专利名称：一种纯棉环锭纺砂带基布及其生产工艺的制作方法
一种纯棉环锭纺砂带基布及其生产エ艺
技术领域：
本发明涉及一种纺织品的处理方法，特别是涉及ー种纯棉环锭纺砂带基布及其生
产エ艺。
背景技木科技创新，自主创新，从中国制造到中国创造，是十二五期间经济工作中的重中之重，科技创新，自主创新首先要做好知识产权保护，知识产权的保护，唯一途径就是申请国家国际专利。涂附磨具、这个行业在十多年前对于一般中国人来说是ー个陌生的词汇，过去即使ー些单位有这方面产品需求，也要依靠进ロ，因为那个时候中国的老百姓没有多少高档 家具和高档汽车，更谈不上高标准、高要求和高光洁的奢侈品。经过我们行业人十多年来的不懈努力，从无到有，从小到大，从有到优，不间断研发新品同，现在不但满足国内需求，而且还有20%的产品出口到一些发达国家，为国家争得了外汇和荣誉。特别是十一五期间和进入十二五后。可以用高速发展，迅猛扩张来表示。随着人们生活水平的不断提高，与人们生活息息相关的各种生活服务用品和各行各业的各种产品，小到家用汤勺、筷子大到火车、汽车、飞机、大炮、导弹、火箭、人造卫星、飞船、军舰、航母等从各零部件到整个设备内、外表面最終都需要研磨、切削和抛光处理。金属材料如；金、银、铜、铁、锡、铝、铅等，合金材料如；锰、镍、铬、钴、钨等合金钢，非金属材料如；家具、墙壁、皮革、玻璃、石材、木材、金钢石、宝石、钻石、水晶制品、油柒制品等等都需要研磨、切削和抛光处理后才能达到精确度和光洁度标准，又如各零部件相互接触面，不经过高精度的研磨、切削和抛光处理，是无法达到理想的精确度，否则不是漏气、漏水就是漏油，无法保证机械的正常使用和正常运转。而切削、研磨、抛光处理，首先弄清需要切削、研磨、抛光的エ件的材料？有什么要求然后再根据材料、标准要求的坚硬度选择相对应的切削、研磨、抛光材料、规格、组织结构及标准的砂带来对症下药，进行加工处理，才能实现预期的效果和质量标准。决定砂带质量和标准主要取决于砂带基材及砂带的エ艺制造。而砂带的基材一般是由四大部分组成，即基体、粘结剂、磨料(砂粒)和结构组成。在砂带的制造过程中，基布是关键的基材之一，它的粗细、薄厚、撕拉力、密度、強度、平整度都起着决定性的作用，基布是砂带的基础部分，是砂带粘合剂和磨料的承载体，也是研磨、切削、抛光过程中的支撑体，因此必须具备一定的拉伸强度，很好的挠抗性，较小的伸縮性，它的性能保证砂带磨具质量的重要前题。环锭纺和气流纺的原料不同，用于环锭纺的纤维较长，气流纺适合短纤维原料，原料短绒较多，纯棉、化纤、或棉与化纤按不同配比混纺均可。从纱体结构上来说，较之环锭纺，气流纺的比较蓬松，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。目前市场上的砂带基布都是以纯涤、纯棉、涤棉纺织而成，这些砂带基布由于纺织技术以及基布组织结构的原因，普遍存在着強力低、收缩カ大、杂质多、毛羽多、易霉变、不耐高温、不耐酸碱、弾性差、使用寿命短等缺点。因此，如何改变特定纺织エ艺，生产出特定织物组织结构以适宜低档产品的砂带和高档产品的粗磨、粗抛加工用砂带基布就显得尤为重要。
发明内容本发明所要解决的其中一个技术问题是提供ー种特定织物组织结构的纯棉环锭纺砂带基布。一种纯棉环锭纺砂带基布，其包括 复数条棉花纤维经纱，所述复数条棉花纤维经纱与复数条棉花纤维纬纱交织，所述棉花纤维经纱与所述棉花纤维纬纱交织成斜纹组织，所述斜纹组织为ニ上一下斜纹；其经向密度为83—108根/10cm，纬向密度41 一 58根/10cm。作为本发明所述纯棉环锭纺砂带基布的一种优选方案，其中所述棉花纤维经纱与所述棉花纤维纬纱交织成一定角度的交织角。作为本发明所述纯棉环锭纺砂带基布的一种优选方案，其中所述一定角度的交织角为40。 50。。本发明另一个要解决的技术问题是针对现有技术中环锭纺纺织的基布的缺点，提供一种纯棉环锭纺砂带基布的生产エ艺。为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案一种纯棉环锭纺砂带基布的生产エ艺，包括以下步骤(I)将预处理后的棉花原料依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、成卷,且将经过粗纱エ序的粗纱在细纱机上纺成细纱,该细纱エ序采用环锭纺技术；(2)棉花长丝进行完络筒エ艺，将其经纱按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；(3)在经纱上浸入一定含固率的丙烯酸类共聚物中，然后进行穿综；(4)经纱、纬纱线在织机上相互交织成半成品基布后，将半成品基布进行退浆处理；(5)利用轧车和一组有速差的加热辊筒对半成品基布进行拉伸处理；(6)采用淀粉加动物胶和液体树脂胶作为浸溃料，通过保温浸溃槽对半成品基布进行一定时间的浸溃；(7)浸溃后的半成品基布经过轧辊轧后，再通过一定温度的烘房进行拉幅烘干定型；(8)将半成品基布进行裁边，然后加湿、加压、加热进行压光处理，制成成品。作为本发明所述生产エ艺的一种优选方案，其中所述步骤(3)中一定含固率的丙烯酸类共聚物其含固率为30% 50%。作为本发明所述生产エ艺的一种优选方案，其中所述步骤(4)中采用淀粉酶进行退浆处理。较佳的，所述退浆处理在酶液中反复退洗6 10道，水槽中清洗4 7道。作为本发明所述生产エ艺的一种优选方案，其中所述步骤(6)中浸溃时间为30min 60mino本发明采用棉花纤维进行加工生产的纯棉环锭纺砂带基布具有其他类型棉花基布无法比拟的优点该纹路的纯棉环锭纺砂带基布杂质少、条干均匀、強力均匀、打磨效果好，其布面平整、粘合性強。该发明适用范围广，是金属材料、合金材料、坚硬合金材料、高档石材制品研磨、切削、抛光理想选择，适用于精加工后二次研磨、抛光。
图I是本发明所述纯棉环锭纺砂带基布的ニ上一下斜纹基布组织示意图。图2是本发明所述纯棉环锭纺砂带基布的ニ上一下斜纹基布的剖面结构示意图。
具体实施方式下面结合具体的实施例对本发明所述生产方法进行详细说明。如图I 图2所示，图中，I、经纱；la、经组织点；2、纬纱；3、交织角。此处所称的“ー个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少ー个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。如图I所示，图I为本发明所述纯棉环锭纺砂带基布的ニ上一下斜纹基布组织示意图。在该实施例中，该纯棉环锭纺砂带基布包括复数条棉花纤维经纱I，所述复数条棉花纤维经纱I与复数条棉花纤维纬纱2交织，所述棉花纤维经纱I与所述棉花纤维纬纱2交织成斜纹组织，当棉花纤维经纱I在棉花纤维纬纱2之上时为经组织点la，且该斜纹组织为ニ上一下斜纹；且其经向密度为83—108根/10cm，纬向密度41 一 58根/10cm。如图2所示，图2为本发明所述纯棉环锭纺砂带基布的剖面结构示意图。在这ー实施例中，棉花纤维经纱I与所述棉花纤维纬纱2交织成ニ上一下斜纹组织，且棉花纤维经纱I与所述棉花纤维纬纱2交织成一定角度的交织角3。较佳地，棉花纤维经纱I与所述棉花纤维纬纱2交织成40° 50°的交织角3。实际生产中，(I)原棉配棉采用原棉作为原材料。(2)清花将预处理后的原棉原料依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、成卷。(3)梳棉将经过清花エ序后的原棉原料在梳棉机上进行梳棉エ序。(4)并条将经过梳棉エ序的原棉原料在并条机上进行头道并条和二道并条。( 5)粗纱将经过并条エ序的原棉原料在粗纱机纺成粗纱。(6)细纱将经过粗纱エ序的粗纱在细纱机上纺成细纱，该细纱エ序采用环锭纺技术。(7)络筒打包将经细纱エ序的细纱管纱在络筒机上进行络筒エ序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供整经エ序使用。(8)织物组织设计对砂带基布的织物组织进行设计，可根据需要设计成不同的织物组织结构。(9)整经络成的许多筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张カー致，密度均匀分布。( 10)浆纱对整经エ序后的小化纤纱线进行上浆エ序处理，以增加纱线的弹性和強度及増加纱线的光滑程度，提高耐磨牢度。( 11)穿综对上浆エ序后的小化纤纱线进行穿综。( 12)织造给穿综的小化纤经纱一定均匀的张力，按照特定的エ艺參数，在织机上与纬纱交织，构成有一定组织、幅度和密 度的织物。采用电子清纱器对棉花长丝进行络筒，去除竹节等凸出布面的有害纱疵，然后将其经纱按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴上。较佳的，此处采用的成形机构由复式筒子架、张カ器等组成。将经纱浸入到含固率为30% 40%的丙烯酸类共聚物中，然后采用斜纹交织方法对经纱进行穿综；经纱、纬纱线在织机上相互交织成半成品基布后，将半成品基布进行退浆处理，采用淀粉酶进行退浆，较佳的，半成品基布在酶液中反复退洗7道，水槽中清洗5道，使得半成品基布布面残余含浆量< 3%。然后再利用轧车和一组有速差的加热辊筒对半成品基布进行拉伸处理，将半成品基布中的经向织缩全部拉出，以降低半成品基布经向延伸率，进ー步提高经向強度，并起到预定型作用。接着对半成品基布进行预热，较佳的，其预热温度为60° C 80° C，然后再用淀粉加动物胶和液体树脂胶作为浸溃料，通过保温浸溃槽对半成品基布进行30min 50min的双面浸溃；浸溃后的半成品基布经过轧辊轧后，再通过120° C的烘房进行拉幅烘干定型，使得树脂浆料完全固化，且不损伤半成品基布的強度。最后，将半成品基布进彳丁裁边，甸边裁去I. 5cm,使基布在生广砂带时不致使基布边缘和中部产生较大内应力；压光在压光机上进行，压光前半成品基布要加湿，布面含潮率在10% 15%，加压使得压カ控制在I. 764 X 106Pa，加热使得温度控制在80° C 100° C,制成纯棉环锭纺砂带基布。实际生产中纯棉环锭纺砂带基布的规格为
权利要求
1.一种纯棉环锭纺砂带基布，其特征在于所述纯棉环锭纺砂带基布包括 复数条棉花纤维经纱，所述复数条棉花纤维经纱与复数条棉花纤维纬纱交织，所述棉花纤维经纱与所述棉花纤维纬纱交织成斜纹组织，所述斜纹组织为二上一下斜纹；其经向密度为83—108根/10cm，纬向密度41 一58根/10cm。
2.如权利要求I所述的纯棉环锭纺砂带基布，其特征在于所述棉花纤维经纱与所述棉花纤维纬纱交织成一定角度的交织角。
3.如权利要求2所述的纯棉环锭纺砂带基布，其特征在于所述一定角度的交织角为40。 50°。
4.一种如权利要求I所述的纯棉环锭纺砂带基布的生产方法，其特征在于 一种纯棉环锭纺砂带基布生产工艺，包括以下步骤 (1)将预处理后的棉花原料依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、成卷，且将经过粗纱工序的粗纱在细纱机上纺成细纱,该细纱工序采用环锭纺技术； (2)棉花长丝进行完络筒工艺，将其经纱按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴上； (3)在经纱上浸入一定含固率的丙烯酸类共聚物中，然后进行穿综； (4)经纱、纬纱线在织机上相互交织成半成品基布后，将半成品基布进行退浆处理； (5)利用轧车和一组有速差的加热辊筒对半成品基布进行拉伸处理； (6)采用淀粉加动物胶和液体树脂胶作为浸溃料，通过保温浸溃槽对半成品基布进行一定时间的浸溃； (7)浸溃后的半成品基布经过轧辊轧后，再通过一定温度的烘房进行拉幅烘干定型； (8)将半成品基布进行裁边，然后加湿、加压、加热进行压光处理，制成成品。
5.根据权利要求I所述的纯棉环锭纺砂带基布生产工艺，其特征在于所述步骤(3)中一定含固率的丙烯酸类共聚物其含固率为30% 50%。
6.根据权利要求I所述的纯棉环锭纺砂带基布生产工艺，其特征在于所述步骤(4)中采用淀粉酶进行退浆处理。
7.根据权利要求I所述的纯棉环锭纺砂带基布生产工艺，其特征在于所述退浆处理在酶液中反复退洗6 10道，水槽中清洗4 7道。
8.根据权利要求I所述的纯棉环锭纺砂带基布生产工艺，其特征在于所述步骤(6)中浸溃时间为30min 60min。
全文摘要
本发明公开一种纯棉环锭纺砂带基布，所述纯棉环锭纺砂带基布包括复数条棉花纤维经纱，所述复数条棉花纤维经纱与复数条棉花纤维纬纱交织，所述棉花纤维经纱与所述棉花纤维纬纱交织成斜纹组织，所述斜纹组织为二上一下斜纹；其经向密度为83-108根/10cm，纬向密度41-58根/10cm。本发明纹路的纯棉环锭纺砂带基布杂质少、条干均匀、强力均匀、打磨效果好，其布面平整、粘合性强。
文档编号D06L1/00GK102817153SQ201210291608
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者徐国华, 郭玉顺, 顾钰良, 陈晓峰 申请人:江苏华跃纺织新材料科技有限公司