专利名称：一种异型易染改性聚酯复合弹性丝的制备方法
技术领域：
本发明涉及差别化纤维制备技术领域，具体地说是一种异型易染改性聚酯复合弹性丝的制备方法。
背景技术：
自卷曲纤维是一种不用通过加捻，直接由纺丝牵伸而得到的一种无捻卷曲纤维。2000年中国专利CN1136098A公开了一种双组份自卷曲聚合物纤维的制造方法，其是在纤维生产线上将S/S双组份纤维束合股经过牵拉、后牵拉、整理、松弛、干燥和热定型加工成自卷曲纤维。此工艺步骤采用合股牵拉的制造方法，制造工艺较复杂，且复合纤维粘结效果 差，自卷曲性能一般。2011年，中国专利CN1676685B公开了一种三组份自卷曲长丝的生产方法，其步骤为切片选择一切片干燥一切片熔融一复合纺丝一成形卷绕一欠伸定型，最后经过后整理将易溶组份溶除，可以得到卷曲收缩率大于20%的自卷曲长丝。此工艺步骤采用复合纺丝的方法，提高了复合纤维的粘结性，但制造工艺还较复杂。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，简化工艺提高效率的同时，复合纤维的粘结效果也能提高，自卷曲性也能更好。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
将两种聚酯切片分别各自熔融，经计量泵计量，进入特制的喷丝组件，采用复合纺FDY一步法生产路线，经拉伸、卷绕成形，得到异型易染改性聚酯复合弹性丝。所述的两种聚酯切片，一种为低粘PET，粘度为O. 45 O. 55dl/g，熔点在247 249 V ;一种为1，3丙二醇PDO改性PET，添加了 2. 5 3. 5%摩尔的PDO进行改性，其最终特性粘度为O. 69 O. 74dl/g，熔点在244 246°C，两种切片的质量比为1:1，粘度差在
O.18 O. 22之间。这是利用了两种原料的粘度差而产生的收缩性能的不同，来达到纤维自卷曲的目的。两种原料特性粘度相差越大，纤维自卷曲就越充分，但是过低和过高的粘度差，会影响纤维的纺丝稳定性及纤维的物性指标。上述参数经发明人多次试验，证明是比较合理的。作为优选，所述的喷丝组件，其喷丝微孔为圆形或心形，且采用外并列形式成对排布在喷丝板上，微孔当量直径为O. 20 O. 26mm，长径比(L/Φ)为2. 8 4. 2，成对微孔间距为O. 08mm;对孔中心线的夹角为29 31°。由于挤出膨大效应，两组份黏连在一起，所纺制的丝呈倒八字型或其他异形，带有较深的沟槽，从而具有一定的吸湿排汗功能。作为优选，所述的低粘PET的纺丝温度控制在275 280°C，改性PET的纺丝温度在270 275°C，拉伸第二热辊的牵伸温度控制在150 160°C。纺丝较稳定，丝束质量较好。与现有技术相比，本发明的积极效果体现在I、选择两种聚酯切片为低粘PET和PDO改性PET，生产的复合弹性纤维自卷曲效果优良，卷曲收缩率30%以上，且可在常压下染色，节约染色成本，原料成本较低。2、特制喷丝组件其喷丝微孔采用外并列形式成对排布在喷丝板上，保证了产品的顺利纺丝，且赋予了产品截面沟槽，增加了其吸湿排汗性能。3、采用复 合纺FDY —步法生产路线，降低了产品的生产成本，同时产品的质量更加稳定。
图I左边是成对微孔的剖面示意图,右边是截面示意图。
具体实施例方式以下提供的异型易染改性聚酯复合弹性丝的制备方法，使用北京中丽KV748-24纺丝机和德国巴马格ACW6T/1200卷绕头。实施例I
将两种聚酯切片分别各自熔融，经计量泵计量，进入如下喷丝组件，采用复合纺FDY —步法生产路线，经拉伸定型、卷绕，得到300D/96f异型易染改性聚酯复合弹性丝。两种聚酯切片，一种为低粘PETJii^gS O. 45dl/g，熔点为247°C;—种为1，3丙二醇(PDO)改性PET，添加了 2. 5%摩尔的PDO进行改性，其最终特性粘度为O. 69dl/g，熔点为244°C。喷丝组件的喷丝微孔为圆形，且采用外并列形式成对排布在喷丝板上，微孔直径为O. 20mm，长径比为2. 8，成对微孔间距为O. 08mm ;对孔中心线的夹角为30°。低粘PET熔融体进入A孔，改性PET熔融体进入B孔。纺丝工艺低粘PET纺丝温度为275°C，PDO改性PET纺丝温度问2700C ;纺丝速度为4600m/min ;第一、二牵伸温度分别为80°C、150°C，牵伸比2. 5。所得弹性丝物性强度3. 61 CN/dtex,断裂伸长22. 9%，卷曲收缩率35. 0%，卷曲稳定性90. 6%，沸水收缩率15. 8%。实施例2
将两种聚酯切片分别各自熔融，经计量泵计量，进入特制的喷丝组件，采用复合纺FDY一步法生产路线，经拉伸定型、卷绕，得到150D/72f异型易染改性聚酯复合弹性丝。两种聚酯切片，一种为低粘PET，粘度为O. 50dl/g，熔点为248°C ;—种为1，3丙二醇(PDO)改性PET,添加了 3. 0%摩尔的PDO进行改性，其最终特性粘度为O. 72dl/g，熔点为245°C。喷丝组件的喷丝微孔为圆形，且采用外并列形式成对排布在喷丝板上，微孔直径为O. 22mm，长径比为3. 0，成对微孔间距为O. 08mm。纺丝工艺低粘PET纺丝温度为275°C，PDO改性PET纺丝温度为270°C;纺丝速度为5000m/min ;第一、二牵伸温度分别为80°C、155°C，牵伸比2. 8。所得弹性丝物性强度3. 30 CN/dtex,断裂伸长31. 7%，卷曲收缩率33. 8%，卷曲稳定性91. 2%，沸水收缩率17. 7%。实施例3
将两种聚酯切片分别各自熔融，经计量泵计量，进入特制的喷丝组件，采用复合纺FDY一步法生产路线，经拉伸定型、卷绕，得到150D/48f异型易染改性聚酯复合弹性丝。两种聚酯切片，一种为低粘PET，粘度为O. 55dl/g，熔点为249°C ;—种为1，3丙二醇(PDO)改性PET,添加了 3. 5%摩尔的PDO进行改性，其最终特性粘度为O. 74dl/g，熔点为246°C。喷丝组件的喷丝微孔为心形，且采用外并列形式成对排布在喷丝板上，微孔直径为O. 24mm，长径比为4. O，成对微孔间距为O. 08mm。纺丝工艺低粘PET纺丝温度为280°C，PDO改性PET纺丝温度为275°C;纺丝速度为5000m/min ;第一、二牵伸温度分别为90°C、160°C，牵伸比3. O。所得弹性丝物性强度3. 52CN/dtex,断裂伸长23. 0%，卷曲收缩率35. 1%，卷曲稳 定性90. 5%，沸水收缩率16. 3%。
权利要求
1.一种异型易染改性聚酯复合弹性丝的制备方法，其特征在于制备步骤为将两种聚酯切片分别各自熔融经计量泵计量，进入喷丝组件，采用复合纺FDY —步法生产路线拉伸、卷绕成形，得到异型易染改性聚酯复合弹性丝； 所述的两种聚酯切片，一种为低粘PET，粘度为O. 45 O. 55dl/g，熔点在247 249°C ；一种为1，3丙二醇PDO改性PET，添加了 2. 5 3. 5%摩尔的PDO进行改性，其最终特性粘度为O. 69 O. 74dl/g，熔点在244 246°C，两种切片的质量比为1:1，粘度差在O. 18 O. 22之间； 所述的喷丝组件，其喷丝微孔为圆形或心形，且采用外并列形式成对排布在喷丝板上，微孔当量直径为O. 20 O. 26mm，长径比为2. 8 4. 2，成对微孔间距为O. 08mm ;对孔中心线的夹角为29 31°。
2.根据权利要求I所述的异型易染改性聚酯复合弹性丝的制备方法，其特征在于所述的低粘PET的纺丝温度控制在275 280°C，改性PET的纺丝温度在270 275°C，拉伸第二热辊的牵伸温度控制在150 160°C。
全文摘要
本发明涉及一种异型易染改性聚酯复合弹性丝的制备方法。本发明需要解决的技术问题是，简化工艺提高效率的同时，复合纤维的粘结效果也能提高，自卷曲性也能更好。本发明制备方法，将两种聚酯切片分别各自熔融经计量泵计量，进入喷丝组件，采用复合纺FDY一步法生产路线拉伸、卷绕成形，得到异型易染改性聚酯复合弹性丝。所述的喷丝组件，其喷丝微孔为圆形或心形，且采用外并列形式成对排布在喷丝板上。
文档编号D01D5/22GK102864510SQ20121033223
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者吴俊红, 秦庆才, 缪国华 申请人:浙江恒逸高新材料有限公司