠浓度260_300g/L ;硫酸锌浓度10-28g/L，温度 46-61 °C，落差彡 2g/L ；(3)酸浴中加入表面活性剂BEROL SPIN 653用量相对于产品为O. 8-2公斤/吨，酸浴中浓度为50-100PPM，酸浴表面张カ为37-57mN/m ；(4)纺丝成形条件酸浴表面张カ与粘胶表面张カ差值为3_17mN/m ；(5)为提高成品丝染色，保证熟成度稳定，采取方式为A、高纺速，B、纺丝机尾粘胶管排胶，C、机台尾区纺制粗旦丝；(6)纺丝速度为72-160米；(7)牵伸率为 15_430%。成品丝条收缩率0_9%。产品规格总纤度低于50旦的细旦丝
权利要求
1.一种多孔细旦长丝纤维，其特征在于所述多孔细旦长丝纤维为生物质纤维素纤维，所述多孔细旦丝的孔数由18-120孔，所述细旦丝的旦数由20-120旦。
2.一种制备权利要求I的多孔细旦长丝纤维的方法，包括浸溃、老成、黄化、溶解、过滤、纺丝，其特征在于浸溃步骤中添加浸溃助剂，芳香基聚氧乙烯醚；在原液中加入表面活性剂，烷基胺聚氧乙烯醚，粘胶的表面张力为45-65mN/m ;在溶解过程中采用低温溶解， 温度为4-18°C。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述的过滤采用低压过滤，每一道过滤压差小于O.3MP。
4.如权利要求2或3所述的方法，其中，在酸浴中加入表面活性剂，聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，酸浴表面张力为37-57mN/m。
5.如权利要求2或3所述的方法，为提高成品丝染色，保证熟成度稳定，采取方式为 A、高纺速，B、纺丝机尾粘胶管排胶，C、机台尾区纺制粗旦丝；纺丝速度为72-160米；牵伸率为 15-430%。
6.如权利要求4所述的方法，为提高成品丝染色，保证熟成度稳定，采取方式为A、高纺速，B、纺丝机尾粘胶管排胶，C、机台尾区纺制粗旦丝；纺丝速度为72-160米；牵伸率为 I5-430%ο
7.一种制备权利要求I的多孔细旦长丝纤维的方法，包括如下步骤(1)浸溃将原料浆泊棉桨、木桨、竹桨、麻桨单独或任意比例配比，用芳香基聚氧乙烯醚浸溃助剂进行浸溃，温度39-48°C，氢氧化钠浓度232 256g/L，浸溃助剂用量为甲种纤维素量的O. 8-2%。；(2)老成温度:30-450C ;粘度58-75mp. S ；(3)黄化二硫化碳对甲种纤维素加入量33 36%，时间=110-130分钟；⑷)后溶解温度4-18°C，时间120-180分钟；(5)粘胶中加入烷基胺聚氧乙烯醚表面活性剂，其加入量为O.08-2. 0%。，粘胶表面张力45_65mN/m ；(6)在较低的过滤压力下进行过滤，过滤压差均在O.3MP以下；纺丝工艺其特征在于以下内容1)喷丝头孔径为0.05-0. 07mm,喷丝头孔长径比大于2 ；2)纺丝浴组成硫酸浓度120-190g/L，硫酸钠浓度260-300g/L;硫酸锌浓度 10-28g/L，温度 46-61 °C，落差彡 2g/L ；3)酸浴中加入聚氧乙烯多烯多酰胺化合物表面活性剂，用量相对于长丝纤维为O.8-2公斤/吨，酸浴中浓度为50-100PPM，酸浴表面张力为37_57mN/m ；4)纺丝成形条件酸浴表面张力与粘胶表面张力差值为3-17mN/m；5)为提高成品丝染色，保证熟成度稳定，采取方式为A、高纺速，B、纺丝机尾粘胶管排胶，C、机台尾区纺制粗旦丝；6)纺丝速度为72-160米；7)牵伸率为15-430%；8)成品丝条收缩率0-9%。
全文摘要
本发明提供一种多孔细旦长丝纤维，所述多孔细旦长丝纤维为生物质纤维素纤维，所述多孔细旦丝的孔数为18-120孔，所述细旦丝的旦数为20-120旦。本发明还提供一种制备所述多孔细旦长丝纤维的方法，包括浸渍、老成、黄化、溶解、过滤、纺丝，其特征在于浸渍步骤中添加浸渍助剂，芳香基聚氧乙烯醚；在原液中加入表面活性剂，烷基胺聚氧乙烯醚，粘胶的表面张力为45-65mN/m；在溶解过程中采用低温溶解，温度为4-18℃。本发明具有纤维总纤度及单丝纤度低，丝条及织物手感柔滑、舒爽和吸湿快、透气性好的特性。
文档编号D01D1/02GK102704024SQ20121021038
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者乔建, 夏郁葱, 孙中利, 张广伟, 彭立伟, 曹军, 段松林, 牛经敏, 王剩勇, 王红梅, 程志国, 郑成军, 马庆辉 申请人:吉林化纤股份有限公司